一种电烤箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电烤箱。


背景技术：

[0002]
现有烤箱大多采用上排风方式，即烤箱内的热气由箱体前侧顶部的控制面板与门体之间的缝隙排出。这种排风方式存在以下缺陷：
[0003]
1、热空气直接吹向用户的脸部或前胸，影响用户使用体验；
[0004]
2、因为排风的需要，控制面板和门体间的缝隙会较大，产品美观度不足；
[0005]
3、门体和控制面板的温升较高，用户使用舒适度较低。
[0006]
因此，亟需一种电烤箱来解决上述问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提出一种电烤箱，避免排出热风直接吹向用户，减小控制面板与门体间的缝隙。
[0008]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0009]
一种电烤箱，包括机体，所述机体内设置有电烤腔室，所述电烤箱还包括：
[0010]
散热风道，内嵌于所述机体侧壁中，并与所述电烤腔室连通，所述散热风道的一端与所述机体的外部连通，以便外部冷风进入，另一端位于所述机体的底部，以使所述电烤腔室内的热空气与所述散热风道内的冷风混合后，由所述机体的底部排出。
[0011]
其中，所述机体包括：
[0012]
箱体，所述箱体的前侧开口，所述箱体内形成所述电烤腔室；及
[0013]
门体，与所述箱体活动连接以打开或关闭所述箱体的前侧开口，所述散热风道包括设置于所述门体内的进风段。
[0014]
其中，所述进风段在所述门体内呈蛇形排布。
[0015]
其中，所述门体的底面设置有进风口，所述箱体的前侧底部设置有出风口，所述散热风道的一端与所述进风口连接后，另一端沿所述机体的侧壁延伸并与所述出风口连通。
[0016]
其中，所述电烤箱还包括：
[0017]
隔板，设置于所述进风口和所述出风口之间，用于分隔进入所述进风口的冷风以及由所述出风口排出的气流。
[0018]
其中，所述散热风道还包括：
[0019]
第一支路，一端与所述进风段连通，另一端连接所述出风口，所述第一支路用于冷却所述机体内的电器元件；及
[0020]
第二支路，一端与所述进风段连通，另一端连接所述出风口，所述第二支路与所述电烤腔室连通。
[0021]
其中，所述箱体的顶部侧壁内设置有顶部空腔，所述顶部空腔的一端与所述进风段连通，另一端分别连接所述第一支路和所述第二支路；
[0022]
所述顶部空腔内设置有排风罩，所述排风罩的一端与所述电烤腔室连通，另一端朝向所述第二支路的一端延伸，以将热风引入所述第二支路内。
[0023]
其中，所述散热风道还包括：
[0024]
第三支路，所述第三支路的一端与所述机体外侧连通，另一端与所述第二支路连通，用于向所述第二支路补充冷风。
[0025]
其中，所述电烤箱还包括：
[0026]
双通道离心风机，所述双通道离心风机的第一端的进口与所述进风段连通，所述第一端的出口与所述第一支路连通，所述双通道离心风机的第二端的进口与所述进风段连通，所述第二端的出口与所述第二支路连通。
[0027]
其中，所述第三支路设置有至少两条，至少两条所述第三支路分别设置在所述第二支路的两侧。
[0028]
有益效果：本实用新型中，散热风道的排气端位于机体的底部，能够避免热空气直接吹向用户的脸部或前胸，从而提高用户使用体验；控制面板和门体间的缝隙可以做得很小，产品整体美观度提升；散热风道由机体外侧吸入冷风，冷风可以冷却机体的侧壁；冷风与电烤腔室内的热空气混合后再排出，能够降低排出气体的温度，进一步避免排出热气温度过高导致用户不适。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型提供的电烤箱的剖视图；
[0030]
图2是本实用新型提供的电烤箱的爆炸图；
[0031]
图3是本实用新型提供的电烤箱未装配外顶板时的俯视图。
[0032]
其中：
[0033]
1、门体；12、顶部进风口；13、进风口；
[0034]
211、外顶板；212、内顶板；213、排风罩；221、外背板；2211、辅助冷风进口；222、内背板；223、底部排风口；224、筋板；
[0035]
3、内胆；31、电烤腔室；32、连通口；
[0036]
41、进风段；42、顶部空腔；421、第一排风区域；422、第二排风区域；43、背部空腔；431、第一支路；432、第二支路；433、第三支路；44、底部空腔；
[0037]
5、风机；51、第二端；52、第一端；6、隔板；7、控制面板。
具体实施方式
[0038]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0040]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]
除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0043]
实施例一
[0044]
如图1所示，本实施例提供了一种电烤箱，包括机体，机体内设置有电烤腔室31，用于烘烤食材。机体包括门体1和箱体，箱体的前侧开口，内部形成电烤腔室31。门体1与箱体活动连接，例如门体1的一端与箱体铰接，以便打开或关闭箱体的前侧开口。
[0045]
具体地，箱体包括外壳和内胆3，内胆3设置在外壳内，内胆3内部形成电烤腔室31。门体1与外壳的前侧铰接，用于遮挡内胆3的开口。电烤箱还包括控制面板7，控制面板7安装于外壳前侧，且位于门体1的上方。门体1关闭时，门体1的前侧表面与控制面板7的前侧表面平齐，以使电烤箱的外型更美观。
[0046]
电烤箱还包括散热风道，散热风道能够将电烤腔室31内的热空气排出，避免用户打开门体1后热气冲向用户。具体地，电烤腔室31与散热风道连通，散热风道的一端与机体的外部连通，以便外部冷风进入，另一端位于机体的底部，以使电烤腔室31内的热空气与散热风道内的冷风混合后，由机体的底部排出。
[0047]
本实施例中，散热风道的排气端位于机体的底部，能够避免热空气直接吹向用户的脸部或前胸，从而提高用户使用体验；控制面板7和门体1间的缝隙可以做得很小，产品整体美观度提升；散热风道由机体外侧吸入冷风与电烤腔室31内的热空气混合后再排出，能够降低排出气体的温度，进一步避免排出热气温度过高导致用户不适。
[0048]
为了避免位于箱体的前侧开口处的门体1温度过高，散热风道包括设置于门体1内的进风段41，即进入散热风道内的冷气首先进入到门体1内，用于冷却门体1。
[0049]
具体地，门体1的底部设置有进风口13，机体外部的冷风经由进风口13进入散热风道的进风段41，冷风在进风段41内流动，能够与门体1换热，从而达到冷却门体1的目的。
[0050]
可选地，进风段41可以在门体1内呈蛇形排布，以便对门体1均匀冷却。
[0051]
为了使电烤箱各部分都能够得到冷却，散热风道可以由门体1依次延伸至机体的各侧侧壁，以便对机体内部进行充分的散热，最后散热风道延伸至机体的底部，进而排出热风。
[0052]
本实施例中，箱体的前侧底部设置有出风口，散热风道的一端与门体1底部的进风
口13连通后，依次向上延伸至机体的顶部、向后延伸至机体的背部、向下延伸至机体的底部、再向前延伸至机体底部的出风口。散热风道环绕机体的前、后、上、下四侧，可以提高对机体的散热效果。在其他实施例，散热风道也可以采用其他排布方式。
[0053]
具体地，外壳的顶部侧壁、背部侧壁以及底部侧壁内均设置有空腔，散热风道可以设置在该空腔内，有利于改善电烤箱的外观，且冷风还能够起到冷却机体侧壁的作用。
[0054]
如图1所示，顶部侧壁包括外顶板211和内顶板212，背部侧壁包括外背板221和内背板222，底部侧壁包括外底板和内底板，散热风道包括位于外顶板211和内顶板212之间的顶部空腔42、位于外背板221和内背板222之间的背部空腔43以及位于外底板和内底板之间的底部空腔44。
[0055]
顶部空腔42的前侧设置有顶部进风口12，门体1内的进风段41与顶部进风口12连通，以使门体1内的冷风能够通过进风口13进入到顶部空腔42内；顶部空腔42的后侧与背部空腔43连通，背部空腔43的前侧连接出风口，从而实现散热气体的流动。
[0056]
本实施例中，内胆3的顶壁设置有连通口32，电烤腔室31内部的热气通过连通口32进入顶部空腔42内，以便与其内的冷风混合。
[0057]
为了避免由进风口13进入的冷风与由出风口排出的气相互干扰，电烤箱还包括隔板6，隔板6设置在进风口13和出风口之间，用于分隔进入进风口13的冷风以及由出风口排出的气流。本实施例中，隔板6安装于本体的底部，以便避免隔板6干涉门体1打开和关闭。
[0058]
可选地，隔板6可以为倾斜设置的平板，也可以为本实施例中的呈l型的直角板，要能够隔开进风口13和出风口即可。
[0059]
本实施例中，电烤箱还包括风机5，风机5设置在散热风道内，用于驱动散热风道内的空气流动。可选地，风机5可以采用贯流风机或离心风机。
[0060]
为了避免风机5转轮上会有油污残留，影响转速和排风效果，相比采用贯流风机，本实施例优选离心风机，离心风机的风量的大，由电烤腔室31排出的油污不会直接积在风机5的叶轮上，进而不会影响转速和冷却效果。
[0061]
实施例二
[0062]
本实施例提供了一种电烤箱，其在实施例一的基础上进一步改进，能够对电烤箱的电器元件进行散热。
[0063]
因电烤箱内的电器元件部分设置于机体的背部，本实施例中，如图2所示，背部空腔43内设置有筋板224，筋板224将背部空腔43分隔为至少两部分。本实施例中，背部空腔43包括第一支路431和第二支路432。第一支路431的顶端通过顶部空腔42与进风段41连通，第一支路431的底端通过底部排风口223依次与底部空腔44和出风口连通，第一支路431内流动为冷风，可以用于冷却机体内的电器元件。第二支路432的顶端通过顶部空腔42与进风段41连通，第二支路432的底端通过底部排风口223依次与底部空腔44和出风口连通，第二支路432与电烤腔室31连通。电烤腔室31内的热风进入第二支路432内与冷风混合后在排出，达到电烤腔室31散热的目的。
[0064]
具体地，如图3所示，顶部空腔42内设置有排风罩213，排风罩213罩设在连通口32外，排风罩213朝向第二支路432的一端延伸，以将热风引入第二支路432内。通过在顶部空腔42内设置排风罩213，排风罩213位于内顶板212的中部区域，从而将顶部空腔42分为第一排风区域421和第二排风区域422，第一排风区域421因背离排风罩213的出口，其内流动为
冷风，并汇流入第一支路431内；第二排风区域422邻接第二支路432，用于与排风罩213排出的热风混合，混合后的混合风进入第二支路432内。
[0065]
本实施例中，通过设置第二支路432的位置，可以使第二支路432原理机体背部的电器元件，进而避免第二支路432内的混合风温度干扰电器元件正常工作。
[0066]
可选地，第一支路431和第二支路432内的气体在底部空腔44混合，进一步降低排出的气体的温度，避免烫伤用户，有利于提高电烤箱的安全性和使用体验。
[0067]
为进一步降低第二支路432内的温度，散热风道还包括第三支路433，第三支路433的一端与机体外侧连通，另一端与第二支路432连通，用于向第二支路432补充冷风，从而降低第二支路432内的气体温度。
[0068]
具体地，第三支路433与第二支路432并行设置在背部空腔43内，第三支路433的一端与顶部空腔42内的第二排风区域422连通，外背板221上设置有辅助冷风进口2211，冷风由机体的背部进入第三支路433内后向上流动，通过第二排风区域422与第二支路432连通，可以避免第二支路432内的气体进入第三支路433内，保证气体流动方向的稳定。
[0069]
为了确保气体按照预定轨迹流动，本实施例中风机5可以采用双通道离心风机。双通道离心风机可以设置在顶部空腔42的后端。具体地，双通道离心风机的第一端52的进口通过第一排风区域421与进风段41连通，第一端52的出口与第一支路431连通，双通道离心风机的第二端51的进口通过第二排风区域422与进风段41连通，排风罩213的出口朝向第二端51的进口，第二端51的出口与第二支路432连通。
[0070]
本实施例中，第一支路431、第二支路432和第三支路433依次并行排列，第三支路433位于机体背部的一侧，可以将第二支路432与安装电烤箱的柜体柜板隔开，避免柜板温度升高而损坏。
[0071]
在其他实施例中，第一支路431、第二支路432和第三支路433也可以按照其他顺序排布。
[0072]
可选地，第三支路433可以设置有至少两条，至少两条第三支路433分别设置在第二支路432的两侧，以进一步将第二支路432与柜体隔开。
[0073]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。