一种吸尘装置及其自清洁方法与流程

本发明涉及清洁工具领域，特别是一种吸尘装置及其自清洁方法。

背景技术：

在具有风机吸尘的清洁工具中，往往需要在风机前设置一个hepa过滤网(高效空气过滤器)，用于过滤空气从集尘桶中带出的细小颗粒、纤维等，由于这些颗粒无法通过集尘桶中的旋风分离结构彻底过滤，这些颗粒会被hepa过滤网阻挡，导致用户需要经常拆卸该hepa过滤网对附着在其上的细小的颗粒灰尘进行清理，避免这些灰尘阻挡hepa过滤网后风机的吸风效果，从而避免该清洁工具的地刷的吸力变小，无法吸起重量较重的灰尘；为了提高集尘桶过滤细小颗粒、纤维的过滤效果，可以在集尘桶中增设一个水过滤系统替代传统的过滤网过滤细小颗粒、纤维，避免细小颗粒、纤维在过滤网上积累过多导致风机吸风不畅，清洁工具所产生的吸力无法将地面上的赃物吸起，但水过滤系统与集尘桶传统的旋风过滤系统无法很好的兼容造成了用户使用上的不便。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种吸尘装置及其自清洁方法，本发明的对吸尘装置的集尘桶内部结构进行了改进，使得集尘桶内的原有旋风过滤结构能够更好的配合水过滤装置过滤细小颗粒。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种吸尘装置，包括集尘桶和风机，所述风机向集尘桶内抽风，所述集尘桶包括桶体、分离件，所述桶体具有进口和出口，所述桶体内形成有旋风分离腔，所述分离件安装在旋风分离腔中，所述进口与旋风分离腔中分离件的外侧腔体连通；其特征在于，还包括连接通道和抽屉装置，所述桶体内还形成与旋风分离腔密封分隔的水过滤腔，所述连接通道的一侧与旋风分离腔中分离件的内侧腔体连通；所述连接通道的另一侧连接有导管，所述导管延伸至水过滤腔的底部，所述出口与该水过滤腔连通，该出口形成在或延伸至水过滤腔的顶部，在集尘桶内形成了沿进口、旋风分离腔、连接通道、导管、水过滤腔以及出口的吸尘通道；还包括挡板，所述挡板架设于水过滤腔的内壁上，与所述水过滤腔的内壁包围形成有一侧开放的腔体，所述导管的末端朝向所述腔体设置或所述导管的末端延伸进入所述腔体内。

根据本申请的集尘桶，将风机吸入的灰尘先进入旋风分离腔中分离，通过旋风分离腔中的分离件以及垃圾自身的重量在离心力的作用下，较大尺寸的垃圾会留存在旋风分离腔中，尺寸较小的灰尘会穿过分离件进入到水过滤腔中过滤，通过通道将含有小颗粒灰尘的空气送到水过滤腔的底部经过水过滤，通过两种腔体配合充分过滤各种尺寸的颗粒的灰尘，避免集尘桶后的风机被小颗粒的灰尘影响，将旋风分离腔设置在水过滤腔的前方，可以分离大颗粒的垃圾，从而不需要经过水过滤，大颗粒的垃圾如大尺寸的纤维、塑料等材料，如果经过水过滤，可能会附着在水过滤腔的壁上，造成用户难以对大颗粒的杂物进行清理；通过导管将吸入的空气导向水过滤腔的底部，而将水过滤腔的出口设置在水过滤腔的顶部，使得空气能够充分的与水过滤腔底部所存储的水接触混合，使得水能够充分溶解地过滤空气中的小颗粒灰尘；并且为了使导管吹出的空气能够充分的与水过滤腔中的水混合溶解小颗粒灰尘，在水过滤腔中还设置了挡板，挡板在水过滤腔中配合水过滤腔的内壁形成的腔体，导管向将空气引导进入腔体内形成了一个冲击腔体的结构，通过导管不断向腔体内吹风，使得空气与水或腔体的壁相互冲击，加速空气中小颗粒灰尘溶解在水中。

进一步地，还包括清洗集尘桶模式，进入清洗集尘桶模式时，沿着该吸尘通道由进口吸水对旋风分离腔和水过滤腔进行冲洗，所述水过滤腔中还设置了限制水从所述出口流出的限制装置，所述水过滤腔和旋风分离腔中均设置有用于排出清洗后水的排出装置，该旋风分离腔中的排出装置为抽屉装置；所述抽屉装置可拆卸的安装于所述桶体上，该抽屉装置由桶体延伸至旋风分离腔中对应所述分离件的下方，用于收集分离件所分离出的垃圾。吸风的过程中，空气中的小颗粒灰尘可能会附着在吸风通道的各个壁面上，对于一些较为隐蔽的位置如分离件的内部、连接通道内部以及导管的内部，用户难以进行清理，用户需要集尘桶整体拆卸后才有可能进行有效地清理，为了解决上述问题，本申请的集尘桶提供了一种自清洗的模式，能够延伸吸尘通道吸水对集尘桶内部进行自清洁，集尘桶内腔体的设置关系也避免这些大尺寸垃圾堵塞排出装置，造成清洗水过滤腔中的水不能正常排出；同时为了避免将清洗用的水吸入到集尘桶后的风机中，在水过滤腔中设置限制水从所述出口流出的限制装置；并且抽屉装置在集尘桶吸尘时，可以收集分离件分离出的大颗粒垃圾，抽屉装置能够方便的从桶体上抽出倾倒其收集的垃圾；在集尘桶进入清洗集尘桶模式后，抽屉装置还可以作为排水装置排出旋风过滤腔中的清洗后留下的积水。

再进一步地，所述出口为出口管道，出口管道延伸至水过滤腔的顶部，并且出口管道在对应的顶部位置上开设有缺口；所述限制装置包括随水过滤腔中水位浮动的阻挡块和导向槽，所述阻挡块在所述导向槽内随过滤腔内的水位浮动，且存在低于所述缺口的水位使得该阻挡块上浮至阻挡所述缺口的位置。随着过滤腔中吸入的水的增加，阻挡块上浮至阻挡所述缺口的位置，使得风机产生的吸力减少或消失，使得水无法被继续吸入到集尘桶中，同时也防止了水从缺口泄露；导向槽限制阻挡块上浮的方向，保证所述阻挡块能够准确上浮到阻挡缺口的位置。

再进一步地，所述缺口的开设方向与所述挡板的位置相悖，所述导向槽延伸至所述水过滤腔顶部。优化了缺口的开设方向，使得空气从挡板形成冲击腔室中流出后流向所述缺口时，需要至少绕过形成该缺口的出口管道和形成导向槽的壁才能进入到缺口内，通过出口管道和导向槽限制，使得空气中小颗粒灰尘再次与水充分混合溶解或附着在出口管道和导向槽的外壁上，并且不会影响导向槽中阻挡块的上下移动。

再进一步地，所述桶体包括桶盖和桶身，所述桶身内设置有分隔板，所述桶盖盖合于桶身上，并与所述分隔板相抵密封配合，在分隔板内外形成旋风分离腔和水过滤腔，所述分隔板中形成至少一个夹层，所述进口设置在所述夹层中，且该进口连通旋风分离腔的位置与所述分隔板的内壁相切设置。进口设置在分隔板的夹层中，利用分隔板的壁结构形成进口，可以节省集尘桶的空间，使得集尘桶的结构更加紧凑；并且在进口连通旋风分离腔的位置，将进口的方向设置成与旋风分离腔的内壁相切的方向，使得进口吸入的空气能够在旋风分离腔的内壁作用下快速的形成旋风风道，使其能够的与所述分离件配合分离出大颗粒垃圾。

再进一步地，所述出口和所述限制装置沿所述分隔板设置，所述桶体还包括第一密封件，所述第一密封件包括密封环和密封板，所述密封环设置于所述桶盖和桶身的盖合处，所述密封板的位置至少覆盖所述分隔板。上述密封结构可以保持水过滤腔和旋风分离腔的密封。

再进一步地，所述连接通道设置于所述桶盖上，该连接通道的外壁形成把手结构，所述密封板在对应分隔板中的连接通道所对应的位置设置有开孔，所述分离件安装于桶盖上夹紧所述密封板密封，并使得开孔的位置与分离件的位置对应。用把手作为连接通道可以使集尘桶的结构更加的紧凑，并且把手还可以起到让空气中的灰尘沉降的作用。

再进一步地，所述桶体上设有第二密封件，所述抽屉装置安装于桶体上时使抽屉装置与桶体保持密封。在自清洁过程中使得抽屉装置能够保持密封。

再进一步地，所述抽屉装置包括扣接件，所述扣接件在抽屉装置安装于桶体上时将抽屉装置压紧于第二密封件上。扣接件为抽屉装置提供一个压紧第二密封件的力，使得抽屉装置与第二密封件的密封效果更好，进一步地防止水的泄露。

一种应用上述吸尘装置的自清洁方法，包括以下步骤：

由进口将水吸入集尘桶内冲洗旋风过滤腔和水过滤腔；

随着水过滤腔中的水位升高，限制装置上浮至堵塞出口的位置，使得风机产生的吸力消失，使进口停止吸水；

分别开启旋风过滤腔和水过滤腔的排出装置，使集尘桶内的水从集尘桶中排出。

附图说明

图1为本发明的集尘桶的立体图；

图2为本发明的集尘桶的爆炸图；

图3为本发明的集尘桶的剖视图；

图4为本发明的桶盖的立体图；

图5为本发明的集尘桶的爆炸图；

图6为本发明的桶身的立体图；

图7为本发明的集尘桶另一个角度的剖视图；

图8为本发明的集尘桶的爆炸图；

图9为本发明的抽屉装置的爆炸图。

具体实施方式

结合附图1至图9说明本发明的一种吸尘装置及其自清洁方法。

如图1至图9所示，一种吸尘装置，包括集尘桶和风机，所述风机向集尘桶内抽风，所述集尘桶包括桶体、分离件132以及连接通道3，所述桶体具有进口131和出口，该桶体内形成旋风分离腔和水过滤腔，所述分离件132安装在旋风分离腔中，所述进口131与旋风分离腔中分离件132的外侧腔体连通，所述连接通道3的一侧与旋风分离腔中分离件132的内侧腔体连通；所述连接通道3的另一侧连接有导管31，所述导管31延伸至水过滤腔的底部，所述出口与该水过滤腔连通，该出口形成在或延伸至水过滤腔的顶部，形成了沿进口131、旋风分离腔、连接通道3、水过滤腔以及出口的吸尘通道，清洗集尘桶时，沿着该吸尘通道由进口131吸水对旋风分离腔和水过滤腔进行冲洗，所述水过滤腔中还设置了限制水从所述出口流出的限制装置，所述水过滤腔和旋风分离腔中均设置有用于排出清洗后水的排出装置，分离件132包括一个柱体状的网罩，网罩的侧边为多孔结构。

通过两种腔体配合充分过滤各种尺寸的颗粒的灰尘，避免集尘桶后的风机被小颗粒的灰尘影响，将旋风分离腔设置在水过滤腔的前方，可以分离大颗粒的垃圾，从而不需要经过水过滤，大颗粒的垃圾如大尺寸的纤维、塑料等材料，如果经过水过滤，可能会附着在水过滤腔的壁上，造成用户难以对大颗粒的杂物进行清理；而且本申请的集尘桶能够延伸吸尘通道吸水对集尘桶内部进行自清洁，集尘桶内腔体的设置关系也避免这些大尺寸垃圾堵塞排出装置，造成清洗水过滤腔中的水不能正常排出；同时为了避免将清洗用的水吸入到集尘桶后的风机中，在水过滤腔中设置限制水从所述出口流出的限制装置。

其中，如图2和图3所示，水过滤腔中的排出装置包括排水孔12和第一柱塞11，在水过滤腔的底面上设置有倾斜面17，通过倾斜面17在底面上形成相对的凹处，使得水能够自然向倾斜面17下方流动，排水孔12设置在倾斜面17下方，使得排水孔12能够更好的将水过滤腔中的水排出。

如图1至图9所示，所述桶体包括桶盖2和桶身1，所述桶身1内设置有分隔板13，所述桶盖2盖合于桶身1上，并与所述分隔板13相抵密封配合，在分隔板13内外形成旋风分离腔和水过滤腔。所述出口和所述限制装置沿所述分隔板13设置，所述桶体还包括第一密封件4，所述第一密封件4包括密封环41和密封板42，所述密封环41设置于所述桶盖2和桶身1的盖合处，所述密封板42的位置至少覆盖所述分隔板13。上述密封结构可以保持水过滤腔和旋风分离腔的密封。

所述出口为出口管道14，出口管道14延伸至水过滤腔的顶部，并且出口管道14在对应的顶部位置上开设有缺口141；所述限制装置为随水过滤腔中水位浮动的阻挡块15，且存在低于所述缺口141的水位使得该阻挡块15上浮至阻挡所述缺口141的位置。随着过滤腔中吸入的水的增加，阻挡块15上浮至阻挡所述缺口141的位置，使得风机产生的吸力减少或消失，使得水无法被继续吸入到集尘桶中，同时也防止了水从缺口141泄露。所述限制装置还包括在相对所述缺口的面形成有供所述阻挡块15浮动的导向槽151，所述阻挡块15在所述导向槽151内随过滤腔内的水位浮动。导向槽151限制阻挡块15上浮的方向，保证所述阻挡块15能够准确上浮到阻挡缺口141的位置。

如图7所示，图7为沿着进口131与旋风分离腔的连接处剖开的集尘桶的剖视图，可以清楚地观察到连接处131a的形状，其中所述分隔板13包括分隔板外壁134和分隔板内壁135，在分隔板外壁134和分隔板内壁135之间形成至少一个夹层，所述进口131设置在所述夹层中，使得进口131无需另设管道，减少产品成本，使得集尘桶的内部结构更为紧凑，且该进口131连通旋风分离腔的连通处131a与所述分隔板内壁135相切设置，并且该连通处131a与分离件132的位置相对，由进口131吸入的风会在所述弧形的分隔板内壁135形成绕分离件132的旋风，通过旋风离心作用配合分离件132的网罩，将大颗粒的垃圾分离在旋风分离腔中。

如图3和图7所示，还包括挡板19，所述挡板19架设于水过滤腔的内壁上，更加具体的是架设于分隔板外壁134、出口管道14以及集尘桶的内部包围形成的角落内，在角落中形成有一侧开放的腔体，所述导管31的末端朝向所述腔体设置或所述导管31的末端延伸进入所述腔体内。挡板19在水过滤腔中配合水过滤腔的内壁形成的腔体，导管31向将空气引导进入腔体内形成了一个冲击腔体的结构，通过导管31不断向腔体内吹风，使得空气与水或腔体的壁相互冲击，加速空气中小颗粒灰尘溶解在水中。

并且如图2和图7所示，将出口管道14的缺口141的开设方向与所述挡板19的位置相悖，所述导向槽151延伸至所述水过滤腔顶部。通过优化缺口141的开设方向，使得空气从挡板19形成冲击腔室中流出后流向所述缺口141时，需要至少绕过形成该缺口141的出口管道14和形成导向槽151的壁才能进入到缺口141内，通过出口管道14和导向槽151限制，使得空气中小颗粒灰尘再次与水充分混合溶解或附着在出口管道14和导向槽151的外壁上，并且不会影响导向槽151中阻挡块15的上下移动。

本申请还为出口管道14和导向槽151的位置选择提供了一种更加优选地方案，如图2所示，出口管道14和设置在分隔板13的旁边，使得出口管道14和导向槽151也能够与所述密封板42配合，至少在所述出口管道14以及出口管道14和导向槽151配合的缺口141处能够与密封板42配合，提高产品的密封性能，使得阻挡块15能够更好地阻挡住所述缺口141，使风机产生吸力消失，使得进口131不在进行吸水。

如图4所示的第一密封件4，密封环41设置为多半环形状，密封环41形成的缺口与密封板42配合，形成完整的一圈密封结构，其中密封板42通过分离件132压紧在桶盖2上，密封环41通过粘胶或其他固定结构固定在桶盖2的边缘。

如图4和图6所示，所述连接通道3在桶盖2上形成有固定导管31的第一固定柱32，在导管31的对应位置设置有第二固定柱311，导管31与连接通道3相互插接，再通过第一固定柱32和第二固定柱311相互螺丝固定。

在所述水过滤腔对应的桶盖2上还设有第二柱塞22和注水口，所述注水口用于向水过滤腔中注入用于过滤的水。

所述桶盖2上还设有旋转固定件21，旋转固定件21包括旋转柱212，所述桶盖2上设置有旋转槽211，所述旋转柱212插入所述旋转槽211中旋转，旋转该旋转固定件21，使得该旋转固定件21转动至桶盖2和桶身1的边缘处，将桶盖2和桶身1固定；为了提高固定效果，在旋转固定件21的远端设置了固定孔213，在桶身1边缘的上设置了与固定孔213配合的固定凸点214与固定孔213配合，避免旋转固定件21脱落。

本申请还提供一种通过集尘桶的把手作为连接通道3的实施例，如图3所示，所述连接通道3设置于所述桶盖2上，所述密封板42在对应分隔板13中的连接通道3所对应的位置设置有开孔，所述分离件132安装于与该开孔位置对应的桶盖2上，并夹紧所述密封板42密封。所述桶盖2上设有把手，所述把手内部中空形成所述连接通道3。把手一般是设置在桶盖2的上方，利用把手作为连接通道3可以使集尘桶的结构更加的紧凑，并且一般把手的形状会设置成拱形，使得连接通道3也为拱形，向上的拱形部分还可以起到让空气中的灰尘沉降的作用。

如图8和图9所示，所述旋风分离腔中的排出装置为抽屉装置16，所述抽屉装置16可拆卸的安装于所述桶体上，该抽屉装置16位于旋风分离腔中对应所述分离件132的下方，用于收集分离件132所分离出的物质。抽屉装置16在吸尘时，用来收集旋风分离器中的分离件132分离的垃圾，将抽屉装置16从桶体上拆下，从而方便地对收集的垃圾进行处理；在自清洁过程中，可以拆下抽屉装置16，排出旋风分离器中的水。所述桶体上设有第二密封件18，所述抽屉装置16安装于桶体上时使抽屉装置16与桶体保持密封。在自清洁过程中使得抽屉装置16能够保持密封。

如图9所示，所述抽屉装置16包括扣接件162，分隔板13上设置有扣接槽133，扣接槽133与扣接件162配合固定该抽屉装置16，所述扣接件162在抽屉装置16安装于桶体上时将抽屉装置16压紧于第二密封件18上。扣接件162为抽屉装置16提供一个压紧第二密封件18的力，使得抽屉装置16与第二密封件18的密封效果更好，进一步地防止水的泄露。

所述抽屉装置16还包括面板163和杯体161，杯体161用于承接存储垃圾，杯体161的一侧设置了安装面板163的第三固定柱161b，面板163上设置了第四固定柱163b与之配合，使得面板163通过螺丝固定在杯体161上，并且面板163和杯体161之间形成供扣接件162安装的腔体，面板163上设置了第一伸出孔163c，扣接件162具有由第一伸出孔163c伸出面板163的耳162c，耳162c方便用户操作该扣接件162，面板163上还设置了第二伸出孔163a，扣接件162具有由第二伸出孔163a伸出面板163的扣接凸块162b，方便扣接凸块162b与扣接槽133配合。

还包括弹簧，所述杯体161上设置了抵靠块161a供弹簧抵靠，弹簧的另一侧抵靠在扣接件162上，在扣接件162上设置了限位柱162a，弹簧套接在限位柱162a上，避免弹簧的位置发生偏移；所述扣接凸块162b扣接在扣接槽133中，使得面板163上的密封面163d能够压紧在第二密封件18配合密封。

一种应用上述吸尘装置的自清洁方法，包括以下步骤：

由进口将水吸入集尘桶内冲洗旋风过滤腔和水过滤腔；

随着水过滤腔中的水位升高，限制装置上浮至堵塞出口的位置，使得风机产生的吸力消失，使进口停止吸水；

分别开启旋风过滤腔和水过滤腔的排出装置，使集尘桶内的水从集尘桶中排出。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。