蒸制烹饪设备的内胆结构及蒸制烹饪设备的制作方法

本发明属于蒸制烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸制烹饪设备的内胆结构及蒸制烹饪设备。

背景技术：

蒸制烹饪设备比如电蒸箱，为一种利用蒸汽进行加热的烹饪装置，其烹饪工作原理是利用蒸汽发生器的电加热作用产生蒸汽，蒸汽经过管道通入烹饪内胆中，实现加热食物的功能。由于烹饪过程中要往内胆中不断的通入蒸汽，过量的蒸汽一定会通过出汽口排出到外部环境中，这部分排出的蒸汽中含有大量的水汽和热量，这些热蒸汽不仅仅会烫伤用户，还会影响到厨房中的使用环境，还会造成资源的浪费。

为解决这一问题，目前市场上大部分蒸箱对剩余蒸汽的处理方式是将蒸箱腔体内多余的水蒸汽通过导管导引到排风系统内，安装于排风系统中的电机驱动风扇，蒸箱内胆中的水蒸汽和排风系统导入的冷空气混合，通过风压将水蒸汽吹出蒸箱外。如专利号为cn201611208627.1(公开号为cn106724880a)的中国发明专利申请公开的一种《蒸汽冷凝回收机构及使用有该机构的蒸制烹饪设备》所示，蒸汽冷凝回收机构包括排气风机，与排气风机出风口连通的排风通道，及蒸汽冷凝腔，蒸汽冷凝腔上设有蒸汽进气孔和出气孔，其中出气孔与排风通道连通，所述蒸汽冷凝腔上还开有用于通入冷风的冷气入口，该冷气入口与冷风装置连通。如此通过在蒸汽冷凝腔上开设与冷气发生装置连通的冷气入口，使蒸汽冷凝腔内主动引入冷气，这一部分冷风和进入蒸汽冷凝腔内的热蒸汽相混和，混和过程使蒸汽的温度迅速下降，冷凝效果较好，对大部分蒸汽并没有被彻底冷却就会从出气孔排出以及出汽口位置处的出汽过于集中、导致开门时烫伤用户手的问题有所改善。

但是这种将蒸箱内胆中的水蒸汽通过排风系统直接排出蒸箱内胆外的做法可能会影响顾客的使用体验，部分使用者会觉得排出蒸箱的水蒸汽过多，实际使用感受不好；

另外，将蒸箱内胆中的水蒸汽和排风系统导入的冷空气混合，最终排出蒸箱内胆外的水蒸汽的温度约为50℃～60℃，而排出的水蒸汽遇到蒸箱外的冷空气后会形成冷凝水，过多的水蒸汽容易在蒸箱箱体表面产生冷凝水，这种状况在潮湿或气温较低的情况下更为显著，冷凝水积聚后容易流到放置蒸箱的橱柜或台面上，对橱柜造成不利影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够减少蒸汽外排量的蒸制烹饪设备的内胆结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够将排出内胆外的蒸汽再次输送回内胆加热食物的蒸制烹饪设备的内胆结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种外排的水蒸汽能及时处理的蒸制烹饪设备的内胆结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够减少蒸汽外排量的应用上述内胆结构的蒸制烹饪设备。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸制烹饪设备的内胆结构，包括

内胆本体，内胆本体内具有烹饪腔，且所述内胆本体的侧壁上开设有连通烹饪腔内外的出汽口；

其特征在于，还包括

吸水盒，所述吸水盒内盛装有吸水材料，所述吸水盒上设有间隔分布的进汽口和排气口，所述进汽口能和出汽口相流体连通；

排气管，一端能和排气口相流体连通，另一端与外界相流体连通。

为了便于安装吸水盒，所述内胆本体的具有出汽口的外侧壁上安装有安装架，该安装架的其中一个侧壁贴着内胆本体的前述外侧壁，所述吸水盒设于安装架上，所述安装架上设有连通进汽口和出汽口的第一通孔以及与排气口相流体连通的第二通孔。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述吸水盒能上下移动地设于安装架内，所述排气口位于进汽口上方，所述吸水盒上设有加热件，且所述安装架上开设有位于第二通孔下方的并能与排气口相流体连通的第三通孔，该第三通孔和烹饪腔之间通过导汽管相流体连通。

为了对吸水盒上下移动的轨迹进行导向，所述安装架的内侧壁上设有上下延伸的凸条，所述吸水盒侧壁上设有供凸条能滑动地置于其内的导向槽，且所述凸条两端凸设有能与吸水盒的端部相抵的凸块，凸块对吸水盒上下移动的行程进行限位。

为了防止内胆本体中的水蒸汽倒灌进入吸水盒，所述第三通孔的朝着导汽管侧设有能遮挡第三通孔的挡片，该挡片在一弹性件的作用下始终具有封堵第三通孔的趋势。当吸水盒内被加热的水蒸汽气压大于弹性件的压力和内胆本体中的水蒸汽压力之和时，挡片被顶开，吸水盒内的水蒸汽被排入内胆本体中。

为了防止吸水盒中脱水的水蒸汽在往内胆本体中输送时，蒸汽从排气管处流出，优选地，所述吸水盒的顶部设有向上延伸的挡板，在排气口和第三通孔相流体连通的状态下，所述挡板遮挡在第二通孔处，从而提高水蒸汽的利用率。

为了便于设置第一通孔、第二通孔、第三通孔，也便于吸水盒和安装架配合，所述安装架具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁贴着内胆本体的外侧壁，所述第一通孔设于第一侧壁上，所述第二通孔和第三通孔均设于第二侧壁上，所述吸水盒的进汽口朝着第一侧壁，所述排气口朝向第二侧壁。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述吸水盒有两个并沿左右方向间隔设置，且二者之间通过使二者朝相反方向移动的联动结构相联动，对应地，所述出汽口、第二通孔和第三通孔均有位于同一高度的两个。这样当其中一个吸水盒中的吸水材料被加热脱水，其产生的水蒸汽通入内胆本体时，另一个吸水盒中的吸水材料吸收内胆本体的外排水蒸汽，此时两个吸水盒的重量一个吸水增大、另一个脱水减小，通过设置联动结构使得两个吸水盒因重量变化自行运动从而自动切换两个吸水盒的两种工作状态－吸水和脱水，不仅使蒸箱时刻保持外排水蒸汽被及时处理，还无需再另外设置驱动吸水盒运动的驱动机构。

所述联动结构可以有多种结构形式，优选地，所述联动结构包括两个上下间隔设置的齿轮以及两条竖向延伸的齿条，两个齿轮结构相同并均转动设于安装架上，两个齿轮均位于两个吸水盒之间，两条齿条分别对应设于两个吸水盒的朝着齿轮的侧壁上，每一所述齿条均能和两个齿轮啮合。齿轮齿条的配合方式结构紧凑，占用空间小。

为了保证两吸水盒的工作状态能顺利切换，两个齿轮分别转动设于垂直于安装架侧壁的安装轴上，位于上方的安装轴上转动安装有沿其径向延伸的第一连杆，位于下方的齿轮的中心轴上连接有沿其径向延伸第二连杆，第一连杆和第二连杆之间设有在两个吸水盒处于同一高度时被拉至最长的弹簧。当两吸水盒运动至将要切换工作状态的临界点时，弹簧的蓄力得到释放，加快两个吸水盒的相对运动，使得两吸水盒的工作状态及时切换，避免系统中的联动结构被卡死。

为了便于设置弹簧，所述第一连杆上沿远离对应的安装轴的方向依次设有第一凸柱和条形孔，第一凸柱平行于安装轴轴向延伸，条形孔沿第一连杆的长度方向延伸，第二连杆上设有平行于第一凸柱轴向延伸的第二凸柱，所述第二凸柱能滑动地容置在条形孔中，所述弹簧的两端分别连接在第一凸柱和第二凸柱上。

为了使两个吸水盒都能和排气管、导汽管相流体连通，还包括安装在安装架上的第一集气盒和第二集气盒，所述第一集气盒连通排气管和两个第二通孔，所述第二集气盒连通导汽管和两个第三通孔。

本发明解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述内胆结构的蒸制烹饪设备，其特征在于：还包括与外界相流体连通的排汽机构，所述排气管和排汽机构相流体连通。

与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明通过在内胆本体外侧设置吸水盒，并且吸水盒中设置能吸收内胆本体外排的水蒸汽的吸水材料，这样能减少蒸汽的外排量，提高用户的使用舒适度，以防止水蒸气凝结在箱体上，最终流至工作台上造成污染；2、脱水盒上设置加热件，并且脱水盒的排气口还能和内胆本体相流体连通，这样吸水饱和后的吸水材料加热后产生的水蒸汽可再次通入内胆本体中加热食物，提高了水的利用效率，并且也使得脱水后的吸水材料能重复使用；3、本发明的吸水盒设置有两个，这样当其中一个吸水盒中的吸水材料被加热脱水，其产生的水蒸汽通入内胆本体时，另一个吸水盒中的吸水材料吸收内胆本体的外排水蒸汽，此时两个吸水盒的重量一个吸水增大、另一个脱水减小，通过设置联动结构使得两个吸水盒因重量变化自行运动从而自动切换两个吸水盒的两种工作状态－吸水和脱水，不仅使内胆本体外排的水蒸汽被及时处理，还无需再另外设置驱动吸水盒运动的驱动机构。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图2的a处放大图；

图4为图1的剖视图；

图5为图4的b处放大图；

图6为图1中的安装架、吸水盒、联动结构的分解示意图；

图7为图6中的其中一个吸水盒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，本优选实施例的蒸制烹饪设备包括箱体(图中未示出)、内胆本体1、安装架4、吸水盒2、排气管3、导汽管5以及与外界相流体连通的排汽机构8，排汽机构8设于一位于内胆本体1上方的安装板上，排汽机构8可参考cn106724880a《蒸汽冷凝回收机构及使用有该机构的蒸制烹饪设备》中的蒸汽冷凝回收机构，在此不再赘述，当然也可以为其他结构形式，只要能与排气管3相流体连通即可。

内胆本体1设于箱体内，内胆本体1内具有烹饪腔11，且内胆本体1的侧壁上开设有连通烹饪腔11内外的出汽口12，该具有出汽口12的外侧壁上安装有安装架4，安装架4具有相对设置的第一侧壁45和第二侧壁46以及相对设置的第三侧壁47和第四侧壁48，第三侧壁47和第四侧壁48沿左右方向设置(参见图1)，第一侧壁45上设有第一通孔41，且第一侧壁45贴着内胆本体1的外侧壁，保证烹饪腔11中的水蒸汽全部流入第一通孔41，第二侧壁46上设有第二通孔42和第三通孔44，第三通孔44位于第二通孔42下方。本实施例中，第二侧壁46分为两块，也可以为一整块。

吸水盒2能上下移动地设于安装架4内，吸水盒2内盛装有吸水材料20，本实施例中，吸水材料20为活性氧化铝颗粒，吸水盒2上设有进汽口21和位于进汽口21上方的排气口22，吸水盒2的进汽口21朝着第一侧壁45，排气口22朝向第二侧壁46，进汽口21通过第一通孔41能和出汽口12相流体连通，排气口22能和第二通孔42、第三通孔44相流体连通，第二通孔42能和排气管3相流体连通，排气管3的另一端和排汽机构8相流体连通，第三通孔44通过导汽管5和烹饪腔11相流体连通。

如图5所示，为了防止内胆本体1中的水蒸汽倒灌进入吸水盒2，第三通孔44的朝着导汽管5侧设有能遮挡第三通孔44的挡片6，该挡片6在一弹性件61(弹簧)的作用下始终具有封堵第三通孔44的趋势。当吸水盒2内被加热的水蒸汽气压大于弹性件61的压力和内胆本体1中的水蒸汽压力之和时，挡片6被顶开，吸水盒2内的水蒸汽被排入内胆本体1中。

如图5、6所示，吸水盒2的顶部设有向上延伸的挡板25，在排气口22和第三通孔44相流体连通的状态下，挡板25遮挡在第二通孔42处，以防止吸水盒2中脱水的水蒸汽在往内胆本体1中输送时，蒸汽从排气管3处外露。

吸水盒2的底部设有加热件24，加热件24可加热至175℃～300℃从而使活性氧化铝颗粒逐渐脱水并产生水蒸汽，加热件24可以采用加热片、加热管等。

本实施例中，当吸水盒2向上运动至其进汽口21与安装架4上的第一通孔41、内胆本体1上的出汽口12对应连通时，该吸水盒2上的排气口22和安装架4上的第二通孔42对应连通，这样当内胆本体1中的水蒸汽外排时，经过吸水盒2处理后，不含水蒸汽的热空气经排气管3、排起机构8被排出蒸制烹饪设备外部；当吸水盒2向下滑动至排气口22和安装架4上的第三通孔44、导汽管5相连通时，此时对应的出汽口12被吸水盒2的盒身挡住而未通入水蒸汽，此时该吸水盒2上的加热件24开始工作，使该吸水盒2内的氧化铝颗粒逐渐脱水产生水蒸汽，水蒸汽向上运动，经导汽管5进入内胆本体1中，对内胆本体1中的食物进行加热。

如图6所示，为了防止氧化铝颗粒从吸水盒2中滚脱出，吸水盒2的所有开口处即进汽口21、排气口22都设置有防脱网27。

如图1～3所示，本实施例中，吸水盒2有两个并沿左右方向间隔设置，两个吸水盒2均具有上述介绍的结构。如图3、6所示，两个吸水盒2之间通过使二者朝相反方向移动的联动结构7相联动，两个吸水盒2在处于同一高度时镜像对称，对应地，出汽口12、第二通孔42和第三通孔44均有位于同一高度的两个，一个出汽口12、一个第二通孔42和一个第三通孔44为一组用于对应一个吸水盒2，位于同一组的第三通孔44位于第二通孔42的正下方。

如图3、6所示，本实施例中，联动结构7包括两个上下间隔设置的齿轮71以及两条竖向延伸的齿条72，两个齿轮71结构相同(基本参数如齿数、模数、压力角相同)，并均转动设于安装架4的第一侧壁45上，两个齿轮71均位于两个吸水盒2之间，两个齿轮71分别转动设于安装轴73上，对应的，两个安装轴73上下间隔设置并均垂直安装在安装架4的第一侧壁45上，两条齿条72分别对应设于两个吸水盒2的朝着齿轮71的侧壁上，每一齿条72均能和两个齿轮71啮合。

这样当其中一个吸水盒2中的吸水材料20被加热脱水，其产生的水蒸汽通入内胆时，另一个吸水盒2中的吸水材料20吸收内胆本体1的外排水蒸汽，此时两个吸水盒2的重量一个吸水增大、另一个脱水减小，吸水盒2带动齿轮71转动，由于两吸水盒2安装高度不同，这样当一侧的吸水盒2向下滑动时一段距离时，另一侧的吸水盒2向上滑动同样大小的距离，即两吸水盒2的运动速度相同、方向相反。

换言之，通过设置联动结构7使得两个吸水盒2因重量变化自行运动从而自动切换两个吸水盒2的两种工作状态－吸水和脱水，不仅使蒸箱时刻保持外排水蒸汽被及时处理，还无需再另外设置驱动吸水盒2运动的驱动机构。

当两吸水盒2运动至同一水平高度时，为了能顺利切换两吸水盒2的工作状态，位于上方的安装轴73上转动安装有沿其径向延伸的第一连杆74，位于下方的齿轮71的中心轴711上连接有沿其径向延伸第二连杆75，第一连杆74上沿远离对应的安装轴73的方向依次设有第一凸柱741和条形孔742，第一凸柱741平行于安装轴73轴向延伸，条形孔742沿第一连杆74的长度方向延伸，第二连杆75上设有平行于第一凸柱741轴向延伸的第二凸柱751，第二凸柱751能滑动地容置在条形孔742中，第一凸柱741和第二凸柱751之间连接有弹簧76。

当一侧的吸水盒2运动至最高水平位置，另一侧的吸水盒2运动至最低水平位置时，此时的弹簧76处于原始长度(弹簧76未被拉伸)，当处于高水平位置的吸水盒2向下运动、低水平位置的吸水盒2向上运动时，此时弹簧76因受力被逐渐拉长；当两吸水盒2处于同一水平高度位置时，此时弹簧76被拉至最长位置，此时弹簧76拉力最大。当两吸水盒2继续运动越过这同一水平高度的位置时，弹簧76因缩短其最大弹簧力得到释放，可加快两吸水盒2的运动，从而避免两吸水盒2长时间处于同一水平位置而使内胆本体1上的两个出汽口12被堵住。

如图1、2、5所示，为了使两个吸水盒2都能和排气管3、导汽管5相流体连通，安装架4的第二侧壁46上设有上下间隔设置的第一集气盒31和第二集气盒51，第一集气盒31连通排气管3和两个第二通孔42，第二集气盒51连通导汽管5和两个第三通孔44，挡片6和弹性件61均设于第二集气盒51中，弹性件61为弹簧，两端分别抵靠挡片6和第二集气盒51的侧壁。

如图6所示，安装架4上的第三侧壁47上和第四侧壁48上均设有上下延伸的凸条43，两个吸水盒2的朝着对应侧的侧壁上均设有导向槽23，凸条43能滑动地置于导向槽23中，以对吸水盒2上下移动的轨迹进行导向，且凸条43的两端凸设有能与吸水盒2的端部相抵的凸块431，凸块431对吸水盒2上下移动的行程进行限位。本实施例中，同一吸水盒2上的齿条72和导向槽23相对设置。

本实施例的工作过程如下：

初始状态下：

如图1所示，当左侧的吸水盒2向上运动至其进汽口21与安装架4上的第一通孔41、内胆本体1上的出汽口12对应连通时，该吸水盒2上的排气口22和安装架4上的第二通孔42对应连通，水蒸汽进入该吸水盒2内并向上流动被吸水盒2内填充的活性氧化铝颗粒吸收，处理后的水蒸汽经排气口22、第二通孔42进入排气管3，经排气管3通入排汽机构8被排出蒸制烹饪设备外；

当左侧的吸水盒2吸收处理水蒸汽时，右侧的吸水盒2滑动至安装架4底部，此时对应的出汽口12被吸水盒2的盒身挡住而未通入水蒸汽，该吸水盒2的排气口22和安装架4上的第三通孔44、导汽管5相连通，且该右侧吸水盒2的挡板25堵住对应的第二通孔42，其底部的加热件24开始工作，使该右侧吸水盒2内的氧化铝颗粒逐渐脱水产生水蒸汽，水蒸汽向上运动，经导汽管5进入内胆本体1中，对内胆本体1中的食物进行加热。

工作过程中：

左侧的吸水盒2因被通入水蒸汽，其内氧化铝颗粒逐渐吸水而使其重量逐渐增大，会逐渐向下运动，并带动齿轮71运动，而右侧的吸水盒2内氧化铝颗粒被加热脱水其重量逐渐减小，在齿轮71的带动下会向上运动。当左侧的吸水盒2移动至低水平位置，而右侧的吸水盒2运动至高水平位置时，两者的功能互换，左侧吸水盒2底部的加热件24开始工作使其内部的氧化铝颗粒脱水，右侧吸水盒2底部的加热件24停止工作，开始吸收处理内胆本体1中的蒸汽。

本实施例中，为了使两个吸水盒2能正好交替衔接吸收蒸箱内胆中的水蒸汽，即正好一个吸水盒2吸收内胆中的水蒸汽时，另外一个吸水盒2正好加热处理氧化铝颗粒，出汽口12的高度、安装架4上的第一通孔41的高度、吸水盒2上的进汽口21的高度均为h，当一侧的吸水盒2位于最高水平位置时，另一侧的吸水盒2正好运动至最低水平位置，两个吸水盒2此时的高度差l＝2h。

同理，安装架4上的第二通孔42的高度、第三通孔44的高度、吸水盒2上的排气口22的高度均为h＇，位于一组的第三通孔44和第二通孔42之间的距离l＇＝h＝h＇。

综上所述，本实施例中当蒸制烹饪设备内胆中的水蒸汽外排时，通过将蒸制烹饪设备需要外排的水蒸汽通入放置有活性氧化铝颗粒的吸水盒2中，由于活性氧化铝对水蒸汽有较强的吸附性，外排的水蒸汽经过活性氧化铝后，其中的水分被活性氧化铝颗粒吸收，剩下的空气经过排气管3、排气机构8被排出到蒸制烹饪设备外，而活性氧化铝经过加热脱水处理后可被循环使用，脱水过程中产生的水蒸汽可被再次通入蒸制烹饪设备的内胆本体1中加热食物，从而既处理了蒸制烹饪设备的外排水蒸汽，也提升了水的利用效率，延长了蒸制烹饪设备的有效工作时间。

本实施例的蒸制烹饪设备可以为蒸箱、蒸烤一体机、蒸箱微波炉一体机等。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。