一种整竹加工无拼接砧板和使用方法与流程

本发明实施例涉及厨房用品技术领域，具体涉及一种整竹加工无拼接砧板和使用方法。

背景技术：

随着人们环保意识的增强和对生活品质的要求提高，由于竹制品具有天然的杀菌功效，可以起到自动杀菌的作用，越来越多的竹制品得到应用，特别是应用于砧板的生产制造。

现有技术中，砧板生产分为整竹工艺和拼竹工艺的竹制砧板。拼竹工艺即采用竹条用适量胶水在高温软化下粘合而成，容易在使用中导致接缝开裂，释放胶水并污染食物；整竹工艺即将原本是圆筒状的竹段，经软化后展平成一整块无缝竹板，两片或多片无缝展平竹板材经胶合压制而成，整竹工艺制成的砧板，在正常使用过程中食物不会与胶黏剂直接接触。因此选用整竹工艺生产的砧板是较为优选的砧板产品。

现有技术中，在高端食材的烹饪过程中，需要用到较为苛刻的食材加工温度，而食材在砧板上切割作为烹饪第一步就显得尤为重要。现有的砧板只具有加热功能，主要用于解决砧板发霉的问题，不具有降温功能，难以适于对温度要求苛刻的食材的加工；同时，现有的砧板在加热后，不能进行快速的降温，只能等待砧板的自然冷却，给使用带来不便。

因此，如何提供一种整竹加工无拼接砧板，同时实现加热和降温的功能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种整竹加工无拼接砧板和使用方法，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，本申请提供了一种整竹加工无拼接砧板，包括上板、间板、下板、上腔、下腔、半导体制冷片、转换控制器、第一通道、第二通道、单向阀、风扇组件、扣接件和扣件槽，所述上板和下板的外边缘均匀设置多个扣件槽，所述间板外边缘设有与所述扣件槽插接匹配的扣接件，所述上板和间板之间形成上腔，所述间板和下板形成下腔，所述间板中心设有与所述上腔和下腔分别接触的半导体制冷片，所述间板外边缘设有与所述半导体制冷片电连接的转换控制器，所述间板上还设有连通所述上腔和下腔的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道上均设有单向阀，所述第二通道上还设有风扇组件，所述风扇组件电连接所述转换控制器。

进一步地，还包括多个支撑板，所述支撑板设于所述上腔内，所述支撑板竖向设置，所述支撑板上端紧密接触所述上板，所述支撑板下端紧密接触间板。

进一步地，还包括安装孔和橡胶板，所述下板中心开设有安装孔，所述橡胶板设有安装孔上。

进一步地，还包括第三通道和第四通道，所述橡胶板上设有第三通道和第四通道，所述第三通道设于所述第一通道下方，所述第四通道设于所述第二通道下方。

进一步地，还包括橡胶包边，所述下板外缘和下端围设有橡胶包边。

进一步地，还包括通气管，所述通气管设于所述第三通道上端，用于与所述第一通道对接。

进一步地，还包括感温变色条，所述上板的上端粘贴有感温变色条。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种砧板使用方法，应用如上所述的整竹加工无拼接砧板，包括以下步骤：

s1：调整转换控制器，开启半导体制冷片，使得半导体制冷片上端对上腔进行加热，通过感温变色条辨别是否达到了预设温度，并在达到预设温度后，开始使用砧板；

s2：调整转换控制器，关闭半导体制冷片，并开启风扇组件，使上腔和下腔内空气流动热交换，同时使半导体制冷片的上端和下端恢复到初始温度，通过感温变色条辨别是否达到了预设温度，并在达到预设温度后，关闭风扇组件；

s3：调整转换控制器，开启半导体制冷片，使得半导体制冷片上端对上腔进行降温，通过感温变色条辨别是否达到了预设温度，并在达到预设温度后，开始使用砧板。

进一步地，还包括以下步骤：

s4：推动橡胶板上的第三通道，使得通气管与第一通道连通，调整转换控制器，开启风扇组件。

本发明实施例具有如下优点：

本申请通过在间板上设置半导体制冷片，能够在较小空间内实现对砧板的加热或降温处理，使砧板温度调整更加的迅速；同时在间板上设置了第一通道、第二通道和风扇组件，能够通过风扇组件将上腔和下腔内的空气进行混合，从而对半导体制冷片的冷端和热端进行温度调节，使半导体制冷片能够迅速恢复的初始状态，再通过转换控制器对半导体制冷片的热端和冷端进行转换，实现迅速调整砧板温度的目的，同时保证了半导体制冷片使用的稳定性；同时，在第三通道上设置了通气管，可将通气管将第一通道和第三通道进行连通，从而通过风扇组件的使用，对上腔和下腔内空气进行更换，保证砧板内的空气清洁，防止霉变的发生。本发明结构构思巧妙，砧板温度调节迅速，使用方便，安全卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的一种整竹加工无拼接砧板主视示意图；

图2为本发明实施例提供的一种整竹加工无拼接砧板俯视示意图；

图3为本发明实施例提供的一种整竹加工无拼接砧板主视爆炸示意图；

图4为本发明实施例提供的图3的剖视图；

图5为本发明实施例提供的图4中a处局部放大图；

图6为本发明实施例提供的间板的俯视图；

图中：

1上板；2间板；3下板；4上腔；5下腔；6半导体制冷片；7转换控制器；8第一通道；9第二通道；10单向阀；11风扇组件；12扣接件；13扣件槽；14支撑板；15安装孔；16橡胶板；17第三通道；18第四通道；19橡胶包边；20通气管；21感温变色条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中存在的相关技术问题，根据本发明实施例的第一方面，本申请提供了一种整竹加工无拼接砧板，旨在实现砧板的加热和降温功能，同时实现砧板的快速调节温度。如图1-6，具体包括上板1、间板2、下板3、上腔4、下腔5、半导体制冷片6、转换控制器7、第一通道8、第二通道9、单向阀10、风扇组件11、扣接件12和扣件槽13。本实施例以圆形砧板为例，所述上板1和下板3的外边缘均匀设置多个扣件槽13，所述间板2外边缘设有与所述扣件槽13插接匹配的扣接件12，即在安装时，间板2外边缘上端的扣接件12插入到上板1的扣件槽13内，实现间板2和上板1的固定连接，同样的，间板2外边缘下端的扣接件12插入到下板3的扣件槽13内，实现间板2和下板3的固定连接。通过上述结构，实现砧板的稳定安装，上板1、间板2和下板3的连接处设置粘胶，从而防止漏气。所述上板1和间板2之间形成上腔4，具体如图所示的，在上板1内顶部开设一个上腔4，方便空气的存储。所述间板2和下板3形成下腔5，具体如图所示的，在下板3内底部开设一个下腔5，方便空气的存储。所述间板2中心设有与所述上腔4和下腔5分别接触的半导体制冷片6，具体的，在间板2中心上开设有个容纳半导体制冷片6的孔，再将半导体制冷片6固定在此处孔上，半导体制冷片6的上端与上腔4接触，半导体制冷片6的下端与下腔5接触，通过半导体制冷片6在通电后产生冷端和热端，从而影响上腔4和下腔5内的温度。需要注意的是，半导体制冷片6与间板2连接处不留缝隙，不会导致上腔4和下腔5内空气直接接触。

所述间板2外边缘设有与所述半导体制冷片6电连接的转换控制器7，转换控制器7至少用于对半导体制冷片6进行控制，主要作用在于通过改变半导体制冷片6的正负极接线，从而使半导体制冷片6的上下两端在冷端和热端之间切换，从而实现对上腔4和下腔5内的温度进行调节。具体在使用时，转换控制器7为半导体制冷片6通电，使半导体制冷片6上端为热端，而半导体制冷片6下端为冷端，从而上腔4内空气温度上升，通过热传递使上板1的温度升高；相反的，转换控制器7为半导体制冷片6通电，使半导体制冷片6上端为冷端，而半导体制冷片6下端为热端，从而上腔4内空气温度降低，通过热传递使上板1的温度降低。

所述间板2上还设有连通所述上腔4和下腔5的第一通道8和第二通道9，方便实现上腔4和下腔5内空气的相互替换和混合。所述第一通道8和第二通道9上均设有单向阀10，此实施例中，第一通道8上设置的单向阀10为正向设置，仅能够使空气从上腔4向下腔5流动，而第二通道9上设置的单向阀10为反向设置，仅能够使空气从下腔5向上腔4流动，方便实现控制。所述第二通道9上还设有风扇组件11，风扇组件11用于为上腔4和下腔5之间空气流动提供动力。所述风扇组件11电连接所述转换控制器7，因此，转换控制器7还具有控制风扇组件11开启或关闭的功能。

由于上板1内设置了上腔4，为了防止上板1在使用过程中发生变形，进一步地，还设置了多个支撑板14，多个支撑板14平行设置，所述支撑板14设于所述上腔4内，所述支撑板14竖向设置，所述支撑板14上端紧密接触所述上板1，所述支撑板14下端紧密接触间板2。支撑板14在上板1和间板2之间提供支撑，提高了上板1使用的稳定性，同时，可以在支撑板14上设置空气穿过的孔，从而不会导致上腔4内空气的自由流动。

为了方便对上腔4和下腔5内的空气温度和清洁度进行控制，进一步地，还包括安装孔15和橡胶板16。具体的，在所述下板3中心开设有安装孔15，所述橡胶板16设有安装孔15上。进一步地，还包括第三通道17和第四通道18，所述橡胶板16上设有第三通道17和第四通道18，所述第三通道17设于所述第一通道8下方，所述第四通道18设于所述第二通道9下方。因此，通过第三通道17和第四通道18的设置，可以至少实现了下腔5与外界空气的连通和替换，通过下腔5和外界空气的连通，保证了下腔5内空气的清洁，防止霉变的发生。

在使用过程中，为了防止砧板在震动时发生偏移，进一步地，还设置了橡胶包边19，如图所示，所述下板3外缘和下端围设有橡胶包边19，因此，橡胶包边19下端能够与台面接触，起到缓冲作用和防偏移作用；同时橡胶包边19能够对下板3外侧壁进行包围，实现保护。基于上述结构，在使用时，隔绝了下腔5和外界的连通，从而保证了使用过程中，上腔4和下腔5内温度的稳定。

为了进一步实现对上腔4内空气进行替换，进一步地，还设置了通气管20，所述通气管20设于所述第三通道17上端，用于与所述第一通道8对接。在自然状态时，通气管20上端并不与第一通道8接触连通，从而在开启风扇组件11情况下，只实现上腔4和下腔5之间的空气流动；当通过手动上压橡胶板16时，将通气管20上端插入到第一通道8内，并实现与第一通道8的连通，在开启风扇组件11的情况下，空气的流动方向是：外界空气—第四通道18—下腔5—风扇组件11—第二通道9—上腔4—第一通道8—通气管20—第三通道17—外界空气。从而将上腔4和下腔5内空气同时进行替换，保证了上腔4和下腔5内空气的清洁，防止霉变。

进一步地，还包括感温变色条21，所述上板1的上端粘贴有感温变色条21。使用者通过观察感温变色条21，能够基本判断砧板的温度，适时的应用砧板。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种砧板使用方法，应用如上所述的整竹加工无拼接砧板，包括以下步骤：

s1：调整转换控制器7，开启半导体制冷片6，使半导体制冷片6上端为热端，使得半导体制冷片6上端对上腔4进行加热，通过感温变色条21辨别是否达到了预设温度，并在达到预设温度后，开始使用砧板，并在使用完毕后，进行下一步骤。

s2：调整转换控制器7，关闭半导体制冷片6，并开启风扇组件11，使上腔4和下腔5内空气流动热交换(空气在第一通道8和第二通道9内流动方式不再赘述)，从而将上腔4内空气和下腔5内空气进行混合热交换，混合流动的空气同时与半导体制冷片6的上端和下端进行热交换，使半导体制冷片6的上端和下端能够快速恢复到初始温度，通过感温变色条21辨别是否达到了预设温度，并在达到预设温度后，关闭风扇组件11。此步骤中的使用方法，能够使半导体制冷片6的冷端和热端迅速恢复的初始温度，方便转换控制器7改变半导体制冷片6的接线。因此，此步骤能够避免直接改变半导体制冷片6接线导致的半导体制冷片6损坏(半导体制冷片6冷热端直接切换将导致温度冲击损坏)。

s3：基于上述步骤，调整转换控制器7，开启半导体制冷片6，使得半导体制冷片6上端对上腔4进行降温，通过感温变色条21辨别是否达到了预设温度，并在达到预设温度后，开始使用砧板。

s4：推动橡胶板16上的第三通道17，使得通气管20与第一通道8连通，调整转换控制器7，开启风扇组件11。

本申请通过在间板2上设置半导体制冷片6，能够在较小空间内实现对砧板的加热或降温处理，使砧板温度调整更加的迅速；同时在间板2上设置了第一通道8、第二通道9和风扇组件11，能够通过风扇组件11将上腔4和下腔5内的空气进行混合，从而对半导体制冷片6的冷端和热端进行温度调节，使半导体制冷片6能够迅速恢复的初始状态，再通过转换控制器7对半导体制冷片6的热端和冷端进行转换，实现迅速调整砧板温度的目的，同时保证了半导体制冷片6使用的稳定性；同时，在第三通道17上设置了通气管20，可将通气管20将第一通道8和第三通道17进行连通，从而通过风扇组件11的使用，对上腔4和下腔5内空气进行更换，保证砧板内的空气清洁，防止霉变的发生。本发明结构构思巧妙，砧板温度调节迅速，使用方便，安全卫生。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。