一种门窗结构的制作方法

本实用新型涉及门窗制造技术领域，具体涉及一种门窗结构。

背景技术：

阻隔噪声以及气密性、阻断热交换性能是评价门窗这一产品优劣的重要因素。

现有技术中，如中国专利文献cn102561911b公开了一种木质隔音门及其制造方法，具体为所述门框的外侧面(即远离门洞开口的面向门扇启闭方向的面，构成凸向门扇的台阶)开有外企口，同时门扇的上侧面(即对应门框靠近门洞开口的面向门扇启闭方向的面，构成凹进的台阶)、左侧面(即对应门框上连接远离门洞开口的面向门扇启闭方向的面与靠近门洞开口的面向门扇启闭方向的面的侧面的面)、右侧面(在靠近门洞开口的面向门扇启闭方向的面向门口内侧延伸的侧面)开有与门框相配合的内企口；外企口设有外隔音密封条，内企口设有内隔音密封条。

该现有技术中，在门扇与门框关闭状态下，密封条夹在门扇与门框之间的相对面上，使得门扇与门框在关闭状态下没有直接贴合。由此带来的问题是扇与框关闭后，两者在门扇启闭方向的位置需要有密封条被夹持挤压后的剩余厚度来决定。但是，由于密封条通常是由橡胶一类的弹性材质制成，长期使用后易老化，密封条被夹持挤压后的剩余厚度会逐渐变薄。由此带来进一步的问题是，由于门锁的锁舌与框上的锁舌孔之间的配合都是按照密封条被夹持挤压后的初始剩余厚度来确定安装位置的，当剩余厚度变薄后就会导致扇框之间发生晃动，在风的作用下锁舌与锁舌孔之间进行撞击，产生异响。另一方面，对于扇与框关闭后，框为可见的门窗来说，剩余厚度变薄后也会使得扇框之间的外观平整度受到破坏。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种门窗结构，以解决现有技术中框为可见的门窗，因密封变薄后导致扇与框之间外观不平整的缺陷。

本实用新型的技术方案为：

一种门窗结构，包括具有洞口及与洞口相邻的内框缘的框体和铰接在框体的洞口内的扇体。所述扇体的外扇缘与内框缘通过企口相配合，所述企口包括若干组贴合面，每组贴合面具有设于框体上的第一贴合面，以及设于扇体上适于与第一贴合面相对贴合的第二贴合面，扇体关闭到框体的洞口内时，在扇体的外缘具有框体的框体可见部分。在所述第一贴合面和/或所述第二贴合面上设有向内凹入的安装槽。在所述安装槽内设置有密封件。至少一组贴合面上，在所述第一贴合面与所述第二贴合面分离状态，所述密封件部分嵌入所述安装槽内，且部分凸出于安装槽外；在第一贴合面与第二贴合面直接贴合状态，密封件受压且完全缩入安装槽中，使得扇体的外侧面与框体可见部分对齐。

贴合面有两组以上，且呈阶梯状设置；在其中一组贴合面的第一贴合面与第二贴合面直接贴合状态，其余各组的第一贴合面与第二贴合面之间留有间隙，且对应的安装槽中的密封件受到框体与扇体的挤压。

安装槽设置在阶梯阴角根部的第一贴合面和/或第二贴合面上。

密封件包括靠近安装槽底部设置的变形部及在安装槽中远离其底部邻接变形部的密封部；形变部的弹性大于密封部。

密封件由弹性材料一体制成，其上靠近安装槽底部通过设置通腔来形成变形部。

所述通腔始终处于安装槽的截面轮廓内。

所述通腔中设有垂直于所述密封件压缩方向的横隔，所述横隔使得密封件的截面呈“8”字形。

企口还包括垂直于第一贴合面的第三平面，以及垂直于第二贴合面的第四平面，安装槽靠近第三平面或第四平面设置。

安装槽为矩形结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的门窗结构，至少一组贴合面上，在第一贴合面与第二贴合面分离状态，密封件部分嵌入安装槽内，部分凸出于安装槽外；在第一贴合面与第二贴合面直接贴合状态，密封件受压且完全缩入安装槽中，使得扇体的外侧面与框体可见部分对齐。由于第一贴合面与第二贴合面直接贴合，扇体与框体之间的相对位置由这一组贴合面确定，同时保持扇体及框体对密封件的挤压在预定的限度内。相对于现有的将密封条夹在门扇与门框之间的相对面上的设置方式，避免过度挤压导致的密封条老化，密封条被夹持挤压后的剩余厚度会逐渐变薄，进而导致扇体与框体之间的外观平整度受到破坏。同时密封条又能够保证门窗的阻隔噪声以及气密性、阻断热交换性能。

2.本实用新型的门窗结构，贴合面有两组以上，且呈阶梯状设置，两组以上的呈阶梯状设置的贴合面进一步提升了该门窗的阻隔噪声以及气密性、阻断热交换性能，在其中一组贴合面的第一贴合面与第二贴合面直接贴合状态，其余各组的第一贴合面与第二贴合面之间留有间隙，通过设置所述间隙能防止对第一贴合面与第二贴合面直接贴合的贴合面产生干涉，在加工时，只保证有一组贴合面的加工精度即可保证外观平整性，降低了加工难度。

3.本实用新型的门窗结构，安装槽设置在阶梯阴角根部的第一贴合面和/或第二贴合面上，便于企口的加工成型。

4.本实用新型的门窗结构，密封件包括靠近安装槽底部设置的变形部及在安装槽中远离其底部邻接变形部的密封部，形变部的弹性大于密封部，密封部相对弹性件质地密集，且具有适度的弹性，使用中在减少密封部受到开关扇体的剪切处所导致的变形的同时，保证密封所需要的弹性力，具有很好的阻隔噪声以及气密性、阻断热交换性能；形变部质地疏松，弹性好，保证在第一贴合面与第二贴合面直接贴合状态，密封件受压且完全缩入安装槽中。

5.本实用新型的门窗结构，密封件由弹性材料一体制成，其上靠近安装槽底部通过设置通腔来形成变形部，通过设置变形部，使得密封件兼具质地密集和优良的弹性，密封件受压时，变形部发生变形，保证在第一贴合面与第二贴合面直接贴合状态，密封件受压且完全缩入安装槽中。

6.本实用新型的门窗结构，所述通腔始终处于安装槽的截面轮廓内，使得所述密封部能顺利地在安装槽中伸缩移动。

7.本实用新型的门窗结构，所述通腔中设有垂直于密封件压缩方向的横隔，能更好地保持弹性部在受到挤压时在伸缩方向上的形状，避免密封部在伸缩过程中产生偏斜，而导致变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的门窗结构开启状态的结构示意图；

图2为本实用新型的门窗结构关闭状态的结构示意图；

图3为图1所示密封件的第一种实施方式的结构示意图之一；

图4为图1所示密封件的第一种实施方式的结构示意图之二；

图5为图1所示密封件的第二种实施方式的结构示意图之一；

图6为图1所示密封件的第二种实施方式的结构示意图之二。

附图标记说明：

1－框体；2－框体可见部分；3－扇体；4－第一组贴合面；5－第一贴合面；6－第二贴合面；7－第二组贴合面；8－安装槽；9－密封件；10－密封部；11－形变部；12－间隙；13－通腔；14－横隔；15－第三平面；16－第四平面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的一种门窗结构，如图1－2所示，包括具有洞口及与洞口相邻的内框缘的框体1和铰接在框体1的洞口内的扇体3。所述扇体3的外扇缘与内框缘通过企口相配合。

其中，所述企口包括两组贴合面，分别为第一组贴合面4和第二组贴合面7，两组贴合面呈阶梯状设置。两组阶梯状设置的贴合面保证了该门窗的阻隔噪声以及气密性、阻断热交换性能，每组贴合面具有设于框体1上的第一贴合面5，以及设于扇体3上适于与第一贴合面5相对贴合的第二贴合面6。所述企口还包括垂直于第一贴合面5的第三平面15，以及垂直于第二贴合面6的第四平面16。在扇体3关闭到框体1的洞口内时，在扇体3的外缘具有框体1的框体可见部分2。其中，第一组贴合面4的第一贴合面5与第二贴合面6处于直接贴合状态，第二组贴合面7的第一贴合面5与第二贴合面6之间始终留有间隙12。通过设置所述间隙12能防止对第一贴合面5与第二贴合面6直接贴合的贴合面产生干涉，在加工时，只保证有一组贴合面的加工精度即可保证外观平整性，降低了加工难度。

在每个所述第一贴合面5上设有向内凹入的安装槽8。所述安装槽8设置在阶梯阴角根部，即所述第一贴合面5紧靠第三平面15的阴角位置设置，且安装槽8的截面轮廓为矩形。在所述安装槽8内设置有密封件9。所述密封件9部分嵌入安装槽8内，部分凸出于安装槽8外。在第一组贴合面4的第一贴合面5与第二贴合面6直接贴合状态，设置在第一组贴合面4的第一贴合面5上的所述安装槽8中的密封件9受压且完全缩入该安装槽8中，使得扇体3的外侧面与框体可见部分2对齐。此时，在第二组贴合面7的第一贴合面5上的所述安装槽8中的密封件9受到对应的所述第二贴合面6挤压而部分缩入所述安装槽8中。

密封件9为沿所述安装槽8安装的条形部件，由弹性材料一体制成，密封件9上靠近安装槽8底部通过成型有通腔13来形成变形部11，所述通腔13始终处于所述安装槽8的截面轮廓内，密封件9较所述通腔13远离安装槽8底部的部分构成密封部10。这样的密封件9的结构使得变形部11的弹性大于密封部10，以此在保证减少密封部10变形的前提下，为密封提供足够的弹性。

在使用时，由于第一组贴合面4的第一贴合面5与第二贴合面6直接贴合，扇体3与框体1之间在扇体3关闭后的相对位置由这一组贴合面确定，相对于现有的将密封条夹在门扇与门框之间的相对面上的设置方式，不会因为密封条老化，密封条被夹持挤压后的剩余厚度会逐渐变薄，导致扇体3与框体1之间的外观平整度收到破坏，同时密封件9设置在成型在第一贴合面5上所谓安装槽8中，可以具有足够的伸缩空间，可以使密封件9更多地伸出所述安装槽8，这样在扇体3关闭状态，第二组贴合面7的第一贴合面5与第二贴合面6之间可以留有间隙12，且仍能保证密封件9完成第一贴合面5与第二贴合面6之间的密封，能够保证门窗的阻隔噪声以及气密性、阻断热交换性能。而所述通腔13始终处于所述安装槽8的截面轮廓内，使得所述密封部10基本不受能所述通腔13在受挤压时的变形影响，能顺利地在安装槽8中伸缩移动。

作为一种可变换的实施方式，所述企口也可以仅设置多于两组贴合面。

作为一种可变换的实施方式，安装槽8也可以设置在第二贴合面6上，自第二贴合面6凹入。

作为可变换的实施方式，所述安装槽8可以设置在第一贴合面5或第二贴合面6上达的任何位置。因此，特别是在所述企口仅有一组贴合面时，优选地，在第一贴合面5及第二贴合面6上同时设置所述安装槽8。两个安装槽8可以错开设置，也可相对设置，使得隔音和密封效果更好。

作为可变换的实施方式，密封件9的变形部11采用质地疏松的弹性材料，如海绵，而密封部10采用相对质地密集的弹性件，如橡胶，由两者组合构成所述密封件9。在另一种实施方式中，如图5所示，密封件9由弹性材料一体制成，其上靠近安装槽8底部通过设置通腔13来形成变形部11，所述通腔13中设有垂直于所述密封件9压缩方向的横隔，所述横隔使得密封件9的截面呈“8”字形，所述横隔能更好地保持变形部11在受到挤压时在伸缩方向上的形状，避免密封部10在伸缩过程中产生偏斜，使得密封件9的变形动作具有更好的一体性。此外，相对于上述实施例中的密封件9，每个空腔的变形量更小，不易于疲劳损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。