快速排出水汽的高效电烤箱的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体是快速排出水汽的高效电烤箱。

背景技术：

随着生活水平的提高和烘焙技术的推广，烤箱已经广泛应用于食品加工行业，并逐渐成为家庭厨具中重要的组成部分，目前大部分烤箱的加热腔一般封闭设置在箱体内，只留有一个箱门可与外界通气，蒸烤过程中食物散发出来的油烟和水汽难以排出，水汽积聚在箱体中使加热腔中空气水分含量增大，极大影响烤箱的烘烤加热效率，而且当烤箱恢复常温时，烤箱中的油烟和水汽容易凝结在加热腔内，长久积累容易滋生细菌，影响健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供快速排出水汽的高效电烤箱，解决现有技术中烤箱加热内腔中水汽难以排出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：

快速排出水汽的高效电烤箱，包括箱体，所述的箱体包括设于箱体内用于加热食物的加热腔、设于加热腔一侧的散热腔和设于加热腔和散热腔外的箱体外壳，所述的加热腔和散热腔之间设有隔板，所述的隔板上设有多个供水汽通过的隔板通孔，所述的散热腔内设有将水汽快速排出箱体外壳外的排气管和可加快水汽通过隔板通孔从加热腔进入到散热腔的抽气组件。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的排气管包括设于隔板通孔与箱体外壳之间的导气部和设于箱体外壳外且与外界连通的排气部，所述的导气部和排气部与箱体外壳可拆卸安装。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的导气部上与箱体外壳连接的一端设有导气安装板，所述的导气安装板上设有导气安装孔，所述的箱体外壳上设有与导气安装孔配合卡接的导气安装块，所述的排气部上与箱体外壳连接的一端设有排气安装板，所述的排气安装板上设有排气安装块，所述的箱体外壳上设有与排气安装块配合卡接的排气安装孔。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的排气管与外界连通的一端开口向上。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的排气管与外界连通的一端开口上设有密封盖。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的抽气组件包括导气罩和排气扇，所述的导气罩可将隔板通孔完全围罩且与排气管的一端紧密连接，所述的排气扇设于导气罩与隔板通孔之间用于加快水汽从加热腔进入到散热腔。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的排气扇设有多个供水汽通过的排气孔，多个所述的排气孔上均设有与排气孔一端固定连接的扇叶，多个所述的排气孔沿排气扇周向等距分布。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的排气扇旋转轴与隔板垂直，所述的排气孔与隔板通孔平行，所述的扇叶设于排气孔与隔板之间且垂直于排气孔。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的导气罩外设有为排气扇转动提供动力的电动机。

如上所述的快速排出水汽的高效电烤箱，所述的箱体外壳上设有多个供散热用的通气口和设于箱体外壳内侧与通气口平行的挡条，所述的挡条两端和底部均呈弧形与通气口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型提供的快速排出水汽的高效电烤箱，在使用时，加热腔中食物烘烤出的水汽或者油烟在抽气组件的带动下快速地通过隔板通孔进入散热腔，随后通过排气管排出箱体外，能有效避免水汽在加热腔内积聚而影响烘烤效率，取得更好的烘烤效果，同时由于将水汽和油烟及时地排出，当烤箱恢复常温时，能有效避免水汽和油烟在加热腔内凝结，减少细菌滋生，提供更健康更优质的用户体验。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的部分结构分解图。

图3为本实用新型实施例的散热腔结构爆炸图。

图4为本实用新型实施例的排气管与箱体外壳连接结构爆炸图。

图5为图4中a部分的放大图。

图6为本实用新型实施例的排气扇结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅附图1至附图6，本实施例提供一种快速排出水汽的高效电烤箱。

本实施例包括箱体1，所述的箱体1包括设于箱体1内用于加热食物的加热腔11、设于加热腔11一侧的散热腔12和设于加热腔11和散热腔12外的箱体外壳13，所述的加热腔11和散热腔12之间设有隔板14，所述的隔板14上设有多个供水汽通过的隔板通孔141，所述的散热腔12内设有将水汽快速排出箱体外壳13外的排气管15和可加快水汽通过隔板通孔141从加热腔11进入到散热腔12的抽气组件16。本实施例提供的快速排出水汽的高效电烤箱，在使用时，加热腔11中食物烘烤出的水汽或者油烟在抽气组件16的带动下快速地通过隔板通孔141进入散热腔12，随后通过排气管15排出箱体1外，能有效避免水汽在加热腔11内积聚而影响烘烤效率，取得更好的烘烤效果，同时由于将水汽和油烟及时地排出，当烤箱恢复常温时，能有效避免水汽和油烟在加热腔11内凝结，减少细菌滋生，提供更健康更优质的用户体验。

进一步地，所述的排气管15包括设于隔板通孔141与箱体外壳13之间的导气部151和设于箱体外壳13外且与外界连通的排气部152，所述的导气部151和排气部152与箱体外壳13可拆卸安装。本实施例采用分体式结构，便于用户在使用后可以便捷地将排气管15拆卸下来进行清洗，有利于提升客户体验。

进一步地，所述的导气部151上与箱体外壳13连接的一端设有导气安装板1511，所述的导气安装板1511上设有导气安装孔1512，所述的箱体外壳13上设有与导气安装孔1512配合卡接的导气安装块1513，所述的排气部152上与箱体外壳13连接的一端设有排气安装板1521，所述的排气安装板1521上设有排气安装块1522，所述的箱体外壳13上设有与排气安装块1522配合卡接的排气安装孔1523。通过卡接结构简单，安装和拆卸都方便，而且导气安装板1511和排气安装板1521均与箱体外壳13紧密接触形成良好的密封，有利于水汽的排出。

进一步地，所述的排气管15与外界连通的一端开口向上，有效地防止高温的水汽在通过排气管15后从侧面直接排出与人接触造成烫伤，向上的开口有利于水汽的散发，而且对于生产检验而言，开口向上能有效避免因高温的热气从侧面排出而对检验结果造成干扰。

进一步地，所述的排气管15与外界连通的一端开口上设有密封盖153，有利于防尘，本实施例中密封盖153的一端与排气管15的排气部152通过连接件固定连接，有利于防止密封盖153掉落遗失，提升客户使用体验。

进一步地，所述的抽气组件16包括导气罩161和排气扇162，所述的导气罩161可将隔板通孔141完全围罩且与排气管15的一端紧密连接，所述的排气扇162设于导气罩161与隔板通孔141之间用于加快水汽从加热腔11进入到散热腔12。导气罩161将隔板通孔141完全围罩，使水汽仅在散热腔12中的导气罩161内运动而不会扩散到整个散热腔12中，有利于缩小水汽的运动范围，加快水汽的排出，同时由于排气扇162的作用，带动了水汽更快地从加热腔11进入到导气罩161中沿排气管15排出，极大地提高了烘烤效率。

进一步地，所述的排气扇162设有多个供水汽通过的排气孔1621，多个所述的排气孔1621上均设有与排气孔1621一端固定连接的扇叶1622，多个所述的排气孔1621沿排气扇162周向等距分布，所述的排气扇162旋转轴与隔板14垂直，所述的排气孔1621与隔板通孔141平行，所述的扇叶1622设于排气孔1621与隔板14之间且垂直于排气孔1621，有利于带动加热腔11内的水汽均匀平稳地进入导气罩161内并通过排气管15排出。

进一步地，所述的导气罩161外设有为排气扇162转动提供动力的电动机163，有利于为排风扇162提供充足的动力，更好地将水汽排出。

进一步地，所述的箱体外壳13上设有多个供散热用的通气口131和设于箱体外壳13内侧与通气口131平行的挡条132，所述的挡条132两端和底部均呈弧形与通气口131固定连接。采用此结构，不仅有利于箱体散热，而且有利于防尘和防水汽进入，如图4和图5所示，排气管15的开口端附近设有多个通气口131，当排气管15将加热腔11内的水汽排出时，由于挡条132两端和底部均呈弧形与通气口131固定连接，当水汽冷凝在箱体外壳13外壁时，会沿挡条132弧形滑落而不会进入箱体1内，有利于保护箱体内电路元件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。