万能转角窗框连接型材的制作方法

本实用新型涉及门窗结构的技术领域，尤其是涉及一种万能转角窗框连接型材。

背景技术：

在建筑装饰幕墙行业，随着建筑物表面造型多样化，要求断桥铝合金窗也要随建筑外表面的造型一同变化，越来越多的转角窗、飘窗出现。

授权公告号为cn206785235u的实用新型专利公开了一种转角型材以及使用该转角型材的门窗，转角型材包括卡接件以及承接件，所述卡接件截面为矩形，所述承接件截面为“l”形，所述承接件承接卡接件并组成一个更大的矩形截面，所述卡接件和承接件固定连接，所述承接件在远离卡接件的两个侧面分别延伸出一个延伸卡板，所述卡接件上远离并平行于其中一个延伸卡板的两个侧面分别设置有两个形成卡槽的卡勾，所述卡槽上安装卡条，所述卡条与延伸卡板之间安装玻璃。该实用新型解决了门窗转角处安装处使用多个型材造成浪费的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该转角型材只能固定实现窗90度转角，而在现今实际运用中，越来越多的非标准角度转角窗出现。而每个工程需要一种或者多种角度的转角窗，每一种角度都重新开模一套转角型材模具，会造成成本大幅度增加，显然不利于工程的成本控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种万能转角窗框连接型材，能够适用于非标准角度转角窗框的连接，减小工程成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种万能转角窗框连接型材，包括安装于不同平面的第一窗框和第二窗框之间的连接型材，第一窗框和第二窗框沿宽度方向的一端互相靠近，第一窗框和第二窗框沿宽度方向的另一端互相远离形成转角a，所述连接型材包括与第一窗框靠近第二窗框一侧相连的第一连接模块，第二窗框靠近第一窗框一侧连接有第二连接模块，第一连接模块与第二连接模块靠近转角a的一端转动连接，使得第一连接模块与第二连接模块能水平转动。

通过采用上述技术方案，第一连接模块与第二连接模块转动连接，第一连接模块与第二连接模块能水平转动，实现调节第一连接模块与第二连接模块之间的转角a角度大小，从而实现连接型材适用于非标准角度转角窗框的连接，减小工程成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接模块包括与第一窗框宽度方向靠近第二窗框的一端相连的第一铰接件，第一窗框宽度方向远离第二窗框一端连接有第一卡接件，第一卡接件和第一铰接件之间可拆卸连接有第一连接件，第二连接模块包括与第二窗框宽度方向靠近第一窗框的一端相连的第二铰接件，第二窗框宽度方向远离第一窗框的一端连接有第二卡接件，第二卡接件与第二铰接件之间可拆卸连接有第二连接件。

通过采用上述技术方案，第一连接模块和第二连接模块可拆卸成三部分，当其中某一部分损坏时，不需要整体更换第一连接模块和第二连接模块，只需拆卸更换对应的某一部分即可，节省成本，并且便于包装和运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡接件和第一铰接件互相靠近的一端固定连接有至少两个第一凸条，相邻的第一凸条之间形成有与第一连接件相连的燕尾槽，第一连接件靠近第一铰接件和第一卡接件的两端固定连接有第一插接条，第一连接件两端的第一插接条卡接在第一铰接件和第一卡接件的燕尾槽中；第二卡接件与第二铰接件互相靠近的一端固定连接至少两个第二凸条，相邻的第二凸条之间形成有与第二连接件卡接的燕尾槽，第二连接件靠近第二铰接件和第二卡接件的两端固定连接有第二插接条，第二连接件两端的第二插接条插接在第二卡接件和第二铰接件的燕尾槽中。

通过采用上述技术方案，第一卡接件、第一铰接件和第一连接件之间通过第一插接条和燕尾槽卡接相连，第二卡接件、第二铰接件与第二连接件之间通过第二插接条和燕尾槽卡接相连，安装和拆卸快捷，操作简单，能提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一铰接件靠近第一窗框的一侧设有连接第一窗框的第一抵接板，第一抵接板一端与第一铰接件固定，另一端朝向远离第一卡接件的一端倾斜设置，第一卡接件靠近第一窗框的一端设有固定连接第一夹板，第一夹板与第一卡接件之间的夹角不大于90°；第二铰接件靠近第二窗框的一端连接有第二抵接板，第二卡接件靠近第二窗框的一端连接有第二夹板，第二抵接板设置与第一抵接板相同，第二夹板设置与第一夹板相同。

通过采用上述技术方案，通过将第一窗框卡接在第一夹板和第一抵接板之间，将第一窗框和第一连接件连接起来；通过将第二窗框卡接在第二夹板和第二抵接板之间，将第二窗框和第二连接件连接起来，第一窗框和第二窗框安装和拆卸方便，便于维修和更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一铰接件连接有第一抵接板处朝向第二铰接件凹陷形成第一凹槽，第二铰接件设置有与第一凹槽相同的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，第一凹槽与第二凹槽能增强第一铰接件和第二铰接件靠近第一窗框和第二窗框的侧壁强度，将第一窗框和第二窗框安装时的应力分散，减小第一铰接件和第二铰接件靠近第一窗框和第二窗框的侧壁受力断裂的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵接板为与第一凹槽共圆心的弧形板，第一抵接板远离第一凹槽的一端向垂直于第一窗框的侧壁的弯折，第二抵接板设置与第一抵接板相同。

通过采用上述技术方案，第二抵接板和第一抵接板用于承受第二窗框和第一窗框的挤压，弧形的第二抵接板和第一抵接板强度较大，能减小第二抵接板和第一抵接板受力折断的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一铰接件背离第一窗框的一端固定连接有截面为圆形的转轴，第二铰接件背离第二窗框一侧固定连接有截面呈“c”状的转动槽，转轴转动连接在转动槽中。

通过采用上述技术方案，转轴在转动槽中转动，调节第一连接件和第二连接件之间的转角大小，结构简单，便于安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一卡接件远离第一连接件的一端固定连接有圆弧状的第一挡板，第二卡接件远离第二连接件的一端连接有圆弧状的第二挡板，第二挡板与第一挡板的曲率相同，第二挡板与第一挡板组成的圆弧圆心角与第一窗框和第二窗框的夹角重合。

通过采用上述技术方案，第二挡板和第一挡板将第一窗框和第二窗框沿宽度方向互相远离的一端连接，使得第一窗框和第二窗框沿宽度方向互相远离的一端过渡平整，当第一窗框和第二窗框之间转角增大时，第一挡板和第二挡板沿互相远离的一侧转动；当第一窗框和第二窗框之间转角减小时，第一挡板和第二挡板沿互相靠近的一侧转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板内壁靠近第二挡板外壁，第一挡板靠近第二窗框的一端朝向第二挡板一侧设有支撑板，支撑板与第二挡板外壁接触，第二挡板靠近第二窗框一端设置有防止支撑板滑出的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装人员根据第一窗框和第二窗框的转角，调整第一连接模块和第二连接模块的转角时，支撑板沿着第二挡板的外壁滑动，第二挡板起到导向和支撑的作用，还能将第一挡板和第二挡板之间的缝隙遮挡起来，起到密封的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一连接模块与第二连接模块能水平转动，调节连接型材转角大小，以适用于非标准角度转角第一窗框和第二窗框的连接，减小工程成本；

2.第一窗框、第二窗框和连接型材之间；连接型材的第一连接模块和第二连接模块各部分通过卡接相连，安装和拆卸方便，便于维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型安装状态的断面示意图；

图2是本实用新型的整体结构断面示意图；

图3是第一窗框结构的断面示意图。

附图标记：1、第一窗框；11、第一节段；111、第一卡条；12、第二节段；121、第二卡条；2、第二窗框；3、第一连接模块；31、第一铰接件；311、第一抵接板；312、第一凹槽；313、转轴；32、第一卡接件；321、第一夹板；33、第一连接件；34、第一凸条；35、第一插接条；36、第一挡板；361、支撑板；4、第二连接模块；41、第二铰接件；411、第二抵接板；412、第二凹槽；413、转动槽；42、第二卡接件；421、第二夹板；43、第二连接件；44、第二凸条；45、第二插接条；46、第二挡板；461、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种万能转角窗框连接型材，包括安装于不同平面的第一窗框1和第二窗框2之间的连接型材，能够将非标准角度转角的第一窗框1和第二窗框2连接起来，减小制作不同转角度数的连接型材的成本。

参照图1，第一窗框1和第二窗框2相同，第一窗框1和第二窗框2沿宽度方向的其中一端互相靠近，另一端互相远离并形成转角a。

参照图1和图2，连接型材总体大致呈圆心角与第一窗框1和第二窗框2之间的转角a重合的扇形，连接型材包括与第一窗框1相连的第一连接模块3以及与第二窗框2相连的第二连接模块4。第一连接模块3包括与第一窗框1宽度方向靠近第二窗框2的一端相连的第一铰接件31，第一铰接件31整体横截面呈“c”状且开口朝向第二窗框2，第一窗框1宽度方向远离第二窗框2一端连接有第一卡接件32，第一卡接件32和第一铰接件31之间可拆卸连接有第一连接件33。

参照图1和图2，第一铰接件31靠近第一窗框1的一侧远离第一连接件33一端一体成型连接有第一抵接板311，用于卡接第一窗框1。第一抵接板311为圆心背离第一连接件33的弧形板，第一抵接板311一端与第一铰接件31固定，另一端朝向远离第一卡接件32的一端倾斜并垂直于第一窗框1的侧壁的弯折，以便第一窗框1抵接稳固。第一铰接件31连接有第一抵接板311处朝向第二窗框2凹陷形成第一凹槽312，第一铰接件31靠近第一窗框1的折弯处提高了应力强度，将安装第一窗框1时的应力分散，减小第一铰接件31靠近第一窗框1的侧壁断裂的可能性。

参照图1和图2，第一卡接件32整体截面呈“u”状，第一卡接件32底壁靠近第一窗框1且其远离第一连接件33的一端一体成型垂直连接有第一夹板321，第一夹板321与第一卡接件32之间的夹角不大于90°，用于连接第一窗框1。

参照图1和图3，第一窗框1包括与第一铰接件31相连的第一节段11以及与第一卡接件32相连的第二节段12，第一节段11靠近第一铰接件31一侧一体成型连接有“l”状的第一卡条111。第二节段12靠近第一卡接件32一侧一体成型连接有“l”状的第二卡条121，第二卡条121和第一卡条111协同作用将第一窗框1卡接在连接型材的两端，第一卡条111抵接在第一抵接板311背离第一连接件33的一侧，第二卡条121抵接在第一夹板321靠近第一铰接件31一侧。

参照图1和图2，第二窗框2以同样的方式与第二连接模块4相连，第二连接模块4包括与第二窗框2靠近第一窗框1的一侧两端相连的第二铰接件41和第二卡接件42，第二卡接件42与第二铰接件41之间可拆卸连接有第二连接件43。第二铰接件41靠近第二窗框2的一端连接有第二抵接板411，第二抵接板411设置与第一抵接板311相同，第二卡接件42靠近第二窗框2的一端连接有第二夹板421，第二夹板421设置与第一夹板321相同，用于卡接第二窗框2。第二铰接件41设置有与第一凹槽312相同的第二凹槽412，减小第二铰接件41靠近第二窗框2的侧壁断裂的可能性。

参照图2，第一铰接件31靠近第一连接件33的一端一体成型连接有多个第一凸条34，第一凸条34截面近似为三角形，相邻的第一凸条34之间形成有用于连接第一连接件33的燕尾槽；第一卡接件32靠近第一连接件33的侧壁一体成型连接有多个第一凸条34，相邻的第一凸条34之间也形成有用于连接第一连接件33的燕尾槽。

参照图2，第一连接件33包括两块“u”状的连接板，两块连接板互相抱合形成空腔，起到隔热降噪的作用。连接板两侧壁一体成型连接有第一插接条35，第一连接件33两端的第一插接条35卡接在第一铰接件31和第一卡接件32的燕尾槽中，将第一连接件33两端分别和第一铰接件31、第一卡接件32相连。第二卡接件42与第二铰接件41互相靠近的一端一体成型连接多个第二凸条44，相邻的第二凸条44之间形成有与第二连接件43卡接的燕尾槽；第二连接件43靠近第二铰接件41和第二卡接件42的两端一体成型连接有第二插接条45，第二连接件43两端的第二插接条45分别插接在第二卡接件42和第二铰接件41的燕尾槽中，将第二连接件43两端分别和第二卡接件42与第二铰接件41卡接相连，拆卸和安装便利。

参照图1和图2，为了调节第一连接模块3和第二连接模块4之间的转角大小，第一铰接件31远离第一连接件33的侧壁远离第一窗框1的一端一体成型连接有转轴313，转轴313为圆柱体；第二铰接件41背离第二窗框2一侧一体成型连接有截面呈“c”状的转动槽413，转动槽413开口朝向背离第二卡接件42的方向，第二转轴313卡接在转动槽413中并能转动，以便调节第一连接模块3和第二连接模块4之间互相靠近或远离，实现调节第一连接模块3和第二连接模块4之间的转角a角度大小，从而实现连接型材适用于非标准角度转角窗框的连接，减小工程成本。

参照图2，第一卡接件32靠近第一窗框1的底壁远离第一连接件33一端一体成型连接有第一挡板36，第一挡板36呈圆心朝向第一铰接件31的圆弧板；第二卡接件42靠近第二窗框2的底壁远离第二连接件43的一端一体成型连接第二挡板46，第二挡板46为与第一挡板36的曲率相同的弧形板，第二挡板46与第一挡板36组成的圆弧圆心角与第一窗框1和第二窗框2的夹角重合。第一挡板36内壁靠近第二挡板46外壁，第一挡板36靠近第二窗框2的一端朝向第二挡板46一侧设有支撑板361，支撑板361与第二挡板46外壁接触，第二挡板46靠近第二窗框2一端设置有防止支撑板361滑出的卡槽461，安装人员根据第一窗框1和第二窗框2的转角，调整第一连接模块3和第二连接模块4的转角时，支撑板361沿着第二挡板46的外壁滑动，第二挡板46起到导向的作用，支撑板361还能将第一挡板36和第二挡板46之间的缝隙遮挡起来，起到密封的作用，减小灰尘进入第一连接模块3和第二连接模块4之间的可能性。

本实施例的具体安装方式为：安装人员首先将第一窗框1、第二窗框2、第一连接模块3以及第二连接模块4分别组装好，然后将第一连接模块3的转轴313从转动槽413的敞口的两端滑入，将第一连接模块3和第二连接模块4连接，由于支撑板361的抵接，不需要额外连接第一挡板36和第二挡板46。然后将第一窗框1的第一卡条111和第二卡条121沿着第一抵接板311和第一夹板321滑移，将第一窗框1卡接到第一连接模块3上，用同样的方式将第二窗框2连接到第二连接模块4上即可。

本实施例的具体使用方式为：当第一窗框1和第二窗框2转角不同时，可向互相靠近或远离的方向转动第一连接模块3和第二连接模块4，调整第一连接模块3和第二连接模块4之间的夹角，以便连接型材能将不同转角的第一窗框1和第二窗框2连接起来，减小制作连接型材的成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。