1.一种生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材，包括铝型材本体，其特征在于：所述铝型材本体包括一侧带有纵向缺口（2）且呈中空结构的圆柱形型材长条体（1），在圆柱形型材长条体（1）的内腔壁上还设有若干个一体成型的由纵向缺口（2）的一侧边向该纵向缺口（2）的另一侧边呈纵向连体排布的圆弧拱形部（3）。
2.根据权利要求1所述生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材，其特征在于：所述圆弧拱形部（3）由拱形部位（31）及设置拱形部位（31）两侧底端的连体脚部位（32）构成，所述圆弧拱形部（3）与圆弧拱形部（3）之间呈共用一个连体脚部位（32）设置。
3.根据权利要求2所述生产一体成型大宽幅截面铝板材的铝型材，其特征在于：所述圆柱形型材长条体（1）的截面厚度与拱形部位（31）的截面厚度相同，所述拱形部位（31）的截面厚度与连体脚部位（32）的截面厚度相同。
4.一种采用权利要求1所述的铝型材生产出一体成型大宽幅截面铝板材的生产方式，其特征在于：包括如下方法步骤：
(a)预先制造一个用于生产权利要求1所述铝型材的挤出模具，将该挤出模具安装于铝型材挤压机上，加工出来生产权利要求1所述铝型材；
(b)制造一条能将步骤(a)的铝型材且以其纵向缺口为突破口，沿着其长度方向两外侧逐步呈一字延展开的滚压延展流水线，该滚压延展流水线采用了如下主要部件与结构设计：
所述滚压延展流水线包括呈上下层叠布置的上层异型滚压轮机构（5）与下层异型滚压轮机构（6），同时给上层异型滚压轮机构（5）接入一个驱动动力，使上层异型滚压轮机构（5）运转起来；或者给下层异型滚压轮机构（6）接入一个驱动动力，使下层异型滚压轮机构（6）运转起来；
所述上层异型滚压轮机构（5）包括相互衔接一起设置的滚压掰开轮前段（51）与滚压延展后段（52），所述滚压掰开轮前段（51）由若干组呈纵向一字依序排列的滚压掰开轮组（511）构成，且在滚压掰开轮前段（51）中的各滚压掰开轮组（511）的滚压掰开横向间距按滚压掰开轮前段（51）的启始端向滚压掰开轮前段（51）的结尾端呈逐渐增大设置；所述滚压掰开轮组（511）由支架（5111）与竖向安装于支架（5111）上的滚压轮（5112）构成；
所述滚压延展后段（52）由若干组呈纵向一字依序排列的滚压延展轮组（521）构成，且滚压延展后段（52）中的各滚压延展轮组（521）分别设有横向展开滚压表面（522）；在滚压延展后段（52）中的各滚压延展轮组（521）的横向展开滚压表面（522），按滚压延展后段（52）的启始端向滚压延展后段（52）的结尾端为顺序、先由球形凸面逐渐向橄榄球凸面变化的结构设置、再由橄榄球凸面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；
所述下层异型滚压轮机构（6）由若干组呈纵向一字依序排列的下滚压延展轮组（61）构成，且下滚压延展轮组（61）上分别设有延展滚压接触面（611），在下层异型滚压轮机构（6）中的各下滚压延展轮组（61）的延展滚压接触面（611）按下层异型滚压轮机构（6）的启始端向下层异型滚压轮机构（6）的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；
(c)将步骤(a)的铝型材放入到步骤(b)中的滚压延展流水线中，并使铝型材的纵向缺口朝向上层异型滚压轮机构（5），从滚压延展流水线的启始端进入到滚压延展流水线中，给滚压延展流水线接入35kw-40kw的电机+减速箱输出动力，使铝型材以0.5米/秒-1米/秒速度通过滚压延展流水线，利用上层异型滚压轮机构（5）与下层异型滚压轮机构（6）特有结构设计，使铝型材由圆柱形状变形成大宽幅截面铝板材，得到应用所需的一体成型的大宽幅截面的铝板材成品（4）。
5.一种采用权利要求1所述的铝型材生产出一体成型大宽幅截面铝板材的生产方式，其特征在于：包括如下方法步骤：
(a)预先制造一个用于生产权利要求1所述铝型材的挤出模具，将该挤出模具安装于铝型材挤压机上，加工出来生产权利要求1所述铝型材；
(b)制造一条能将步骤(a)的铝型材且以其纵向缺口为突破口，沿着其长度方向两外侧逐步呈一字延展开的滚压延展流水线，该滚压延展流水线采用了如下主要部件与结构设计：
所述滚压延展流水线包括呈上下层叠布置的上层异型滚压轮机构（5）与下层异型滚压轮机构（6）、若干延展套筒（7），同时给上层异型滚压轮机构（5）接入一个驱动动力，使上层异型滚压轮机构（5）运转起来；或者给下层异型滚压轮机构（6）接入一个驱动动力，使下层异型滚压轮机构（6）运转起来；
所述上层异型滚压轮机构（5）由若干组呈纵向一字依序排列的上滚压延展轮组（53）构成，且上滚压延展轮组（53）上分别设有横向展开滚压表面（522），在上层异型滚压轮机构（5）中的各上滚压延展轮组（53）的横向展开滚压表面（522），按上层异型滚压轮机构（5）的启始端向上层异型滚压轮机构（5）的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向球形凸面变化的结构设置、又再由球形凸面逐渐向橄榄球凸面变化的结构设置、最后由橄榄球凸面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；
所述下层异型滚压轮机构（6）由若干组呈纵向一字依序排列的下滚压延展轮组（61）构成，且下滚压延展轮组（61）上分别设有延展滚压接触面（611），在下层异型滚压轮机构（6）中的各下滚压延展轮组（61）的延展滚压接触面（611）按下层异型滚压轮机构（6）的启始端向下层异型滚压轮机构（6）的结尾端为顺序、先由球形凹面逐渐向橄榄球凹面变化的结构设置、再由橄榄球凹面逐渐向圆柱形表面变化的结构设置；
所述各延展套筒（7）呈纵向一字依序排列且呈间隔穿插上层异型滚压轮机构（5）和下层异型滚压轮机构（6）之中，所述各延展套筒（7）按从滚压延展流水线的启始端到滚压延展流水线的结尾端为顺序、依序开分别设有供滚压延展逐渐变化的铝型材通过的限位套孔（71）；
(c)将步骤(a)的铝型材放入到步骤(b)中的滚压延展流水线中，并使铝型材的纵向缺口朝向上层异型滚压轮机构（5），从滚压延展流水线的启始端进入到滚压延展流水线中，给滚压延展流水线接入35kw-40kw的电机+减速箱输出动力，使铝型材以0.5米/秒-1米/秒速度通过滚压延展流水线，利用上层异型滚压轮机构（5）与下层异型滚压轮机构（6）特有结构设计，使铝型材由圆柱形状变形成大宽幅截面铝板材，得到应用所需的一体成型的大宽幅截面的铝板材成品（4）。