一种门板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种门板，尤其是一种用于电器中的上开式门板。


背景技术：

[0002]
现有清洗机等电器中使用的上开式门板一般会在门板上设置操控区域，并将控制开关内置于门板内部，这就需要较好的密封以放置水进入门板中。
[0003]
目前，水槽清洗机中采用的上开式门，在装配时，需要先在塑料门框上螺钉固定若干个粘胶支架，再用螺钉固定好控制开关，在粘胶支架上打胶(以更好的固定玻璃)，控制开关上一圈打胶(以保证开关密封)，固化48小时以上；固化好的半成品门板下表面再螺钉固定金属内面板，最后装入门封条。上述门板及装配方式存在如下问题：
[0004]
(1)玻璃面板和金属内面板覆盖整个门板，体积较大，且玻璃和不锈钢板的密度高，导致整个门板质量大，容易产生门板阻尼缓降效果差的问题；
[0005]
(2)装配工序多，粘胶固化时间长导致生产效率低；
[0006]
(3)粘胶结构无法拆卸对内部开关进行维修，如果门板出现故障，只能更换整扇门板，用户的维修成本高。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能降低门板重量、便于拆装从而降低维修成本且生产效率高的门板。
[0008]
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门板，包括玻璃操作面板及设于该玻璃操作面板下侧的控制开关，其特征在于：还包括
[0009]
上门板，所述玻璃操作面板设于该上门板上，且所述上门板上开有供玻璃操作面板露出的第一装配口；
[0010]
中门板，脱卸式连接在所述上门板的下侧，且所述中门板在对应玻璃操作面板处局部下凹形成能与上门板之间相对密封、用于安装控制开关的容置腔；以及
[0011]
下门板，脱卸式安装在所述中门板的下侧，且所述下门板上开有供容置腔所对应的中门板部分嵌置其中的第二装配口。
[0012]
优选地，所述玻璃操作面板的横截面成形为倒置的t形结构，该t形结构的横向部分托置在所述第一装配口附近上门板的下壁面上，该t形结构的竖向部分插置在所述第一装配口中。上述结构便于将玻璃操作面板安装在上门板上。
[0013]
优选地，所述中门板的上壁面在靠近上述t形结构横向部分的外围处设置有向上延伸的第一隔板，该第一隔板的外围设置有能分别与上门板下壁面、中门板上壁面相抵的第一密封垫。该结构有利于提高容置腔的密封性，避免水渍或蒸汽进入容置腔中影响控制开关。
[0014]
进一步优选，所述的第一隔板的外围还设置有第二隔板，所述第一密封垫设于第一隔板与第二隔板之间所形成的第一容置槽中；所述上门板的下壁面还凸设有与第一密封
垫上壁面紧抵的凸筋。该结构便于对第一密封垫的位置进行限位，并进一步提高密封性。
[0015]
再进一步，所述上门板与中门板在靠近上述第一容置槽的外围处开设有能通过螺钉将二者锁紧的装配孔。该结构提供的压紧力有利于进一步提高第一密封垫的密封效果。
[0016]
优选地，所述中门板上对应容置腔的部分相对于中门板下壁面形成向下延伸的插接部，所述中门板的下壁面上设置有围绕该插接部外围布置的第三隔板，该第三隔板与所述插接部外壁之间形成第二容置槽，该第二容置槽中设置有第二密封垫。该结构有利于提高下门板与中门板之间的密封性，避免水渍或蒸汽进入下门板与中门板之间的空腔中。
[0017]
进一步优选，所述下门板的第二装配口边缘设置后向上延伸并能部分插置在第二容置槽中从而将第二密封垫压紧的第四隔板。该结构有利于提高上述第二密封垫的密封效果。
[0018]
为了便于装配，所述上门板的下壁面上设置有向下延伸的第一卡扣，对应的，所述中门板上开有与该第一卡扣配合卡接的第一卡口。所述下门板的上壁面上设置有向上延伸的第二卡扣，对应的，所述中门板上开有与该第二卡扣配合卡接的第二卡口。
[0019]
优选地，所述下门板的边缘处具有向上延伸并与中门板的外壁对齐的第一侧板，对应的，所述中门板的下壁面在靠近边缘处设置有向下延伸并对应第一侧板内沿布置的第二侧板，所述第一侧板的内侧设置有第三卡扣，所述第二侧板的外侧设置有与该第三卡扣相配合卡接的第四卡扣。该结构在外围处进一步提高下门板与中门板的密封性。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在装配时，先将玻璃操作面板安装在上门板上，将控制开关安装在中门板的容置腔中，然后通过卡扣依次将上门板与中门板、中门板与下门板扣合在一起即可，整个装配过程无需胶粘后固化，提高了生产效率，且便于拆装从而降低了维修成本，上门板、中门板与下门板均可采用塑料材质，大大降低了门板重量。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0022]
图2为图1的剖视图；
[0023]
图3为本实用新型实施例中上门板与中门板的连接结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型实施例中下门板与中门板的连接结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型实施例的分解图；
[0026]
图6为图5另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0028]
如图1～6所示，本实施例的门板可用于水槽式清洗机中，也可以用于其他电器上。本实施例的门板包括上门板1、中门板2、下门板3、玻璃操作面板4及控制开关5。
[0029]
如图2、5、6所示，上述玻璃操作面板4设于该上门板1上，且上门板1上开有供玻璃操作面板4露出的第一装配口11。玻璃操作面板4的横截面成形为倒置的t形结构，该t形结构的横向部分41托置在第一装配口11附近上门板1的下壁面上，该t形结构的竖向部分42插置在第一装配口11中。
[0030]
中门板2脱卸式连接在上门板1的下侧，且中门板2在对应玻璃操作面板4处局部下凹形成能与上门板1之间相对密封、用于安装控制开关5的容置腔21。中门板2的上壁面在靠近上述t形结构横向部分41的外围处设置有向上延伸的第一隔板22，该第一隔板22的外围设置有能分别与上门板1下壁面、中门板2上壁面相抵的第一密封垫10，该结构有利于提高容置腔21的密封性，避免水渍或蒸汽进入容置腔21中影响控制开关5。第一隔板22的外围还设置有第二隔板23，第一密封垫10设于第一隔板22与第二隔板23之间所形成的第一容置槽24中；上门板1的下壁面还凸设有与第一密封垫10上壁面紧抵的凸筋12。上述结构便于对第一密封垫10的位置进行限位，并进一步提高密封性。上门板1与中门板2在靠近上述第一容置槽24的外围处开设有能通过螺钉将二者锁紧的装配孔100，该结构提供的压紧力有利于进一步提高第一密封垫10的密封效果。
[0031]
下门板3脱卸式安装在中门板2的下侧，且下门板3上开有供容置腔21所对应的中门板2部分嵌置其中的第二装配口31。中门板2上对应容置腔21的部分相对于中门板2下壁面形成向下延伸的插接部25，中门板2的下壁面上设置有围绕该插接部25外围布置的第三隔板26，该第三隔板26与插接部25外壁之间形成第二容置槽27，该第二容置槽27中设置有第二密封垫20。该结构有利于提高下门板3与中门板2之间的密封性，避免水渍或蒸汽进入下门板3与中门板2之间的空腔中。下门板3的第二装配口31边缘设置后向上延伸并能部分插置在第二容置槽27中从而将第二密封垫20压紧的第四隔板32。该结构有利于提高上述第二密封垫20的密封效果。
[0032]
在本实施例中，上门板1、中门板2、下门板3之间的脱卸式连接主要通过卡扣结构实现，该卡扣结构均位于上述密封结构的外围。具体的，上门板1的下壁面上设置有向下延伸的第一卡扣13，对应的，中门板2上开有与该第一卡扣13配合卡接的第一卡口28。下门板3的上壁面上设置有向上延伸的第二卡扣33，对应的，中门板2上开有与该第二卡扣33配合卡接的第二卡口29。
[0033]
本实施例下门板3的边缘处具有向上延伸并与中门板2的外壁对齐的第一侧板34，对应的，中门板2的下壁面在靠近边缘处设置有向下延伸并对应第一侧板34内沿布置的第二侧板200，第一侧板34的内侧设置有第三卡扣341，第二侧板200的外侧设置有与该第三卡扣341相配合卡接的第四卡扣201。该结构在外围处进一步提高下门板3与中门板2的密封性。
[0034]
本实用新型的门板在装配时：
[0035]
先通过双面胶将玻璃操作面板4安装在上门板1上(无需固化)，将控制开关5通过螺钉安装在中门板2的容置腔21中，并在第一容置槽24中放置第一密封垫10，然后通过卡扣将上门板1与中门板2连接在一起，再用螺钉通过装配孔100将二者锁紧；
[0036]
在第二容置槽27中放置第二密封垫20，通过卡扣将中门板2与下门板3扣合在一起即可；
[0037]
最后，在下门板的底部安装门封条6即可。
[0038]
本实施例的上下门板还可以具有凹凸结构，下门板的下壁面上的该凹凸结构可以起到导流作用。