一种水汽分离机构及蒸汽烹饪装置的制作方法

本发明属于蒸汽烹饪装置的技术领域，具体涉及一种水汽分离机构及蒸汽烹饪装置。

背景技术：

具有蒸汽烹饪功能的烹饪装置在工作的过程中，蒸汽从蒸汽发生器进入机器的腔体，部分蒸汽被食物吸收，部分蒸汽在腔体冷凝成水珠落入腔体底板，剩余的蒸汽会从腔体顶板的出气孔排出外界。

对于剩余蒸汽，目前市场上的蒸汽烹饪装置，基本是直接排出整机，剩余蒸汽中含有大量水分，这样会导致两个问题：1、剩余蒸汽会在整机外部部件(门玻璃把手、控制面板、旋钮、门框顶部)冷凝成水珠。附着水珠的旋钮、把手、门框会影响消费者对机器的操作；2、剩余蒸汽排进厨房，长期考虑，会导致橱柜和灶台滋生细菌、发霉变烂等。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种水汽分离机构及蒸汽烹饪装置，可减少排出的剩余蒸汽中的水分含量。

为实现上述目的，本发明首先提供一种水汽分离机构，包括至少一个水汽分离片，水汽分离片上设有亲水层和疏水层；蒸汽经过水汽分离片时，其包含的水分的一部分滞留在亲水层上，一部分在疏水层上形成水珠滚动，从水汽分离片下滑回流到蒸汽烹饪装置内部。

进一步地，还包括挡汽板，其设置在水汽分离片的前部。

进一步地，挡汽板上设有亲水层和疏水层。

进一步地，挡汽板设有多个，其位于水汽分离片的下侧，呈下凹设置，挡汽板的纵截面为类梯形。

进一步地，每个水汽分离片上设置了三行十列挡汽板。

进一步地，相邻两个挡汽板之间的间距为3-10mm。

进一步地，挡汽板的高度为2-2.5mm。

进一步地，水汽分离片的上下两个表面均分别设有亲水层和疏水层。

进一步地，水汽分离片的尾部设有亲水层，水汽分离片的前部设有疏水层。

进一步地，还包括固定座和余水收集盒，水汽分离片的左右两端与固定座连接，固定座设置在余水收集盒上。

进一步地，还包括蒸汽排管，余水收集盒的前端设有过孔，蒸汽排管的下端穿过过孔。

进一步地，蒸汽排管为“t”形，蒸汽从蒸汽排管的上端的左右两个出口排出。

进一步地，还包括余水回收管，余水收集盒上设有余水回收孔，余水回收管的一端与余水回收孔连接，另一端与蒸汽烹饪装置的腔体连接。

进一步地，亲水层与水的接触角小于30°，疏水层与水的接触角大于150°。

进一步地，水汽分离片为易散热的材质，并至少耐温200℃。

进一步地，水汽分离片设有多个，由上至下排列，上下两个水汽分离片的间距为3-4mm。

进一步地，水汽分离片的厚度为0.3-2mm。

进一步地，水汽分离片倾斜设置，其倾斜角度为3-15°。

本发明同时提供一种蒸汽烹饪装置，包括装置本体和上述的水汽分离机构，水汽分离机构装设在装置本体的蒸汽排气口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：因亲水层与水的接触角小，亲水层上的水会迅速摊平，而疏水层与水的接触角大，所以疏水层上的水容易形成水珠；这样，含有饱和水分的蒸汽经过水汽分离片时，首先一部分水分在疏水层上形成了水珠，并滚动回流，另一部分水分被亲水层粘上并滞留在亲水层上，然后蒸汽最终从排气口排出，有效的实现了水汽分离，这样排出来的蒸汽中水分含量大大减少，烹饪装置的外表面不易凝结水珠，厨房中也不易产生霉菌。

附图说明

图1是本发明实施例一亲水层和疏水层的分布图；

图2是本发明实施例一水汽分离片的侧视图；

图3是本发明实施例一水汽分离片的结构示意图；

图4是本发明实施例一底座和余水收集盒的机构示意图；

图5是本发明实施例一底座的侧视图；

图6是本发明实施例二蒸汽烹饪装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

本发明实施例一提供一种水汽分离机构，如图1和6所示包括至少一个水汽分离片1，水汽分离片上设有亲水层2和疏水层3；蒸汽经过水汽分离片时，其包含的水分的一部分滞留在亲水层2上，一部分在疏水层3上形成水珠滚动，从水汽分离片1下滑回流到蒸汽烹饪装置内部。

采用上述结构，因亲水层2与水的接触角小，亲水层2上的水会迅速摊平，而疏水层3与水的接触角大，所以疏水层3上的水容易形成水珠；这样，含有饱和水分的蒸汽经过水汽分离片时，首先一部分水分在疏水层3上形成了水珠，并滚动回流，另一部分水分被亲水层2粘上并滞留在亲水层2上，然后蒸汽最终从排气口排出，有效的实现了水汽分离，这样排出来的蒸汽中水分含量大大减少，烹饪装置的外表面不易凝结水珠，厨房中也不易产生霉菌。

如图1和2所示，本实施例还包括挡汽板4，其设置在水汽分离片1的前部。这样，挡汽板4可以增加与蒸汽的接触面积，并延缓蒸汽的排出和散发的速度，使蒸汽中的水分能够充分的被处理。

挡汽板4上设有亲水层2和疏水层3。这样可以进一步的减少排出蒸汽中的水分。

挡汽板4设有多个，位于水汽分离片1的下侧，呈下凹设置，挡汽板4的纵截面为类梯形；这样可以进一步增加与蒸汽的接触面积，同时让水珠可以从挡汽板4中下滑回流。

每个水汽分离片1上设置了三行十列挡汽板4，即每个水汽分离片1上设置了三十个挡汽板4，可以布置更多的挡汽板4，布局更规范，能更有效的增加挡汽板4水汽分离的效果。

相邻两个挡汽板4之间的间距为3-10mm，本实施例优选为5mm；在保证疏水层3面积的同时，让水汽分离片1上的挡汽板4的数量更多。

挡汽板的高度为2-2.5mm；这样让挡汽板4可以进一步的延长蒸汽的流动路径，增加水汽分离的效果。

水汽分离片1的上下两个表面均设有亲水层2和疏水层3，这样可以进一步的增加水汽分离的效果。

如图1所示，水汽分离片1的尾部设有亲水层2，水汽分离片1的前部设有疏水层3。含有饱和水分的蒸汽首先经过疏水层3，在上面容易形成水珠，剩余的少量水汽经过水汽分离片1尾部时，水分在亲水层2上摊平分散，在高温的作用下，又迅速挥发掉，这样进一步减少了排出蒸汽的水分含量

如图3和4所示，本实施例还包括固定座5和余水收集盒6，水汽分离片1的左右两端与固定座5连接，固定座设置在余水收集盒6上。这样水汽分离片1上的水回流到余水收集盒6中。

本实施例还包括蒸汽排管7，余水收集盒6的前端设有过孔61，蒸汽排管7的下端穿过过孔61。蒸汽从蒸汽排管7中流出，经过水汽分离片1后从排气口排出。

蒸汽排管7优选为“t”形，蒸汽从蒸汽排管7的上端的左右两个出口排出。这样可以使蒸汽均匀的从水汽分离片1上经过，使水汽分离效果更好。

本实施例还包括余水回收管，余水收集盒6上设有余水回收孔62，余水回收管的一端与余水回收孔62连接，另一端与蒸汽烹饪装置的腔体连接。这样避免余水长期滞留在余水收集盒6中。

亲水层2与水的接触角小于30°，这样可以使水在亲水层2上迅速发散摊平；疏水层3与水的接触角大于150°，这样可以使水在疏水层3上有效的形成水珠。

亲水层2可以增加水汽分离片1的表面能，促进与水的接触，使水能迅速散发摊平。亲水层2水易洁性能的测试方法为：使用油性笔轻轻画在亲水层2表面，静止5分钟，然后在笔痕迹处喷水，8秒钟后，使用湿润的布，在表面施加2n以下的垂直作用力进行擦除，笔迹完全干净。

疏水层3可以在水汽分离片1的表面形成纳米级的凹凸乳状结构，使得水分经过时，会发生类似荷叶上露珠的滚动。

水汽分离片1为易散热的材质，并至少耐温200℃，水汽分离片1的温度较高，亲水层2上的水分可以快速的挥发，本实施例优选为铜或铝，这样更耐用，且制造成本低。

水汽分离片1设有多个，由上至下排列，上下两个水汽分离片的间距为h，h的取值范围为3-4mm，本实施例优选为3.5mm。这样，可以让蒸汽较为密集的从水汽分离片1上经过，使水汽分离片1充分的处理蒸汽中的水分。

水汽分离片1的厚度为0.3-2mm，本实施例优选为0.5mm。这样的厚度让水汽分离片1能更好的散热，利于亲水层2上面的水分的挥发。

如图5所示，本实施例中，水汽分离片1优选的设置了五个，可以保障本实施例的水汽分离机构可以分离更多的水汽。

水汽分离片1倾斜设置，倾斜角为a，a取值范围为3-15°本实施例优选为10°；可以让疏水层3上的水珠更好的回流，同时让蒸汽与水汽分离片1和挡汽板4充分的接触。

本实施例的工作过程如下：

蒸汽从蒸汽排管7左右两个出口排出，经过水汽分离片1的前端和挡汽板4，一部分水分被亲水层2粘上并滞留在亲水层2上，在亲水层2上散发平摊迅速挥发，另一部分水分在疏水层3上形成了水珠，并滚动回流到余水回收盒6中，之后蒸汽从排气口排出到蒸汽烹饪装置的外部；余水回收盒6中的余水回收孔62中流入到余水回收管，并最终回流到蒸汽烹饪装置的内腔中。这样实现了蒸汽的水汽分离，减少了排出蒸汽中的水分含量。

实施例二：

本发明实施例二提供一种蒸汽烹饪装置，如图6所示，包括装置本体8和实施例一提供的水汽分离机构，水汽分离机构装设在装置本体8的蒸汽排气口处。

本实施例通过水汽分离机构有效的实现了水汽分离，这样排出来的蒸汽中水分含量大大减少，烹饪装置的外表面不易凝结水珠，厨房中也不易产生霉菌。

本实施例的蒸汽烹饪装置包括但不限于蒸箱、蒸烤一体机、微蒸一体机、微蒸烤一体机等具有蒸汽烹饪功能的烹饪装置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。