窗帘开合装置的制作方法

本实用新型涉及室内装饰技术领域，特别是涉及一种窗帘开合装置。

背景技术：

现有的窗帘开合装置安装于窗帘导向件上，由于窗帘开合装置与窗帘导向件直接硬摩擦而产生较大阻力，使得窗帘开合装置不易沿窗帘导向件滑动，且易造成磨损。

技术实现要素：

基于此，有必要针对窗帘开合装置不易沿窗帘导向件滑动的问题，提供一种窗帘开合装置。

一种窗帘开合装置，窗帘挂设于导向件，所述窗帘开合装置安装于所述导向件并用于控制窗帘的开合，所述窗帘开合装置包括：

主机，包括壳体、驱动机构及驱动轮，所述驱动轮安装于所述壳体且部分凸出于所述壳体顶面，所述驱动机构设于所述壳体内；以及

挂接机构，包括挂钩及滚动组件，所述滚动组件套设于挂钩，所述挂钩连接于所述壳体，所述挂钩通过所述滚动组件与所述导向件滚动连接，且所述滚动组件将所述驱动轮压紧于所述导向件的外侧壁，所述驱动机构用于驱使所述驱动轮沿所述导向件运动，以带动所述窗帘沿所述导向件运动。

上述窗帘开合装置，挂钩通过滚动组件与导向件滚动连接，避免挂钩由于导向件硬摩擦而产生较大阻力，便于主机沿导向件滑动，同时减少磨损。

在其中一个实施例中，所述滚动组件包括滚轮，所述滚轮套设于所述挂钩，且所述滚轮的周向侧面呈内凹弧面。

在其中一个实施例中，所述导向件的周向侧面呈弧面，所述滚轮的周向侧面的弧度大于或等于所述导向件的周向侧面的弧度。

在其中一个实施例中，所述导向件的周向侧面呈弧面，所述滚轮的周向侧面的弧度小于所述导向件的周向侧面的弧度。

在其中一个实施例中，所述滚动组件还包括轴承，所述轴承插设于所述滚轮内，所述挂钩穿设所述轴承，以使挂钩通过所述轴承与所述滚轮连接。

在其中一个实施例中，所述滚轮设有内腔，所述轴承插设于所述内腔，以使得所述轴承完全位于所述滚轮内。

在其中一个实施例中，所述轴承的数量至少为两个，所述滚轮的顶侧及底侧至少设有一所述轴承。

在其中一个实施例中，所述挂钩包括互相连接的挂接部及固定部，所述滚动组件套设于所述挂接部，所述固定部连接于所述壳体。

在其中一个实施例中，所述挂接部包括互相连接的第一支杆及第二支杆，所述第一支杆插设于所述滚动组件，所述第二支杆与所述固定部连接。

在其中一个实施例中，所述第一支杆呈直线型和/或所述第二支杆呈弧形。

附图说明

图1为一实施例中窗帘开合装置与导向件的组合轴测图；

图2为图1所示窗帘开合装置的轴测图；

图3为图2所示窗帘开合装置的爆炸图；

图4为图2所示窗帘开合装置的侧视图；

图5为一实施例中窗帘开合装置与导向件的侧视图(局部剖视以便于观察内部结构)；

图6为另一实施例中窗帘开合装置与导向件的侧视图(局部剖视以便于观察内部结构)。

附图标记：100、主机；110、壳体；111、容腔；120、驱动轮；200、挂接机构；210、挂钩；211、挂接部；212、固定部；213、第一支杆；214、第二支杆；220、滚动组件；221、滚轮；221a、内腔；222、轴承；223、定位件；300、控制器；40、导向件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，一实施例的窗帘开合装置安装于导向件40并用于控制窗帘(未在图中示出)的开合，窗帘挂设于导向件40，窗帘开合装置包括主机100及挂接机构200连接于主机100且挂设于导向件40，主机100用于带动挂接机构200沿导向件40延伸方向运动，进而推动窗帘沿导向件40延伸方向运动。

需要说明的是，窗帘的一侧设有多个通孔或吊环(未在图中示出)，导向件40穿设通孔或吊环，以使窗帘挂设于导向件40，主机100位于导向件40对应的窗帘两个通孔之间的位置，主机100沿导向件40延伸方向平移运动，能够推动窗帘沿导向件40延伸方向平移运动，从而实现窗帘的开合。

其中，导向件40可以为导轨、导杆或其他窗帘支撑结构，导向件40可以呈直线型、s型或其他不规则形状，在此，对导向件40的形状不作限定。导向件40可以为一体式结构或拼接式结构。

请参考图2，主机100包括壳体110、驱动机构(未在图中示出)及驱动轮120，挂接机构200包括挂钩210，挂钩210连接于壳体110，且挂钩210远离壳体110的一端挂设于导向件40并将驱动轮120压紧于导向件40的外侧壁，驱动轮120安装于壳体110且部分凸出于壳体110顶面，驱动机构设于壳体110内且用于驱使驱动轮120转动，从而带动挂钩210沿导向件40延伸方向运动，进而推动窗帘沿导向件40延伸方向运动。

具体地，请结合参考图2，壳体110内设有容腔111，驱动轮120枢接于壳体110且驱动轮120至少部分露在容腔111外，驱动轮120在容腔111外的部分与导向件40的外侧壁贴合，驱动机构带动驱动轮120转动，此时，在驱动轮120与导向件40的摩擦力作用下，驱动轮120沿导向件40延伸方向运动并带动挂钩210运动，进而推动窗帘沿导向件40延伸方向运动，实现窗帘的电控驱动开合，不需要人工开合窗帘，操作便捷且实用性强。

在一些实施例中，驱动机构为电机，驱动机构与驱动轮120同轴设置，以利于驱动轮120平稳运动且充分利用空间。在其他实施例中，驱动机构还可以为气缸。

请参考图1，上述窗帘开合装置还包括传感器、信号收发模块(未在图中示出)及控制器300，传感器与信号收发模块连接，信号收发模块与控制器300连接，并通过控制器300控制驱动机构的启闭。

当传感器检测外界光线强度较强时，传感器将信号经信号收发模块传输至控制器300，此时，控制器300启动驱动机构，并带动驱动轮120运动，进而推动窗帘沿导轨延伸方向运动，以使窗帘处于打开状态；当传感器检测外界光线强度弱时，控制器300能够启动驱动机构，并带动驱动轮120运动，进而推动窗帘沿导轨延伸方向运动，以使窗帘处于关闭状态。

进一步地，请参考图2，为了减少挂钩210导向件40的摩擦，挂接机构200还包括滚动组件220，滚动组件220套设于挂钩210，以使得挂钩210与导向件40通过滚动组件220滚动连接，避免挂钩210与导向件40硬摩擦而产生较大阻力，同时能够减少挂钩210与导向件40的磨损，延长使用周期。

具体地，请参考图3及图4，滚动组件220包括滚轮221，滚轮221套设于挂钩210，且滚轮221的周向侧面呈弧面，以防止滚轮221在滑动过程中从导向件40上滑脱。

在一些实施例中，请参考图5，导向件40呈圆柱状，且导向件40的周向侧面呈弧面，滚轮221的周向侧面的弧度大于等于导向件40的周向侧面的弧面的弧度，以使得滚轮221的周向侧面部分贴合于导向件40的周向侧面，较好地对滚轮221限位，防止滚轮221从导向件40上滑脱。

在另一些实施例中，请参考图6，导向件40呈圆柱状，且导向件40的周向侧面呈弧面，滚轮221的周向侧面的弧度小于导向件40的周向侧面的弧度，以减小滚轮221的周向侧面与导向件40的周向侧面的接触面积，减小主机100沿导向件40滑动时产生的阻力。

在其他实施例中，导向件40还可以呈长方体或其他不规则形状，滚轮221的周向侧面可以呈波浪状曲面或其他形状。

在一些实施例中，滚轮221的数量为一。在其他实施例中，滚轮221的数量还可以为多个，多个滚轮221套设于挂钩210且并排设置，以与不同尺寸的导向件40匹配，提高窗帘开合装置的适用性，方便用户。在其他实施例中，滚轮221还可以替换为滚珠或滑块。

更进一步地，请参考图3及图5，滚动组件220还包括轴承222，轴承222插设于滚轮221内，挂钩210穿设轴承222，以使得挂钩210通过轴承222与滚轮221连接，减小挂钩210与滚轮221间的磨损及阻力。

具体地，请参考图5，滚轮221设有内腔221a，内腔221a尺寸与轴承222尺寸匹配以使轴承222恰好卡设于内腔221a，不易从内腔221a内滑脱。

在一些实施例中，轴承222与滚轮221的顶侧齐平，轴承222完全位于滚轮221的内腔221a，以使得轴承222隐藏式地设于滚轮221内，整体性好且提高空间利用率，减小滚动组件220的占用空间。在其他实施例中，轴承222还可以部分位于滚轮221的内腔221a，且部分露在滚轮221的内腔221a外，方便更换轴承222。或者，轴承222还可以替换为滚珠。

在一些实施例中，轴承222的数量至少为二，滚轮221的顶侧及底侧至少设有一个轴承222。在其他实施例中，轴承222的数量还可以为一。

请参考图5，滚动组件220还包括定位件223，挂钩210穿设轴承222及滚轮221且部分露在滚轮221外，挂钩210露在滚轮221外的一端设有定位件223，以防止滚轮221从挂钩210上滑脱。

在一些实施例中，定位件223为u型卡夹，u型卡夹卡持于挂钩210，并将滚轮221限位于挂钩210上。在其他实施例中，定位件223还可以为垫片，垫片套设于挂钩210，也能够将滚轮221限位于挂钩210上。

请参考图1，挂钩210可活动地连接于壳体110以便于主机100的组装拆卸，且当导向件40尺寸不同时，能调节驱动轮120与导向件40外侧壁的贴紧程度，提高适用性。

具体地，上述窗帘开合装置还包括弹性件(未在图中示出)，弹性件的一端固定于壳体110，弹性件的另一端与挂钩210底端连接，以使得挂钩210能够相对于壳体110调整位置，从而调节驱动轮120与导向件40的外侧壁贴紧程度，可根据不同尺寸的导向件40对挂接机构200的位置进行调整，适用性较强。

在一些实施例中，弹性件为弹簧。在其他实施例中，弹性件还可以为弹片。

在一些实施例中，挂钩210呈c型，以便于从导向件40上取挂。在其他实施例中，挂钩210还可以呈圆环状，或者当导向件40呈工字型时，挂钩210还可以替换为滚轮221。

进一步地，请参考图5，挂钩210包括挂接部211及固定部212，挂接部211与固定部212连接，滚动组件220套设于挂接部211，固定部212连接于壳体110。

在一些实施例中，挂接部211及固定部212为拼接式结构挂接部211及固定部212通过螺纹或卡扣连接，当需要匹配不同类型的导向件40时，固定部212可以不更换，直接替换不同类型的挂接部211以与不同类型的导向件40匹配，提高挂接机构200的适用性。在其他实施例中，挂接部211及固定部212为一体成型结构，以提高结构整体强度，承重能力。

请参考图1，挂接部211包括互相连接的第一支杆213及第二支杆214，第二支杆214与固定部212连接，第一支杆213插设于轴承222且部分露在滚轮221外。

在一些实施例中，由于导向件40呈圆柱形，第二支杆214也呈弧形以防止第二支杆214干涉主机100沿导向件40滑动，第一支杆213呈直线型以便于与轴承222组装。在其他实施例中，第一支杆213还可以呈弧形、波浪形或其他不规则形状，第二支杆214还可以呈直线型。

在一些实施例中，第一支杆213及第二支杆214为一体成型结构。在其他实施例中，第一支杆213及第二支杆214还可以为分体式结构，第一支杆213及第二支杆214可以通过螺纹连接或卡扣连接，以便于第一支杆213或第二支杆214磨损后及时更换，利于资源重复使用。

上述的窗帘开合装置，驱动机构用于驱使驱动轮120转动，驱动轮120导向件40延伸方向运动并带动挂钩210运动，进而推动窗帘沿导向件40延伸方向运动，实现窗帘的电控驱动开合，不需要人工开合窗帘，操作便捷且实用性强；窗帘开合装置，挂钩210通过滚动组件220与导向件40滚动连接，避免挂钩210由于导向件40硬摩擦而产生较大阻力，便于主机100沿导向件40滑动，同时减少磨损，方便用户使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。