一种可拆装组合结构及可拆装组合的物料架的制作方法

本实用新型实施例涉及物料架技术领域，具体涉及一种可拆装组合结构及可拆装组合的物料架。

背景技术：

在汽车制造厂公司中，都会设置有仓库，在仓库内放置有物料架，用于放置产品。

现有物料架一般采用钢管焊接技术，一旦焊接成型就不可拆剪。而现有汽车制造厂中，慢则一两年快则几个月，汽车制造厂中的产品就会更新迭代，一台车所需要的物料架投入少则几千万多则上亿，当车型变换后，现有物料架不一定适合新车型，物料架就会报废，报废后将钢材大量回炉从造，造成极大的浪费，同时会造成环境污染。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种可拆装组合结构及可拆装组合的物料架，以解决现有技术物料架焊接成型，不能够很好的适应不同车型，物料架容易报废，造成极大的浪费，同时会造成环境污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例第一方面，其公开了一种可拆装组合结构，包括方管、连接块；所述方管长度方向一端形成连接口；所述方管相互平行的两侧面分别开设有连接孔和锁定孔；所述连接孔和锁定孔连线垂直所述方管长度方向；所述方管包括第一方管和第二方管，所述连接孔包括开设在第一方管上的第一连接孔、以及开设在所述第二方管上的第二连接孔；所述锁定孔包括开设在第一方管上的第一锁定孔、以及开设在第二方管上的第二锁定孔；在所述连接块的一端开设有螺纹孔，在所述连接块侧壁上开设有垂直其长度方向且贯穿连接块侧壁的通孔；所述连接块靠近螺纹孔的一端穿过所述第一连接孔；在所述螺纹孔上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述第一锁定孔，所述第一螺杆的螺帽位于所述第一方管外侧；所述连接块远离螺纹孔的一端由连接口插接在所述第二方管内；在所述第二方管和连接块之间设置有锁定件，所述锁定件穿过第二连接孔、通孔、第二锁定孔。

进一步地，所述连接块垂直其长度方向的截面呈矩形，所述连接孔形状为矩形，所述锁定孔形状为圆形孔，且所述连接块端面面积大于所述锁定孔面积。

进一步地，所述连接孔和锁定孔在所述方管长度方向上间隔设置有若干。

进一步地，所述方管上开设连接孔的侧壁为安装侧壁，所述安装侧壁包括相邻设置的第一安装侧壁和第二安装侧壁；所述连接孔包括开设在所述第一安装侧壁上的连接孔a、以及开设在所述第二安装侧壁上的连接孔b；在第一安装侧壁和第二安装侧壁同一高度处设置有连接孔a或连接孔b。

进一步地，所述第一方管和第二方管垂直设置，在所述第二方管和第二方管之间设置有斜撑板，所述斜撑板包括斜板、以及位于斜板两端的固定板，在所述固定板上开设有固定孔，通过一螺栓穿过锁定孔、连接孔、固定孔对固定板进行固定。

进一步地，所述锁定件包括第二螺杆、垫片、螺母，所述第二螺杆依次穿过第二锁定孔、通孔、第二连接孔；所述螺杆的螺帽位于第二锁定孔外侧，所述螺母螺纹连接在所述第二螺杆上，且所述螺母位于第二方管外侧，在所述第二螺杆上且位于螺母和第二方管之间的杆段上套接垫片，所述垫片面积大于第二连接孔。

根据本实用新型实施例的第二方面，公开了一种可拆装组合的物料架，包括间隔设置且呈矩形排布的四根竖直支撑方管，在相邻两根竖直支撑方管之间分别可拆卸连接有底部支撑方管，在所述竖直支撑方管远离底部支撑方管的一端连接有顶部支撑方管；所述底部支撑方管与竖直支撑方管之间连接结构、所述顶部支撑方管与竖直支撑方管之间连接结构均为可拆装组合结构。

进一步地，在位于相互平行的两根底部支撑方管之间设置有两根底部加强方管，在两根底部加强方管之间垂直连接有连接方管；所述底部加强方管和底部支撑方管之间、所述底部加强方管和连接方管之间的连接结构为可拆装组合结构。

进一步地，在所述底部支撑方管背离顶部支撑方管的一侧连接有形状为“u”形的限位板，所述限位板与底部支撑方管之间形成插接口。

进一步地，所述顶部支撑方管设置有三根，围合形成“u”形，在开口一侧形成安装口。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过采用可拆装组合结构安装形成的物料架，物料架在安装时为可拆卸的固定连接方式，在使用时将其组装固定后使用，当物料架规格不适合新的产品时，可以将其拆卸重新组装，可以根据需求任意组装，改变大小，相比于现有的固定式的物料架，实现了物料架安装材料的重复、多次利用，绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的方管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的方管的剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的第一方管和第二方管连接后突出第一连接孔和第二连接孔的示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的第一方管和第二方管连接后突出第一锁定孔和第二锁定孔的示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的连接块的示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的第一方管和第二方管连接结构的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的方管安装侧壁的示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的物料架的整体结构示意图；

图9为本实用新型实施例2提供的物料架的俯视图。

图中：1、方管；11、连接口；12、连接孔；13、锁定孔；14、第一方管；141、第一连接孔；142、第一锁定孔；15、第二方管；151、第二连接孔；152、第二锁定孔；16、安装侧壁；161、第一安装侧壁；1611、连接孔a；162、第二安装侧壁；1621、连接孔b；2、连接块；21、螺纹孔；22、通孔；23、第一螺杆；24、锁定件；241、第二螺杆；242、垫片；243、螺母；3、斜撑板；31、斜板；32、固定板；321、固定孔；4、竖直支撑方管；5、底部支撑方管；51、底部加强方管；52、连接方管；53、限位板；61、插接口；6、顶部支撑方管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

一种可拆装组合结构，如图1至图7所示，包括方管1、连接块2。

方管1截面成矩形，在方管1长度方向两端形成连接口11；方管1相互平行的两侧面分别开设有连接孔12和锁定孔13；连接孔12和锁定孔13的连线方向垂直于方管1的长度方向。

方管1包括第一方管14和第二方管15，连接孔12包括开设在第一方管14上的第一连接孔141、以及开设在第二方管15上的第二连接孔151；锁定孔13包括开设在第一方管14上的第一锁定孔142、以及开设在第二方管15上的第二锁定孔152。

第一方管14和第二方管15垂直放置，第一方管14和第二方管15通过连接块2可拆卸固定。当第二方管15的端部位于第一方管14的侧壁上时，连接块2的一端插接在第二方管15的连接口11内，另一端插接在第一连接孔141内。

在连接块2的一端开设有螺纹孔21，在连接块2侧壁上开设有垂直连接块2长度方向且贯穿连接块2厚度方向的通孔22；连接块2靠近螺纹孔21的一端穿过第一连接孔141；在螺纹孔21上螺纹连接有第一螺杆23，第一螺杆23穿过第一锁定孔142，第一螺杆23的螺帽位于第一方管14外侧；在锁定时，第一螺杆23远离螺帽的一端穿过第一锁定孔142后螺纹连接在螺纹孔21内，通过第一螺杆23将第一方管14与连接块2连接固定。

在安装时，连接块2远离螺纹孔21的一端由第二方管15的连接口11插接在第二方管15内；且通孔22与第二方管15上的第二连接孔151、第二锁定孔152对齐，在第二方管15和连接块2之间设置有锁定件24，锁定件24穿过第二连接孔151、通孔22、第二锁定孔152后将第二方管15和连接块2锁定。

锁定件24包括第二螺杆241、垫片242、螺母243，第二螺杆241依次穿过第二锁定孔152、通孔22、第二连接孔151；第二螺杆241的螺帽位于靠近第二锁定孔152一侧，且位于第二锁定孔152外侧，螺母243螺纹连接在第二螺杆241上，且螺母243位于第二方管15外侧，在第二螺杆241上且位于螺母243和第二方管15之间的杆段上套接有垫片242，垫片242面积大于第二连接孔151。在安装时，通过旋紧螺母243，锁紧第二方管15和连接块2。

在使用过程中，为了第二方管15以其长度方向为轴进行旋转，连接块2垂直其长度方向的截面呈矩形，连接孔12形状为矩形，锁定孔13形状为圆形孔，且连接块2端面面积大于锁定孔13面积。从而，当连接块2一端插接在连接孔12内时，连接块2只能够沿连接块2长度方向滑动，连接块2不会在连接孔12内转动，其次，第二方管15内侧同样为方向孔，通过连接块2连接第一方管14和第二方管15之后，第一方管14和第二方管15之间不会出现旋转。

连接孔12和锁定孔13在方管1长度方向上间隔设置有若干。在使用时，可以根据需要连接多根方管1，或者根据需求将第二方管15安装在不同的高度。

方管1上开设连接孔12的侧壁为安装侧壁16，安装侧壁16包括相邻设置的第一安装侧壁161和第二安装侧壁162；连接孔12包括开设在第一安装侧壁161上的连接孔a1611、以及开设在第二安装侧壁162上的连接孔b1621；在连接孔a1611、连接孔b1621相对平行的侧壁上分别开设有与连接孔a1611、连接孔b1621相对于的锁定孔13。

在第一安装侧壁161和第二安装侧壁162同一高度处设置有连接孔a1611或连接孔b1621。即在方管1同一断面内只设置有一个连接孔12。从而在第一安装侧壁161上和第二安装侧壁162上都可以连接方管52，连接孔a1611和连接孔b1621在安装侧壁16上错位，从而，可以在相邻的两个连接孔a1611和连接孔b1621内分别插入连接块2。

第一方管14和第二方管15垂直设置，在第二方管15和第二方管15之间设置有斜撑板3，斜撑板3包括斜板31、以及位于斜板31两端的固定板32，其中，固定板32平面垂直斜板31平面，同时，在固定板32上开设有固定孔321，通过一螺栓穿过锁定孔13、连接孔12、固定孔321对固定板32进行固定。

实施例二

一种可拆装组合的物料架，如图8和图9所示，包括间隔设置且呈矩形排布的四根竖直支撑方管4，在相邻两根竖直支撑方管4之间分别可拆卸连接有底部支撑方管5。在竖直支撑方管4远离底部支撑方管5的一端连接有顶部支撑方管6；

底部支撑方管5与竖直支撑方管4之间的连接结构、顶部支撑方管6与竖直支撑方管4之间的连接结构均为实施例以中的可拆装组合结构。在此不做赘述。

底部支撑方管5垂直于竖直支撑方管4，且在四根竖直支撑方管4上水平围合有四根，四根底部支撑方管5呈矩形排布。

在位于相互平行的两根底部支撑方管5之间垂直设置有两根底部加强方管51，在两根底部加强方管51之间垂直连接有连接方管52；其中，底部支撑方管5、底部加强方管51和连接方管52位于同一平面内。在底部支撑方管5上侧可以放置工件。

底部加强方管51和底部支撑方管5之间、底部加强方管51和连接方管52之间的连接结构为实施例一中的可拆装组合结构。

在底部支撑方管5背离顶部支撑方管6的一侧连接有形状为“u”形的限位板53，限位板53与底部支撑方管5之间形成插接口61。限位板53间隔设置有两组，且在相互平行的两根底部支撑方管5上分别设置有限位板53，从而，当需要移动物料架时，可以使用叉车插入插接口61内移动物料架。

顶部支撑方管6设置有三根，围合形成“u”形，在开口一侧形成安装口。通过安装口可以进行上下工件。

更好的，可以将两个物料架采用实施例一中的可拆装组合结构进行连接固定，从而组合成大小不同的物料架。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。