本实用新型属于装甲门技术领域,特指一种新型装甲门。
背景技术:
装甲门发源于意大利,在欧洲应用广泛,主要特点是门扇中间为坚固的钢结构体,前后表面各覆盖一层漂亮的且易于更换的饰面材料,饰面可做铝、铜、玻璃、复合木、实木等,具有许多独特的优点。现有的装甲门金属之间是连在一起的,易导热、密封性一般,无法进行隔音和隔热,无法实现节能环保的作用,很难进行高端订制。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种结构稳定、具有隔热和隔音效果的新型装甲门。
本实用新型的目的是这样实现的:一种新型装甲门,包括门框和转动设置在门框内的门扇,所述门扇中部设有池板,所述池板为层状结构,所述层状结构自上至下依次设有第一隔热层、第一隔音层、第二隔音层和第二隔热层,所述第一隔热层、所述第一隔音层、第二隔音层和第二隔热层之间胶粘接,所述第一隔热层和所述第一隔音层之间的接触面、所述第一隔音层与所述第二隔音层之间的接触面以及所述第二隔音层与所述第二隔热层之间的接触面均设置有相互啮合的锯齿状凸起,所述层状结构的隔层之间通过胶层固定连接。
优选地,所述第一隔音层和所述第二隔音层皆为隔音板层。
优选地,所述第一隔热层和第二隔热层皆为石棉层。
优选地,所述第一隔音层的厚度为3-4cm,所述第二隔音层的厚度为4-6cm。
优选地,所述池板外侧涂覆有第三隔热层。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本实用新型的装甲门才其内门板和外门板之间设有两层隔热层和两层隔音层,这样能够避免使用者收到噪音以及室外热度的影响,节能环保,有利于市场推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图;
图2是本实用新型池板的结构简图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1-2所示,一种新型装甲门,包括门框1和转动设置在门框1内的门扇2,所述门扇2中部设有池板3,所述池板3为层状结构,所述层状结构自外而内依次设有第一隔热层4、第一隔音层5、第二隔音层6和第二隔热层7,所述第一隔热层4、所述第一隔音层5、第二隔音层6和第二隔热层7之间胶粘接,所述第一隔热层4和所述第一隔音层5之间的接触面、所述第一隔音层5与所述第二隔音层6之间的接触面以及所述第二隔音层6与所述第二隔热层7之间的接触面均设置有相互啮合的锯齿状凸起8,所述层状结构的隔层之间通过胶层固定连接。
本技术方案的装甲门由外往内依次包括第一隔热层4、第一隔音层5、第二隔音层6和第二隔热层7,第二隔音层6和第二隔热层7皆为石棉层,设计多层隔热层,隔热效果佳,同时具有质量轻、高强度的优点,在第一、二隔热层之间设置第一、二隔音层,使装甲门还具有隔音效果,第一隔热层4和第一隔音层5之间的接触面、第一隔音层5与第二隔音层6之间的接触面以及第二隔音层6与所述第二隔热层7之间的接触面均设置有相互啮合的锯齿状凸起8,进一步地提高隔音效果和隔热效果,设计合理。
优选地,所述第一隔音层5和所述第二隔音层6皆为隔音板层。
优选地,所述第一隔热层4和第二隔热层7皆为石棉层。
优选地,所述第一隔音层5的厚度为3-4cm,所述第二隔音层6的厚度为4-6cm。
优选地,所述池板3外侧涂覆有第三隔热层9。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型装甲门,其特征在于,包括门框(1)和转动设置在门框(1)内的门扇(2),所述门扇(2)中部设有池板(3),所述池板(3)为层状结构,所述层状结构自外而内依次设有第一隔热层(4)、第一隔音层(5)、第二隔音层(6)和第二隔热层(7),所述第一隔热层(4)、所述第一隔音层(5)、第二隔音层(6)和第二隔热层(7)之间胶粘接,所述第一隔热层(4)和所述第一隔音层(5)之间的接触面、所述第一隔音层(5)与所述第二隔音层(6)之间的接触面以及所述第二隔音层(6)与所述第二隔热层(7)之间的接触面均设置有相互啮合的锯齿状凸起(8),所述层状结构的隔层之间通过胶层固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型装甲门,其特征在于,所述第一隔音层(5)和所述第二隔音层(6)皆为隔音板层。
3.根据权利要求1所述的新型装甲门,其特征在于,所述第一隔热层(4)和第二隔热层(7)皆为石棉层。
4.根据权利要求1所述的新型装甲门,其特征在于,所述第一隔音层(5)的厚度为3-4cm,所述第二隔音层(6)的厚度为4-6cm。
5.根据权利要求1所述的新型装甲门,其特征在于,所述池板(3)外侧涂覆有第三隔热层(9)。