一种方便装配的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及生活电器，特别是一种方便装配的食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机上，显示ui界面实现人机交互的显示屏一般是安装固定在操作面板上，然后与操作面板背面的操作线路板电连接，可以是直接焊接在操作线路板，也可以通过排线与操作线路板插接，涉及的装配步骤较多，装配效率难以提升。另外现有的机器上，操作线路板上的操作按键更多的是采用触摸按键，由于操作面板到操作线路板有一定的距离，所以每个触摸按键一般包括触摸pad盘和触摸弹簧，触摸pad盘一般直接在操作线路板上打印，触摸弹簧分别安装固定在操作线路板上并与触摸pad盘接触导通，在装配操作线路板时需要将触摸弹簧与操作面板上的按键区域一一对齐，装配效率非常低，而且装配成功率也比较低。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种方便装配的食品加工机，提高操作线路板的装配效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便装配的食品加工机，包括机体，机体上设有操作面板，机体内位于操作面板的背面设有一体的操作显示组件，操作显示组件包括壳体和操作线路板，操作线路板位于壳体内，操作线路板的正面设有点亮不同功能信息的功能显示灯和对应各个功能供用户隔空操作的触摸pad盘，触摸pad盘分别围绕各个功能的功能显示灯设置，壳体内灌胶将操作显示组件封装。

进一步的，所述触摸pad盘到操作面板背面的距离为h1，相邻两个触摸pad盘的间距为h2，h2≥2h1。

进一步的，所述触摸pad盘设有避让功能显示灯的避空区域，避空区域的边缘到功能显示灯的间距为t1，t1≥0.5tm，tm为操作线路板的走线最小宽度。

进一步的，所述操作线路板为双面板，避空区域的边缘为围绕功能显示灯的封闭环结构。

进一步的，所述避空区域的边缘到触摸pad盘的边缘的最小距离为t2，t2≥tm。

进一步的，所述操作线路板为单面板，避空区域的边缘为一侧开口的u形或c形结构。

进一步的，所述壳体的正面设有显示信息膜，显示信息膜上具有与各个触摸pad盘对应的功能信息，显示信息膜紧贴操作面板的背面。

进一步的，所述操作线路板上还设有与触摸pad盘错开的状态显示灯，显示信息膜上具有与各个状态显示灯对应的状态信息。

进一步的，所述机体内设有主控线路板，操作线路板通过引线与主控线路板电连接，壳体固定在操作面板上。

进一步的，所述机体内设有主控线路板，操作线路板通过引脚与主控线路板电连接，壳体固定在主控线路板上，主控线路板固定于线路板支架，线路板支架固定于机体。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将操作显示组件设计加工成一个模块化的零件，工人在装配时直接将壳体安装固定到机体内，方便装配，不再需要接触操作线路板，壳体也可以在装配过程中对操作线路板起保护作用，防止操作线路板受到意外碰撞而受损；由于触摸pad盘分别围绕各个功能的功能显示灯设置，显示区域与操作区域相互重叠，可以实现ui界面小型化，减少占用的空间；触摸pad盘供用户隔空操作，不再需要触摸弹簧，不仅方便操作显示组件的装配，消除了触摸弹簧带来的震动颤音等不利影响，确保触摸按键的可靠性，而且不需要考虑触摸弹簧的安装空间，触摸pad盘距离操作面板更近，界面功能显示效果更加均匀，显示区域可以设计得更大，有利于改善用户体验；壳体内灌胶后，操作线路板的密封防水防尘效果好，而且操作线路板上的元器件可以通过胶水固定更加可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中操作显示组件的示意图；

图3为本实用新型实施例一中操作线路板的正面示意图；

图4为本实用新型实施例一中显示信息膜的正面示意图；

图5为本实用新型实施例二中触摸pad盘的示意图；

图6为本实用新型实施例三中操作显示组件的安装示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种方便装配的食品加工机，包括机体1，机体1上设有操作面板2，机体1内位于操作面板2的背面设有一体的操作显示组件，如图2和图3所示，操作显示组件包括壳体31和操作线路板32，操作线路板32位于壳体31内，操作线路板32的正面设有点亮不同功能信息的功能显示灯33和对应各个功能供用户隔空操作的触摸pad盘34，触摸pad盘34分别围绕各个功能的功能显示灯33设置，壳体31内灌胶将操作显示组件封装。

本实用新型将操作显示组件设计加工成一个模块化的零件，工人在装配时直接将壳体31安装固定到机体1内，方便装配，不再需要接触操作线路板32，壳体31也可以在装配过程中对操作线路板32起保护作用，防止操作线路板32受到意外碰撞而受损；由于触摸pad盘34分别围绕各个功能的功能显示灯33设置，显示区域与操作区域相互重叠，可以实现ui界面小型化，减少占用的空间；触摸pad盘34供用户隔空操作，隔空操作是指操作面板2与触摸pad盘34之间不设介质，因此不再需要触摸弹簧，不仅方便操作显示组件的装配，消除了触摸弹簧带来的震动颤音等不利影响，确保触摸按键的可靠性，而且不需要考虑触摸弹簧的安装空间，触摸pad盘34距离操作面板2更近，界面功能显示效果更加均匀，显示区域可以设计得更大，有利于改善用户体验；壳体31内灌胶后，操作线路板32的密封防水防尘效果好，而且操作线路板32上的元器件可以通过胶水固定更加可靠。

除了操作线路板32，为控制其他用电部件的工作，机体1内设有主控线路板，为方便电连接，本实施例中的操作线路板32通过引线321与主控线路板电连接，例如可以通过插接耦合的方式实现电连接，壳体31固定在操作面板2上。

由于是隔空操作，因此为避免触摸pad盘34出现误感应，触摸pad盘34到操作面板2背面的距离为h1，相邻两个触摸pad盘34的间距为h2，h2≥2h1。

由于触摸pad盘34和功能显示灯33均为导电零件，因此触摸pad盘34设有避让功能显示灯33的避空区域341，避空区域341的边缘到功能显示灯33的间距为t1，t1≥0.5tm，tm为操作线路板32的走线最小宽度。操作线路板32的走线最小宽度是打印pcb板时就已经确定的参数。在本实施例中，操作线路板32为双面板，因此避空区域341的边缘为围绕功能显示灯33的封闭环结构。功能显示灯33的引脚穿过操作线路板32焊接。

为了确保触摸pad盘34的可靠性，避空区域341的边缘到触摸pad盘34的边缘的最小距离为t2，t2≥tm。

为了显示相应的功能信息，见图2和图4，可以在壳体31的正面设有显示信息膜35，显示信息膜35可以是薄膜结构或薄片结构，厚度较薄，减少触摸pad盘34到操作面板2的距离，显示信息膜35可以直接粘贴固定在壳体31上，也可以采用螺钉等常见方式固定，显示信息膜35上具有与各个触摸pad盘34对应的功能信息，显示信息膜35紧贴操作面板2的背面，减少壳体31到操作面板2的空气间隙，有利于提高触摸pad盘34的感应灵敏度。

除了显示功能信息，还可以在操作线路板32上还设有与触摸pad盘34错开的状态显示灯36，显示信息膜35上具有与各个状态显示灯36对应的状态信息。

实施例二：

除了采用双面板，操作线路板32也可以采用单面板，因此如图5所示，避空区域341的边缘可以为一侧开口的u形或c形结构，避开操作线路板32上与功能显示灯33电导通的走线。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

如图6所示，操作线路板32通过引脚与主控线路板4电连接，壳体31固定在主控线路板4上，主控线路板4固定于线路板支架5，线路板支架5固定于机体1，例如固定在操作面板2上。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。