一种可拆框架的制作方法

1.本发明涉及家庭用具技术领域，具体为一种可拆框架。


背景技术：

2.床包括床框和床板，该床框设有朝上的支撑面，该床板支撑连接在该支撑面。床框和床板的连接结构如：采用螺栓将床板固定在床框上，这种固定方式较为复杂；或者采用易装接易拆卸的连接结构，虽然装拆方便，但是由于床框长度较长，因此床框之位于中间的部分易出现一定程度的变形，变形后容易导致床板出现移位、固定不紧等问题。
3.目前使用的围边安装过程较为复杂，需要用户使用扳手、螺丝等工具进行组装，工作强度较高，组装好的围边可实现用户无工具安装，但是包装尺寸较大，增加了运输成本，为此我们提出一种可拆装打包，且组装过程简单，不需要使用安装工具就能快速安装，减小了包装尺寸，进而能够降低运输成本的可拆框架来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可拆框架，具备可拆装打包，且组装过程简单，不需要使用安装工具就能快速安装，减小了包装尺寸，进而能够降低运输成本的优点；解决了目前使用的围边安装过程较为复杂，需要用户使用扳手、螺丝等工具进行组装，工作强度较高，包装尺寸较大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆框架，包括：挡板、连接框；其中，所述连接框位于挡板之间；所述连接框的表面嵌设有安装框，所述安装框内转动连接有调节盘；所述挡板的两端均设有固定座，所述固定座与连接框可拆卸连接，所述固定座设有第一限位柱，所述调节盘的表面开设有限位槽，所述第一限位柱与所述限位槽滑动卡接，所述调节盘对应所述限位槽处的壁厚沿所述限位槽旋紧方向逐渐增大；当所述调节盘旋紧时，所述第一限位柱通过所述限位槽逐渐增大的壁厚与所述限位槽逐渐卡紧；当所述调节盘放松时，所述第一限位柱与所述限位槽逐渐松开。
6.进一步地，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌设有限位螺母；所述第一限位柱的一端设有限位部，所述第一限位柱的另一端与所述限位螺母螺纹连接；所述限位槽包括：第一圆形槽和第一窄条槽，所述第一圆形槽与所述第一窄条槽连通；所述限位部的外径小于所述第一圆形槽的径距且大于第一窄条槽的径距，所述限位部与所述第一窄条槽配合进行卡紧连接。
7.进一步地，还包括：床脚板，所述床脚板位于挡板的两端并与挡板连接。
8.进一步地，还包括：中梁，所述连接框的中间位置设有连接座，所述连接座顶部的左右两侧均设有固定板，所述固定板的表面开设有连接槽，所述中梁的两侧均设有连接块，所述连接块与连接槽的内壁滑动连接，且连接块与固定板之间卡接，所述挡板相向的一侧均设有支撑座，且支撑座呈对称分布，所述支撑座的顶部铺设有排骨板。
9.进一步地所述固定座的两侧均设有多个间隔布置的导向块，所述固定座的内部开
设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接柱，所述连接柱贯穿至固定座的外侧并与挡板连接。
10.进一步地所述支撑座的顶部固定安装有固定块，且固定块均匀间隔排列，所述支撑座的顶部与中梁的顶部处于同一水平高度，所述排骨板的两端均开设有u型槽，所述固定块与u型槽的内壁滑动连接。
11.进一步地所述连接框的顶部滑动连接有安装块，且安装块呈对称设置，所述连接框的表面开设有卡槽，所述卡槽与连接框的内腔连通，且安装块与卡槽之间卡接，所述安装块的顶部固定安装有靠背。
12.进一步地，所述卡槽包括第二圆形槽和第二窄条槽，所述第二圆形槽与所述第二窄条槽连通；所述安装块朝向所述连接框的面设有与所述卡槽相匹配的第二限位柱，所述第二限位柱的端部外径小于所述第二圆形槽的径距且大于第二窄条槽的径距，所述第二限位柱穿过所述第二圆形槽后与所述第二窄条槽卡紧连接。
13.进一步地所述安装块的顶部设有竖直向上的安装杆，所述靠背的内部设有与所述安装杆匹配的安装孔，所述安装杆与所述安装孔插接。
14.进一步地所述调节盘为单向开口的中空圆柱体。
15.进一步地所述安装框分别位于中梁的两侧，且安装框呈对称分布，所述调节盘的表面固定安装有把手。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.本发明通过连接座、固定板、连接块、支撑座、调节盘、固定座和第一限位柱的设置，具有可拆装打包，且组装过程简单，不需要使用安装工具就能快速安装，减小了包装尺寸，进而能够降低运输成本的优点；解决了目前使用的围边安装过程较为复杂，需要用户使用扳手、螺丝等工具进行组装，工作强度较高，包装尺寸较大的问题。
附图说明
18.图1为本发明结构立体示意图；
19.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
20.图3为本发明图1中b处的局部放大图；
21.图4为本发明固定座和安装框结构剖视示意图；
22.图5为本发明固定座结构立体示意图；
23.图6为本发明图1中b处的内部连接状态示意图；
24.图7为本发明卡槽的结构示意图；
25.图8为本发明安装块的结构立体示意图；
26.图9为本发明中安装框的结构示意图；
27.图10为本发明中调节盘的结构示意图。
28.图中：1、挡板；2、连接框；3、床脚板；4、中梁；5、连接座；6、固定板；7、连接槽；8、连接块；9、支撑座；10、排骨板；11、安装框；12、调节盘；13、固定座；14、第一限位柱；15、限位槽；16、导向块；17、凹槽；18、连接柱；19、限位螺母；20、安装槽；21、固定块；22、u型槽；23、安装块；24、卡槽；25、靠背。
29.111、固定孔；112、倒钩式卡扣；121、侧壁、122、顶壁；141、限位部；151、第一圆形槽；152、第一窄条槽；241、第二圆形槽；242、第二窄条槽；231、第二限位柱；232、安装杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5所示，一种可拆框架，其特征在于，包括：挡板1、连接框2；其中，所述连接框2位于挡板1之间，所述连接框2的表面嵌设有安装框11，所述安装框11内转动连接有调节盘12；所述挡板1的两端均设有固定座13，所述固定座13与连接框2可拆卸连接，所述固定座13设有第一限位柱14，所述调节盘12的表面开设有限位槽15，所述第一限位柱14与所述限位槽15滑动卡接,所述调节盘12对应所述限位槽15处的壁厚沿所述限位槽15旋紧方向逐渐增大；当所述调节盘12旋紧时，所述第一限位柱14通过所述限位槽15逐渐增大的壁厚与所述限位槽15逐渐卡紧；当所述调节盘12放松时，所述第一限位柱14与所述限位槽15逐渐松开。
32.参阅图5、6、10，安装框11和调节盘12可选用如下具体结构构成组合旋钮，包括：圆环状的安装框11和调节盘12；其中，所述安装框11设有固定孔111和/或倒钩式卡扣112；所述调节盘12包括环状的侧壁121和顶壁122，所述顶壁122与所述侧壁121的一端口连接，所述顶壁122的外侧壁121设有把手或旋转凹槽；所述安装框11套设于所述调节盘12的外壁上并转动可拆卸连接；所述调节盘12的表面开设有限位槽15，所述调节盘12对应所述限位槽15处的壁厚沿所述限位槽15旋紧方向逐渐增大。
33.还可增设床脚板3用于支撑，所述床脚板3位于挡板1的两端并与挡板1连接。通过连接座5、固定板6、连接块8、支撑座9、调节盘12、固定座13和第一限位柱14的设置并配合调节盘12逐渐增加的壁厚，具有可拆装打包，且组装过程简单，不需要使用安装工具就能快速安装，适配范围广，减小了包装尺寸，进而能够降低运输成本的优点，解决了目前使用的围边安装过程较为复杂，需要用户使用扳手、螺丝等工具进行组装，工作强度较高，组装好的围边可实现用户无工具安装，但是包装尺寸较大的问题。
34.具体地，请参阅图6所示，所述固定座13的内部开设有安装槽20，所述安装槽20的内部嵌设有限位螺母19；所述第一限位柱14的一端设有限位部141，所述第一限位柱14的另一端与所述限位螺母19螺纹连接；所述限位槽15包括：第一圆形槽151和第一窄条槽152，所述第一圆形槽151与所述第一窄条槽152连通；所述限位部141的外径小于所述第一圆形槽151的径距且大于第一窄条槽152的径距，所述限位部141通过与所述第一窄条槽152配合进行卡紧连接。所述第一圆形槽151的口径大于所述第一窄条槽152的口径。安装前，限位部141穿过限位槽15的第一圆形槽151，使得调节盘12旋转的同时，第一窄条槽152依靠壁厚变化将第一限位柱14的限位部141在第一窄条槽152的内壁上，实现紧装配。通过设置安装槽20和限位螺母19，便于对第一限位柱14进行安装与固定，且能够调节第一限位柱14的长度，与调节盘12之间保持卡接固定，无需额外的工具和配件，简单方便、快捷，通配性好。
35.优选地，所述调节盘12为单向开口的中空圆柱体。限位部141穿过限位槽15的第一圆形槽151进入中空部，方便后续卡紧连接，简单实用。
36.进一步地，还包括：中梁4，所述连接框2的中间位置设有连接座5，所述连接座5顶部的左右两侧均设有固定板6，所述固定板6的表面开设有连接槽7，所述中梁4的两侧均设
有连接块8，所述连接块8与连接槽7的内壁滑动连接，且连接块8与固定板6之间卡接，所述挡板1相向的一侧均设有支撑座9，且支撑座9呈对称分布，所述支撑座9的顶部铺设有排骨板10。该技术方案实现中梁4和排骨板10的免工具快速安装，方便拆卸和打包，体积小。
37.请参阅图4和图5所示，所述固定座13的两侧均设有多个间隔布置的导向块16，所述固定座13的内部开设有凹槽17，所述凹槽17的内部设置有连接柱18，所述连接柱18贯穿至固定座13的外侧并与挡板1连接。通过设置导向块16、凹槽17和连接柱18，可以增加固定座13与连接框2之间的连接稳定性，保证围边能够长期稳定使用。
38.请参阅图1、图3和图5所示，支撑座9的顶部固定安装有固定块21，且固定块21呈均匀排列，支撑座9的顶部与中梁4的顶部处于同一水平高度，排骨板10的两端均开设有u型槽22，固定块21与u型槽22的内壁滑动连接，通过设置固定块21和u型槽22，可以对排骨板10进行固定，且能够防止排骨板10的位置出现偏移。
39.请参阅图1和图4所示，连接框2的顶部滑动连接有安装块23，且安装块23呈对称设置，连接框2的表面开设有卡槽24，卡槽24与连接框2的内腔连通，且安装块23与卡槽24之间卡接，安装块23的顶部固定安装有靠背25，便于对靠背25进行安装与固定，且能够实现无工具安装。
40.优选地，请参阅图7所示，所述卡槽包括第二圆形槽241和第二窄条槽242，所述第二圆形槽241与所述第二窄条槽242连通；所述安装块朝向所述连接框的面设有与所述卡槽相匹配的第二限位柱231，所述第二限位柱231的端部外径小于所述第二圆形槽241的径距且大于第二窄条槽242的径距，所述第二限位柱231穿过所述第二圆形槽241后与所述第二窄条槽242卡紧连接。通过第二限位柱231与卡槽的可拆卸式卡接，实现两者的快速组装，最好是采用相邻边成对设计，更加持久耐用。
41.优选地，请参阅图8所示，安装块23的顶部设有竖直向上的安装杆232，所述靠背25的内部设有与所述安装杆232匹配的安装孔，所述安装杆232与所述安装孔插接。插接方式简便快捷。
42.请参阅图1和图3所示，安装框11分别位于中梁4的两侧，且安装框11呈对称分布，调节盘12的表面固定安装有把手，通过以上设计，便于转动调节盘12对连接框2进行固定，便于对围边进行安装与拆除。
43.工作原理：使用时，首先将固定座13插入连接框2的内腔，直至挡板1与连接框2之间紧密贴合，此时第一限位柱14插入限位槽15的内部，随后转动把手使调节盘12旋转，调节盘12会通过第一限位柱14将固定座13固定在连接框2的内部，从而能够完成挡板1与连接框2之间的连接，接着将中梁4两侧的连接块8卡接进入连接槽7的内部，从而可以将中梁4安装固定在连接座5的顶部，有效降低了中梁4的安装难度，将排骨板10排列在中梁4的顶部，并使u型槽22与固定块21的位置一一对应，最后将安装块23与卡槽24之间对接并将靠背25与安装块23之间安装固定，进而能够完成可拆框架的快速安装，实现无工具安装的目的。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。