一种地面清洁设备的制作方法

本发明涉及清扫设备技术领域，尤其涉及一种地面清洁设备。

背景技术：

目前，在现有地面清洁设备中，地面上的流体经流体管路被导向污水箱的底部，然后经污水箱内部的管路最终被注入污水箱的底部。然而，此种结构的缺点是污水管路设置在污水箱的内部，使得污水箱的容量变小，并且污水管路的直径相对较小，容易在管路内壁上附着毛发等。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种地面清洁设备，所述地面清洁设备包括机身组件和刷体，机身组件包括机身和污水箱，其中，机身，具有容置腔；污水箱，可分离地设置在容置腔中，具有流体入口；刷体，连接到机身的下方；其中，机身组件包括连通刷体与污水箱的流体管路，所述流体管路包括管路入口与管路出口，管路入口位于机身的底部，管路出口位于容置腔的侧壁面上，管路出口与流体入口的位置相对应。

进一步地，所述地面清洁设备还包括手柄、清水箱和吸风电机，所述流体管路设置于污水箱的后侧。

进一步地，手柄的末端设置于机身的内部，且位于机身中心位置的后侧；污水箱，可分离的置于机身的正面、且靠近机身的底端；污水箱靠近机身的下端，吸风电机设置在机身的内部，且靠近机身的上端。

进一步地，所述地面清洁设备还包括清水箱和供电部件，清水箱可分离的置于机身背部、且靠近机身的顶端，其中，清水箱下端的部分区域与污水箱上端的部分区域左右重叠；吸风电机位于污水箱的顶部，且与清水箱的部分区域左右重叠；供电部件位于清水箱的下方、且与污水箱的部分区域左右重叠。

进一步地，机身组件包括连通刷体与清水箱的清水管路，清水管路与流体管路均置于同一个套管的内部。

进一步地，机身组件包括套管腔，套管腔用于容纳所述套管。

进一步地，管路出口的朝向的延长线与流体入口的内壁面大致相切。

进一步地，所述污水箱包括：上箱体，具有底端部；下箱体，下箱体与上箱体之间可分离地连接，流体入口设置在下箱体的侧壁面上有；流体导向组件，位于下箱体内，流体导向组件的上端与上箱体的底端部连接，流体导向组件的最下边沿低于流体入口的最下边沿，流体导向组件包括倾斜的板状体，其下端部距下箱体内侧壁的距离大于上端部距下箱体内侧壁的距离。

进一步地，污水箱可分离的设置在机身上的正面的容置腔内，靠近机身的底端；所述地面清洁设备还包括：手柄，手柄的末端置于机身的内部，位于机身中心位置的后侧、且靠近机身的背面；清水箱，设置在污水箱的上方，可分离的设置在机身上的正面的清水箱容腔中；吸风电机，位于清水箱的上方，吸风电机的进气端通过气体管路与污水箱的出气端相连通。

进一步地，污水箱可分离的置于机身的正面，靠近机身的底端；所述地面清洁设备还包括：手柄，手柄的末端置于机身的内部，且位于机身中心位置的后侧；清水箱，可分离的置于机身背部，靠近机身的底端，其中，清水箱的至少一部分与污水箱的至少一部分前后重叠；吸风电机，置于机身的内部，位于污水箱的上方，吸风电机的至少一部分与污水箱的至少一部分前后重叠；供电组件，置于机身的内部，与吸风电机前后设置，供电组件的至少一部分与吸风电机的至少一部分前后重叠，供电组件位于清水箱的上方，在纵向方向上，供电组件的至少一部分与清水箱的至少一部分前后重叠。

根据本发明的实施例的地面清洁设备，流体管路和清水管路设置在机身上，可将管路直径相对增加，使得毛发等不容易附在管壁上，同时增加污水箱和清水箱的容量。并且通过对清洁设备的其他部件合理布局，将管路设置在机身上也不会显著增加地面清洁设备的体积。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的地面清洁设备的示意图；

图2是根据本发明的第一实施例的地面清洁设备的剖视图；

图3是根据本发明的第一实施例的地面清洁设备的机身组件与污水箱分离的示意图；

图4是根据本发明的第一实施例的地面清洁设备的污水箱的示意图；

图5是根据本发明的第一实施例的地面清洁设备的污水箱的俯视图；

图6是根据本发明的第一实施例的地面清洁设备的局部截面图；

图7是根据本发明的第一实施例的地面清洁设备的污水箱沿着图5的线a-a的剖视图；

图8是根据本发明的第二实施例的地面清洁设备的示意图；

图9是根据本发明的第二实施例的地面清洁设备的剖视图；

图10是根据本发明的第三实施例的地面清洁设备的剖视图。

附图标记说明

1清洁设备；10污水箱；20手柄；30机身；31容置腔；32托板；33流体管路；34管路入口；35管路出口；36容置腔侧壁；40刷体；50清水箱；60吸风电机；70供电部件；80连接杆；100上箱体；110气体排出口；120底端部；200下箱体；210流体入口；220提手；300流体导向组件；310纵向板；311下端部；320横向板；400过滤组件；500浮动组件；510浮动部件；520支撑框架；521气孔

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1至图7是根据本发明的第一实施例的地面清洁设备1的示意图，如图1至图7所示，清洁设备1包括手柄20、机身组件与刷体40，手柄20通过连接杆80与机身组件连接，机身组件包括机身30、污水箱10、清水箱50、吸风电机60与供电部件70，其中，污水箱10的位置靠近机身30的下端，污水箱10与清水箱50可分离的设置在机身30上的污水容置腔与清水箱容腔中，吸风电机60设置在机身30的内部，且靠近机身30的上端。

连接杆80的末端置于机身30的内部，且位于机身30中心位置的后侧。清水箱50可分离的置于机身背部、且靠近机身30的顶端，污水箱10可分离的置于机身30的正面、且靠近机身30的底端。其中，清水箱50下端的部分区域与污水箱10上端的部分区域左右重叠。吸风电机60位于污水箱10的顶部，且与清水箱50的部分区域左右重叠，供电部件70位于清水箱的下方、且与污水箱10的部分区域左右重叠，在供电部件70和污水箱10之间设置有套管腔，流体管路33设置在套管腔内。此种设计方式使得清水箱、污水箱、供电部件与吸风电机之间的位置更紧凑，还可以缩小机身的高度，同时能够保证清水箱和污水箱的容量。

进一步地，流体管路33(即，含尘气体和污水混合的管路)设置于污水箱10的后侧，其包括管路入口34与管路出口35。管路入口位于机身30的底部端面上，且位于污水箱10的托板32的后端，管路出口35位于容置腔34的容置腔侧壁面36上。流体管路33没有设置在污水箱10内，这样使得污水箱的体积增加，污水箱的直径可相对较大，不容易造成堵塞。

清水箱50和刷体40之间连接有清水管路(未示出)，清水箱50通过清水管路和喷水组件(未示出)将液体喷射至刷体40中的滚刷的表面，其中，清水管路与流体管路33均置于同一个套管(未示出)的内部，便于安装和维护。该套管的两端分别与刷体40与机身30连接。套管内包括清水管路和流体管路，设置在机身的套管腔内，套管腔能够容纳套管并且保护套管因振动等产生移位而发生损坏。

污水箱10可分离的设置在容置腔34中，其污水箱10的上方流体出口与吸风电机的进气端相对应。在污水箱的背部表面开设有与管路出口35相连通的流体入口210，经管路出口35导出的流体经流体入口210进入污水箱的内部。优选地，管路出口35与流体入口210位置相对应，并且管路出口35的朝向的延长线与流体入口210的内壁面大致相切，可使得进入的气体能够产生旋风分离的效果。

污水箱10包括上箱体100、下箱体200和流体导向组件300，上箱体100与下箱体200之间可沿上下方向分离。在下箱体200的侧壁面上开设有流体入口210。污水箱10还可包括过滤组件400和浮动组件500，过滤组件400设置在上箱体100内，在上箱体100的顶部端面上还设有气体排出口110，过滤组件400设置在气体排出口110的上游，能够过滤排出地面清洁设备的气体。浮动组件500设置在下箱体200内，浮动组件500包括浮动部件510和支撑框架520。支撑框架520的一端与上箱体100的底端部120连接，支撑框架520的另一端延伸至下箱体200的内部，支撑框架520的内部形成上腔室，浮动部件510位于上腔室内部。在支撑框架520的外壁面形成有气孔521，其中，气孔521位于支撑框架520的除背面以外的区域上。

当进行清洁工作时，例如，使用地面清洁设备1的刷体40吸取地面污水，污水从地面经过管路进入污水箱10的流体入口210，流体与其前方位置的流体导向组件300相接触，流体导向组件300对流体形成阻挡，使得流体快速被导向下箱体200的底部位置。气体通过支撑框架520的气孔521后进入上箱体100内，经过过滤组件400后通过气体出口110排出。浮动部件510可在支撑框架520内上下浮动，当水位到一定程度时，浮动部件510上浮以将吸风电机的进风口封闭，从而避免流体进入电机腔内而损坏电机。在本发明的其他实施例中的污水箱还可包括用于检测污水箱中液体的液体检测部件。该检测部分可以采用置于污水箱内部或外侧的液位检测传感器、或者是置于污水箱托板上的用于检测污水箱整体重量的重量传感器。当液体检测部件选用液位检测传感器时，若液位检测传感器检测到污水箱中的液体表面高度达到最大液面高度时，在生成液面信号后，发送给清洁设备的控制器，控制器操控吸风电机停止工作。当液体检测部件选用重量检测传感器时，若重量检测传感器检测到污水箱的当前重量已经达到最大重量时，在生成重量信号后，发送给清洁设备的控制器，控制器操控吸风电机停止工作。

具体地讲，流体导向组件300包括纵向板310和至少一个横向板320。纵向板310和横向板320互相连接，纵向板310的宽度不小于流体入口210的宽度，从而更好地引导流体。纵向板310位于下箱体200的内侧壁和浮动组件500之间，也可以说，纵向板310设置在下箱体200的流体入口210和支撑框架520之间。纵向板310的上端与上箱体100的底端部120连接，纵向板310的下端背对流体入口210的一侧与横向板320连接。优选地，纵向板310为倾斜的板状部件，也就是说，纵向板310的下部距下箱体200的内侧壁的距离大于纵向板310的上部距下箱体200的内侧壁的距离。使得在纵向板310引导流体的同时不会对流体进入下箱体200造成阻力，也就是说，纵向板310的下部距离下箱体200的内侧壁距离更远，有利于引导流体快速进入下箱体200底部并且不会显著增加清洁设备的体积。

进一步地，纵向板310的面对流体入口210的一侧的壁面为光滑结构，避免流体中的污物附着在该壁面上。纵向板310的下端部311向下箱体200的底部延伸、且延伸超过浮动部件与支撑框架的连接处，可避免流体在落入下箱体底部的过程中与浮动组件500相接触。

流体导向组件300的横向板320的一端与纵向板310的面向浮动组件的一侧相连接，另一端与支撑框架520的外壁面相连接，可以提高纵向板310与流体相接触时的强度。

优选的，在下箱体200的外侧壁上还可设有提手220，便于从地面清洁设备中移除污水箱。

根据本发明的实施例中，流体入口位于污水箱的侧壁上，且与流体导向组件相对应，当流体与流体导向组件相接触时，可对流体形成阻挡，使得流体快速被导向下箱体的底部位置；流体导向板为倾斜状的板体，其下端部距下箱体侧壁的距离大于上端部距下箱体侧壁的距离；流体导向板中面对与流体入口一侧的壁面为光滑结构，避免流体中的污物附着在该壁面上。

图8和图9是根据本发明的第二实施例的地面清洁设备1的剖视图，如图8和图9所示，清洁设备1包括手柄20、机身组件与刷体40，机身组件包括机身30、污水箱10、清水箱50、吸风电机60与供电部件70，其中，手柄20的末端置于机身30的内部，位于机身30中心位置的后侧、且靠近机身的背面。清水箱50与污水箱10的位置上、下设置，并且均是置于机身30的正面，清水箱50与污水箱10均是可分离的设置在机身30上的污水箱容置腔与清水箱容腔中。吸风电机60位于清水箱50的上方，其进气端通过气体管路与污水箱10的出气端相连通。吸风电机60、清水箱50与污水箱10由上至下排列。在供电部件70和污水箱10之间设置有套管腔，流体管路33设置在套管腔内。此种设计方式可以缩小机身体积同时能够保证清水箱和污水箱的容量。

图10是根据本发明的第三实施例的地面清洁设备1的剖视图，如图10所示，清洁设备1包括手柄20、机身组件与刷体40，机身组件包括机身30、污水箱10、清水箱50、吸风电机60与供电部件70，其中，手柄20的末端置于机身30的内部，且位于机身30中心位置的后侧。清水箱50与污水箱10均是可分离的置于机身30背面与正面，且清水箱50与污水箱10均是靠近机身30的底端，其中，清水箱50的至少一部分与污水箱10的至少一部分前后重叠。供电组件70与吸风电机60均是置于机身30的内部，二者前后设置，供电组件70的至少一部分与吸风电机60的至少一部分前后重叠。供电组件70位于清水箱50的上方，吸风电机60位于污水箱10的上方。在纵向方向下(沿着地面清洁设备的上下方向)，供电组件70的至少一部分与清水箱50的至少一部分前后重叠，吸风电机60的至少一部分与污水箱10的至少一部分前后重叠。此种设计方式使得重量较大的清水箱与污水箱均位于机身下方，可避免清洁设备在收纳和使用过程中发生倾斜。在清水箱50和污水箱10之间设置有套管腔，流体管路33设置在套管腔内。此种设计方式可以缩小机身体积同时能够保证清水箱和污水箱的容量。

根据本发明的实施例，流体管路和清水管路设置在机身上，可将管路直径相对增加，使得毛发等不容易附在管壁上，同时增加污水箱和清水箱的容量。并且通过对清洁设备的其他部件合理布局，将管路设置在机身上也不会显著增加地面清洁设备的体积。

尽管已描述了本申请的优选实施例，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种修改和变型而不脱离本申请实施例的精神和范围。这样，这些修改和变型也在本申请的保护范围之内。