屏蔽门单元及屏蔽门的制作方法

本实用新型涉及屏蔽门技术领域，尤其涉及一种屏蔽门单元及屏蔽门。

背景技术：

现有技术中，为了保证安全，轨道交通车辆的站台上常设有屏蔽门，屏蔽门的上部通常设有顶箱，顶箱的一侧设置有后封板。

目前，在有些屏蔽门中，后封板通过采用直角支架和压块固定安装于h型钢顶梁，安装过程中涉及的零件数量较多，安装调节过程较为繁琐。同时，直角支架上通常还安装有前盖板，当风道梁厚度偏厚时，前盖板和后封板的位置调节难以兼顾，这也使得后封板的安装不便。

技术实现要素：

基于现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便于后封板安装调节的屏蔽门单元及具有该屏蔽门单元的屏蔽门。

为此，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供了一种屏蔽门单元，所述屏蔽门单元包括h型钢、后封板和第一连接机构，

所述后封板的顶部设置有水平板部，

所述第一连接机构包括第一水平连接板，

所述第一水平连接板在所述h型钢的宽度方向上横跨所述h型钢地设置于所述h型钢的下翼缘板的下方，所述第一水平连接板与所述下翼缘板固定连接，

所述水平板部直接固定连接于所述第一水平连接板的下表面。

在至少一个实施方式中，所述第一连接机构还包括第一压块，所述第一压块设置于所述下翼缘板的上表面，所述第一压块与所述第一水平连接板固定连接以夹紧所述下翼缘板。

在至少一个实施方式中，所述第一水平连接板上开设有第一固定孔，所述第一压块开设有第二固定孔，所述第一水平连接板和所述第一压块通过穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔中的第一紧固件固定连接。

在至少一个实施方式中，所述第一固定孔为腰型孔。

在至少一个实施方式中，所述第一水平连接板开设有后封板固定孔，所述水平板部通过第二紧固件与所述后封板固定孔的配合而与所述第一水平连接板固定连接。

在至少一个实施方式中，所述第一连接机构有两个，两个所述第一连接机构分别设置于所述后封板的长度方向上的两端。

在至少一个实施方式中，所述屏蔽门单元还包括第二连接机构，所述第二连接机构设置于所述后封板的中间位置处，

所述第二连接机构包括第二水平连接板和第二压块，所述第二压块与所述第二水平连接板固定连接以夹紧所述下翼缘板

所述水平板部固定连接于所述第二水平连接板的下表面。

在至少一个实施方式中，所述水平板部包括中间水平板部和两个端部水平板部，

两个所述端部水平板部分别位于所述后封板的长度方向上的两端，每个所述端部水平板部直接固定连接于相应的所述第一水平连接板的下表面，

所述中间水平板部固定连接于所述第二水平连接板的下表面，

所述端部水平板部与所述下翼缘板的下表面之间的间隙大于所述中间水平板部与所述下翼缘板的下表面之间的间隙。

在至少一个实施方式中，所述第一连接机构还包括竖直连接板，所述竖直连接板从所述第一水平连接板的下表面竖直向下延伸设置，

所述屏蔽门单元还包括立柱，所述立柱的上端与所述竖直连接板固定连接。

本实用新型还提供了一种屏蔽门，所述屏蔽门包括上述任一实施方式所述的屏蔽门单元。

通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种屏蔽门单元，通过在后封板的顶部设置水平板部，在h型钢的下翼缘板的下方设置水平连接板，水平连接板与下翼缘板固定连接，水平板部直接固定于水平连接板的下表面，在后封板的安装过程中无需使用额外的直角支架，使得后封板的安装调节更加方便。

可以理解，具有该屏蔽门单元的屏蔽门具有同样的有益效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的屏蔽门单元的局部结构示意图。

图2示出了图1的右端部分的放大图。

图3示出了第一水平连接板和竖直连接板的结构示意图。

图4示出了图2的另一视角的结构示意图。

图5示出了图1的中间部分的放大图。

图6示出了图5中的第二水平连接板的结构示意图。

图7示出了图5的另一视角的结构示意图。

附图标记说明

1h型钢；11下翼缘板；12腹板；13上翼缘板；

2后封板；21水平板部；211端部水平板部；212中间水平板部；22竖直板部；23第二紧固件；

3第一连接机构；31第一水平连接板；311第一固定孔；312后封板固定孔；32第一压块；33第一紧固件；34竖直连接板；

4第二连接机构；41第二水平连接板；411第三固定孔；42第二压块；43第三紧固件；44第四紧固件；

5立柱。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的保护范围。

下面结合图1至图7详细说明根据本实用新型的屏蔽门单元的具体实施方式。

在本实施方式中，如图1所示，屏蔽门单元包括h型钢1、后封板2、第一连接机构3、第二连接机构4和立柱5。其中，后封板2通过第一连接机构3和第二连接机构4与h型钢1固定连接。h型钢1通过第一连接机构3与立柱5固定连接。

在本实施方式中，如图1和图2所示，h型钢1包括下翼缘板11、腹板12和上翼缘板13。其中，下翼缘板11和上翼缘板13平行相对设置，腹板12垂直于下翼缘板11和上翼缘板13地设置于下翼缘板11和上翼缘板13之间。

在本实施方式中，如图1和图2所示，后封板2包括水平板部21和竖直板部22。其中，水平板部21设置于竖直板部22的上端。

水平板部21包括端部水平板部211和中间水平板部212。其中，端部水平板部211有两个，两个端部水平板部211位于后封板2的两端，中间水平板部212位于两个端部水平板部211之间，中间水平板部212的两端与两个端部水平板部211分别连接。端部水平板部211与第一连接机构3固定连接，中间水平板部212与第二连接机构4固定连接。

在本实施方式中，中间水平板部212与下翼缘板11的下表面之间的间隙可以大约为5mm，可以在该间隙处打胶或设置橡胶条实现中间水平板部212与下翼缘板11之间的密封。

在本实施方式中，如图1和图2所示，第一连接机构3有两个，分别对应两个端部水平板部211地设置。

如图2和图3所示，第一连接机构3包括第一水平连接板31、第一压块32、第一紧固件33和竖直连接板34。其中，整体大致呈矩形的第一水平连接板31在下翼缘板11的宽度方向上横跨下翼缘板11地设置于下翼缘板11的下方，整体大致呈矩形的竖直连接板34从第一水平连接板31的下表面竖直向下延伸设置。这里，第一水平连接板31和竖直连接板34可以但不必须一体地形成。

第一压块32设置于下翼缘板11的上方，第一压块32通过第一紧固件33(例如，螺栓)与第一水平连接板31固定连接，使得第一压块32和第一水平连接板31夹紧下翼缘板11。具体地，第一水平连接板31上开设有第一固定孔311，第一压块32上开设有第二固定孔，第一紧固件33穿设于第一固定孔311和第二固定孔中而将第一压块32与第一水平连接板31固定连接。

在本实施方式中，第一水平连接板31的长度方向上的两端分别设置有两个第一固定孔311，相应地，每个第一固定孔311对应设置有一个第一压块32。

在本实施方式中，第一固定孔311可以为腰型孔。这样，便于第一水平连接板31的安装调节，相应地，也便于后封板2的安装调节。

在本实施方式中，如图2和图3所示，第一水平连接板31上还开设有后封板固定孔312，端部水平板部211通过第二紧固件23(例如，螺钉)和后封板固定孔312的配合而直接固定连接于第一水平连接板31的下表面，进而使得后封板2在端部位置与h型钢1之间实现固定连接及密封。

在本实施方式中，如图4所示，竖直连接板34与立柱5的上端固定连接(例如，可以通过紧固件固定连接)。这样，立柱5也通过第一连接机构3与h型钢1实现固定连接，使得屏蔽门单元的连接结构简化。

在本实施方式中，如图5、图6和图7所示，第二连接机构4包括第二水平连接板41、第二压块42、第三紧固件43和第四紧固件44。其中，第二连接机构4设置于后封板2的中间位置处。

与第一连接机构3中的结构相似地，整体大致呈矩形的第二水平连接板41在下翼缘板11的宽度方向上横跨下翼缘板11地设置于下翼缘板11的下方，第二压块42设置于下翼缘板11的上方，第二水平连接板41通过第三紧固件43(例如，螺栓)与第二压块42固定连接，使得第二水平连接板41和第二压块42夹紧下翼缘板11。同样地，第二水平连接板41上可以开设第三固定孔411，第三固定孔411可以为腰型孔，进而便于第二水平连接板41的安装调节。

在本实施方式中，第三固定孔411可以有两个，分别设置于第二水平连接板41的两端，相应地，每个第三固定孔411对应设置一个第二压块42。

在本实施方式中，如图5和图6所示，第二水平连接板41通过第四紧固件44(例如，螺钉)与中间水平板部212固定连接，进而实现后封板2在中部位置与h型钢1固定连接。可以理解，第二水平连接板41的厚度可以大约为5mm(与上述的中间水平板部212与下翼缘板11的下表面之间的间隙相等)。

可以理解，第一连接机构3起主要的固定连接作用，第二连接机构4属于根据需要对该固定连接进行加强。即，当后封板2较长时，可以设置第二连接机构4加强后封板2与h型钢1之间的连接强度；当后封板2的长度较短时，可以不设置第二连接机构4。

在本实施方式中，端部水平板部211与下翼缘板11的下表面之间的间隙大于中间水平板部212与下翼缘板11的下表面之间的间隙。这样，第一水平连接板31的厚度可以比第二水平连接板41的厚度厚，进而能够保证第一连接机构3的连接结构强度。

通过采用上述技术方案，根据本实用新型的屏蔽门单元至少具有如下优点：

(1)在本实用新型的屏蔽门单元中，通过在后封板的顶部设置水平板部，在h型钢的下翼缘板的下方设置水平连接板，水平连接板与下翼缘板固定连接，水平板部直接固定于水平连接板的下表面，在后封板的安装过程中无需使用额外的直角支架，使得后封板的安装调节更加方便。

(2)在本实用新型的屏蔽门单元中，通过设置第二连接机构连接后封板和h型钢，可以加强后封板与h型钢之间的连接强度。

(3)在本实用新型的屏蔽门单元中，通过使端部水平板部与下翼缘板的下表面之间的间隙大于中间水平板部与下翼缘板的下表面之间的间隙，有利于保证第一连接机构的连接结构强度。

以上的具体实施方式对本实用新型的技术方案进行了详细阐述，但是还进行以下补充说明。

(1)虽然在上述实施方式中说明了后封板通过两个第一连接机构和一个第二连接机构与h型钢固定连接，但是本实用新型不限于此，第一连接机构和第二连接机构的数量可以根据实际情况的需要而设置，可以设置更多的第一连接机构和第二连接机构。

(2)虽然在上述实施方式中说明了第一水平连接板的长度方向上的两端分别设置有两个第一固定孔，但是本实用新型不限于此，第一水平连接板的长度方向上的两端也可以分别设置一个第一固定孔，当然也可以分别设置三个第一固定孔(共六个第一固定孔)或更多的第一固定孔，第一固定孔的数量可以根据实际情况的需要而设置。此外，第一水平连接板的长度方向上的两端分别设置的第一固定孔的数量可以不等，例如，一端设置一个第一固定孔，另一端设置两个第一固定孔。可以理解，第三固定孔的数量与第一固定孔的数量一样，也是可以根据实际情况的需要而设置的。

(3)虽然在上述实施方式中说明了第一固定孔和第三固定孔均为腰型孔(长圆孔)，但是本实用新型不限于此，第一固定孔和第三固定孔也可以均为圆形孔。

(4)虽然在上述实施方式中说明了端部水平板部通过第一紧固件直接固定连接于第一水平连接板的下表面，进而实现后封板与h型钢之间的固定连接，但是本实用新型不限于此，后封板可以直接焊接或铆接于第一水平连接板上，当然也可以采用其它固定形式直接固定于第一水平连接板上。

(5)虽然在上述实施方式中说明了第一连接机构包括竖直连接板，立柱与竖直连接板固定连接，进而实现立柱与h型钢的固定连接，但是本实用新型不限于此，第一连接机构也可以不设置竖直连接板，立柱可以通过其它连接结构固定连接于h型钢。

此外，本实用新型还提供了一种屏蔽门，该屏蔽门包括一个或多个上述的屏蔽门单元。可以理解，相邻两个的屏蔽门单元的相接处可以共用第一连接机构，也可以各自具有独立的第一连接机构。