洗鞋机用理毛机构的制作方法

本实用新型涉及洗鞋装置技术领域，尤其涉及一种洗鞋机用理毛机构。

背景技术：

鞋是人们日常生活必备用品，随着人们生活水平的不断提高，鞋的种类也越来越多，而人们日常换用的鞋也很多，众所周知，鞋类的清洗十分麻烦，而如果没有清洗彻底会对以后的使用造成影响，不单单会在视觉上有所影响，还会有大量的细菌滋生。

洗鞋机是科技发展的产物，其能够方便用户清洗鞋类，但是经过长期使用不难发现，现有技术中的洗鞋机是采用波轮洗衣机或者使用滚筒洗衣机对鞋类进行清洗，而且在清洗时鞋随着洗衣机的转动自动活动，没有对鞋进行固定，利用水与鞋的摩擦对鞋进行清洗，但是，这种清洗的效果明显无法彻底地将鞋内外清洗干净，尤其是鞋内部，即便是手工清洗，也无法针对鞋内外死角做彻底的清洗。

而随着技术的突破，现阶段已经研发出一种能够彻底清洗鞋体内部和外部的洗鞋机，其通过内衬体将鞋体固定在洗鞋机内部，并且利用连通管与外部供水设备和供气设备箱内衬体内输送水和热气，能够更加彻底和快速地清洗和烘干鞋体。

但是，在实际使用过程中发现，鞋体清洗内部时，效果较好，而鞋体在清理外部时箱体内集成的滚动刷经常缠绕在一起或者粘在一起，其次，随着清洗的进行，滚动刷的刷头上经常会附着很多脏东西，如果不及时清理掉刷头上的脏东西会对鞋体外表造成二次污染，同时，箱体内的脏东西也需要及时清理掉，因此，基于这一技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够清理刷头和箱体内脏东西的理毛机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够清理刷头上杂质的洗鞋机用理毛机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的洗鞋机用理毛机构，该理毛机构集成于洗鞋机的箱体内、并置于所述洗鞋机箱体的底部位置，所述箱体内具有固定鞋体的内衬体、以及置于两个所述内衬体之间并沿所述箱体长度方向延伸的滚动刷，该滚动刷周向布置有毛刷，该理毛机构包括：

形成于所述箱体底部、并沿所述箱体长度方向延伸的凹槽；以及

所述凹槽内部沿所述箱体长度方向间隔均布有多个理毛筋；

所述滚动刷带动毛刷转动，位于所述滚动刷上部的毛刷与鞋体外表面接触，位于所述滚动刷下部的刷毛伸入所述凹槽内并延伸至所述凹槽的底部；

所述毛刷通过所述滚动刷的转动与所述理毛筋接触。

进一步的，所述凹槽为形成于所述箱体中部并向下凹陷的方槽结构；

所述凹槽与所述箱体的连接处形成为第一理毛部；

所述凹槽上预留排污口。

进一步的，所述理毛筋为形成于所述凹槽轴线处的凸起结构；

所述理毛筋呈竖直截面为楔形的凸起结构；

所述理毛筋上部的截面尺寸小于下部的截面尺寸；

所述理毛筋的表面形成为第二理毛部。

进一步的，相邻所述理毛筋之间预留间隙。

进一步的，所述理毛筋的高度不小于所述凹槽的深度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的洗鞋机用理毛机构，具有以下有益效果：

本实用新型的理毛机构集成于箱体内，其通过滚动刷的转动与毛刷形成接触，并且驱使毛刷弯折和回弹，以此来刮到毛刷上的杂质，同时，设计了能够收集杂质和污废的凹槽，同时理毛筋和凹槽同时作用毛刷，将毛刷上的杂质刮掉，并理顺毛刷，提高清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的洗鞋机用理毛机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的洗鞋机用理毛机构的使用状态的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的洗鞋机用理毛机构的使用状态的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的洗鞋机用理毛机构的凹槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、鞋体；3、理毛筋；4、凹槽；

101、毛刷；

301、第二理毛部；

401、排污口；402、第一理毛部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图4所示；

本实用新型的洗鞋机用理毛机构，该理毛机构集成于洗鞋机的箱体1内、并置于洗鞋机箱体1的底部位置，箱体1内具有固定鞋体2的内衬体、以及置于两个内衬体之间并沿箱体1长度方向延伸的滚动刷，该滚动刷周向布置有毛刷101，该理毛机构包括：

形成于箱体1底部、并沿箱体1长度方向延伸的凹槽4；以及

凹槽4内部沿箱体1长度方向间隔均布有多个理毛筋3；

滚动刷带动毛刷101转动，位于滚动刷上部的毛刷101与鞋体2外表面接触，位于滚动刷下部的毛刷101伸入凹槽4内并延伸至凹槽4的底部；

毛刷101通过滚动刷的转动与理毛筋3接触。

具体的，本实施例公开了一种洗鞋机内部的理毛机构，首先简单介绍一下洗鞋机的基本原理，该洗鞋机包括箱体1以及集成于该箱体1内的内衬体，内衬体用以固定鞋体2，同时通过内部电机的驱动下带动内衬体整体转动，另外，箱体1内部沿其长度方向装配有一根滚动刷，在滚动刷的周向固定有毛刷101，毛刷101采用硬质材质且具有一定的弹性，随着滚动刷的转动和内衬体的转动毛刷101接触鞋体2表面，将鞋体2表面的杂质刮掉，同时在内部水的作用下降刮掉的杂质冲入上述的凹槽4内，随着毛刷101刮掉杂质，其上也会附着杂质，在凹槽4和理毛筋3的共同作用下与毛刷101接触，并将毛刷101弯曲后回弹，以此来清理掉毛刷101上的杂质，同时通过弯曲和回弹的作用，能够将毛刷101的毛理顺，如此循环就可以让毛刷101时刻保持分离和理顺的状态，提高清洁效果。

优选的，本实施例中凹槽4为形成于箱体1中部并向下凹陷的方槽结构；

凹槽4与箱体1的连接处形成为第一理毛部402；

凹槽4上预留排污口401。

本实施例具体介绍了形成于箱体1下部的凹槽的结构，其实形成于箱体1轴线处的向下凹陷的结构，同时，为了与毛刷101适配，凹槽4的深度有一定的要求，位于滚动刷下部的毛刷101完全伸展开时正好能够接触或者靠近凹槽4的底部，这样在弯曲作业后，能够确保毛刷101完全伸展开，确保后续清洁效果更好。而在毛刷101弯曲时，毛刷101接触到箱体1底部时也会被弯曲，即为上述的第一理毛部402，该出对毛刷101第一次弯曲作业，随着毛刷101逐渐进入凹槽4后，毛刷101伸展开，在经过上述的理毛筋3进行第二次弯曲作业，在随着转动进入凹槽4的另外一侧，再次伸展开，最后经过另外一侧的第一理毛部402时进行第三次弯曲作业，并在远离箱体1底部时再次伸展开，以此完成多次的弯曲和伸展，彻底清理掉毛刷101上的杂质，同时，该凹槽4还能够在清洁鞋体时将杂质和污水都汇集在凹槽4内，方便后续排污。

优选的，本实施例中理毛筋3为形成于凹槽4轴线处的凸起结构；

理毛筋3呈竖直截面为楔形的凸起结构；

理毛筋3上部的截面尺寸小于下部的截面尺寸；

理毛筋3的表面形成为第二理毛部301。

该理毛筋3集成于凹槽4内，通过上述描述可以看出，理毛筋3时对毛刷101进行第二次弯曲作业的主要部件，同时，理毛筋3的数量和结构可以根据实际情况改变，但是唯一设计要求就是能够对毛刷101起到一定的阻碍作用，驱使毛刷101接触时就会产生弯曲，实现对毛刷101上杂质的去除。

优选的，上述的相邻理毛筋3之间预留间隙。理毛筋3之间预留的空隙可以避免阻力过大而影响到滚动刷的转动，方便毛刷101通过，同时，空隙的尺寸不宜过大，以免无法起到清理杂质的效果。

优选的，为了尽量处理到毛刷101的根部，理毛筋3的高度尽量高一些，因此，上述的理毛筋3的高度不小于凹槽4的深度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的洗鞋机用理毛机构，具有以下有益效果：

本实用新型的理毛机构集成于箱体1内，其通过滚动刷的转动与毛刷101形成接触，并且驱使毛刷101弯折和回弹，以此来刮到毛刷101上的杂质，同时，设计了能够收集杂质和污废的凹槽4，同时理毛筋3和凹槽4同时作用毛刷101，将毛刷101上的杂质刮掉，并理顺毛刷101，提高清洁效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。