用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉补给水系统技术领域，具体来说是用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置。
【背景技术】
[0002]目前在电厂运行中，锅炉补给水系统多采用超滤+反渗透+离子交换除盐工艺。在冬、春两季(特别是北方寒冷地区的电厂)，为保证预脱盐系统的正常运行，通常设置生水加热器对锅炉补给水原水进行升温，即利用电厂中的蒸汽进行原水加热。但在实际运行中，对生水加热器的蒸汽疏水回收多采用通过排水沟排至废水池。事实上，生水加热器的蒸汽疏水来源于电厂中的凝结水，水质较好，直接排至废水池，造成水的浪费；也有的工程将蒸汽疏水作为反渗透系统的进水，但是按照现行的反渗透系统的运行情况，蒸汽疏水进入反渗透系统后依然会损失25%的“反渗透浓水”，无法达到蒸汽疏水的最优化回收利用。如何开发出一种用于锅炉补给水系统生水加热器蒸汽疏水回收装置已经成为急需解决的技术冋题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸汽疏水回收利用率低的缺陷，提供一种用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置来解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置，包括主厂房蒸汽管道，主厂房蒸汽管道接入生水加热器，生水加热器接出蒸汽疏水出水管，蒸汽疏水出水管上接有疏水排污管，疏水排污管上安装有手动隔膜阀，疏水排污管接入超滤反洗回收水池，
[0006]所述的蒸汽疏水出水管上安装有疏水阀和导电度表，蒸汽疏水出水管接入预脱盐水箱，蒸汽疏水出水管上接有旁路管道且旁路管道位于预脱盐水箱和疏水排污管之间，旁路管道接入超滤水箱，预脱盐水箱上接有化学除盐系统管道，超滤水箱上接有反渗透系统管道，蒸汽疏水出水管上位于预脱盐水箱进口处安装有气动隔膜阀A和止回阀A，旁路管道上位于超滤水箱进口处安装有气动隔膜阀B和止回阀B。
[0007]所述的蒸汽疏水出水管上安装有温度指示计且温度指示计位于疏水阀和导电度表之间，温度指示计的数据输出端与导电度表的数据输入端相连。
[0008]所述的蒸汽疏水出水管位于疏水阀与预脱盐水箱之间的管道标高高于预脱盐水箱的高度。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型的用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置，与现有技术相比将生水加热器的蒸汽疏水回收至预脱盐水箱回用，降低了锅炉补给水系统新鲜水的取水量，并减少了废水的排放量，达到了节水、节能的目的。一方面减少了锅炉补给水系统的新鲜水的消耗量，另一方面降低了超滤反洗回收水池中的废水量，降低了能耗。本实用新型不新增加处理设备，仅通过导电度表、管线和阀门组合设计完成，其结构简单、成本投资小、使用效果显著，适合大范围推广和应用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的原理结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的施工布置主视图；
[0013]其中，1-生水加热器、2-预脱盐水箱、3-超滤水箱、4-超滤反洗回收水池、5-蒸汽疏水出水管、6-疏水排污管、7-旁路管道、8-疏水阀、9-气动隔膜阀A、10-气动隔膜阀B、11-手动隔膜阀、12-止回阀A、13-止回阀B、14-温度指示计、15-导电度表、16-主厂房蒸汽管道、17-化学除盐系统管道、18-反渗透系统管道、19-气动截止阀、20-蒸汽调节阀、21-止回阀C。
【具体实施方式】
[0014]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0015]如图1所示，本实用新型所述的用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置，包括主厂房蒸汽管道16。主厂房蒸汽管道16接入生水加热器1，并且在主厂房蒸汽管道16和生水加热器I之间安装有气动截止阀19、蒸汽调节阀20和止回阀C21。生水加热器I接出蒸汽疏水出水管5，蒸汽疏水出水管5上接有疏水排污管6，疏水排污管6接入超滤反洗回收水池4。超滤反洗回收水池4为室外地下建筑，用于收集污水并通过废水泵送至锅炉补给水原水处理系统进行处理。疏水排污管6上安装有手动隔膜阀11，用于控制将不合格的疏水排至超滤反洗回收水池4。
[0016]蒸汽疏水出水管5上安装有疏水阀8和导电度表15，疏水阀8用于控制蒸汽疏水出水管5，导电度表15用于检测蒸汽疏水出水管5中疏水导电度的变化。蒸汽疏水出水管5接入预脱盐水箱2，，预脱盐水箱2上接有化学除盐系统管道17，预脱盐水箱2的水进入化学除盐系统使用。蒸汽疏水出水管5上使用三通接有旁路管道7，旁路管道7位于预脱盐水箱2和疏水排污管6之间，旁路管道7接入超滤水箱3，超滤水箱3上接有反渗透系统管道18，超滤水箱3的水进入反渗透系统使用。蒸汽疏水出水管5上位于预脱盐水箱2进口处安装有气动隔膜阀A9和止回阀A12，气动隔膜阀A9用于控制蒸汽疏水出水管5中的疏水是否进入预脱盐水箱，止回阀A12用于控制预脱盐水箱2中的水不能倒灌进入蒸汽疏水出水管5中。旁路管道7上位于超滤水箱3进口处安装有气动隔膜阀BlO和止回阀B13，气动隔膜阀BlO和止回阀B13的作用与气动隔膜阀A9和止回阀A12相同。
[0017]蒸汽疏水出水管5上安装有温度指示计14，温度指示计14位于疏水阀8和导电度表15之间，温度指示计14的数据输出端与导电度表15的数据输入端相连。导电度表15具有温度补偿功能，导电度表15用于检测疏水中导电度的变化，并根据温度指示计14的检测信号，采用温度补偿功能自动输出参考温度下的导电度信号。预脱盐水箱2和超滤水箱3为室外布置且高度约为6m左右，由于疏水的压力较小，如图2所示，蒸汽疏水出水管5位于疏水阀8与预脱盐水箱2之间的管道标高高于预脱盐水箱2的高度，保证蒸汽经生水加热器I换热后的疏水获得足够高的压力能够进入预脱盐水箱2。同理，蒸汽疏水出水管5位于疏水阀8与预脱盐水箱2之间的管道标高也高于超滤水箱3的高度，保证蒸汽经生水加热器I换热后的疏水获得足够高的压力能够进入超滤水箱3。
[0018]实际使用时，在系统运行初期，疏水阀8开启，经过生水加热器I后的蒸汽疏水(或汽水混合物)进入蒸汽疏水出水管5，并经过疏水阀8进入高位布置的蒸汽疏水出水管5中。由于系统刚刚投运，疏水中会含有大量的悬浮物，此时开启手动隔膜阀11，关闭气动隔膜阀A9和气动隔膜阀B10，疏水经疏水排污管6排至超滤反洗回收水池4中。待系统运行一段时间后(时间可通过对疏水排污管6中的水质取样分析后确定)，关闭手动隔膜阀11，根据导电度表15的监测信号控制气动隔膜阀A9和气动隔膜阀BlO的通断。当导电度表15的监测信号高于反渗透出水的导电度时，开启气动隔膜阀B10，关闭气动隔膜阀A9，此时疏水经旁路管道7进入超滤水箱3，并进入反渗透系统回用。当导电度表15的监测信号低于反渗透出水的导电度时，开启气动隔膜阀A9，关闭气动隔膜阀B10，疏水进入预脱盐水箱2，最终进入除盐系统。待系统完全正常运行后，气动隔膜阀BlO及手动隔膜阀11均处于关闭状态，气动隔膜阀A9开启，疏水经气动隔膜阀A9和止回阀Al2进入预脱盐水箱2，实现对生水加热器蒸汽疏水的回收。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置，包括主厂房蒸汽管道(16)，主厂房蒸汽管道(16)接入生水加热器(1)，生水加热器(I)接出蒸汽疏水出水管(5)，蒸汽疏水出水管(5 )上接有疏水排污管(6 )，疏水排污管(6 )上安装有手动隔膜阀(11)，疏水排污管(6)接入超滤反洗回收水池(4)，其特征在于: 所述的蒸汽疏水出水管(5 )上安装有疏水阀(8 )和导电度表(15)，蒸汽疏水出水管(5 )接入预脱盐水箱(2)，蒸汽疏水出水管(5)上接有旁路管道(7)且旁路管道(7)位于预脱盐水箱(2)和疏水排污管(6)之间，旁路管道(7)接入超滤水箱(3)，预脱盐水箱(2)上接有化学除盐系统管道(17)，超滤水箱(3)上接有反渗透系统管道(18)，蒸汽疏水出水管(5)上位于预脱盐水箱(2)进口处安装有气动隔膜阀A (9)和止回阀A (12)，旁路管道(7)上位于超滤水箱(3)进口处安装有气动隔膜阀B (10)和止回阀B (13)。
2.根据权利要求1所述的用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置，其特征在于:所述的蒸汽疏水出水管(5)上安装有温度指示计(14)且温度指示计(14)位于疏水阀(8)和导电度表(15)之间，温度指示计(14)的数据输出端与导电度表(15)的数据输入端相连。
3.根据权利要求1所述的用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置，其特征在于:所述的蒸汽疏水出水管(5)位于疏水阀(8)与预脱盐水箱(2)之间的管道标高高于预脱盐水箱(2)的高度。
【专利摘要】本实用新型涉及用于锅炉补给水系统的生水加热器蒸汽疏水回收装置，与现有技术相比解决了蒸汽疏水回收利用率低的缺陷。本实用新型的蒸汽疏水出水管上安装有疏水阀和导电度表，蒸汽疏水出水管接入预脱盐水箱，蒸汽疏水出水管上接有旁路管道且旁路管道位于预脱盐水箱和疏水排污管之间，旁路管道接入超滤水箱，预脱盐水箱上接有化学除盐系统管道，超滤水箱上接有反渗透系统管道，蒸汽疏水出水管上位于预脱盐水箱进口处安装有气动隔膜阀A和止回阀A，旁路管道上位于超滤水箱进口处安装有气动隔膜阀B和止回阀B。本实用新型将生水加热器的蒸汽疏水回收至预脱盐水箱回用，降低了锅炉补给水系统新鲜水的取水量，并减少了废水的排放量。
【IPC分类】F22D11-06, C02F9-04, F22B37-50, F16T1-00
【公开号】CN204534540
【申请号】CN201520174791
【发明人】王猛, 李振宇, 黄和, 李琴
【申请人】中国能源建设集团安徽省电力设计院有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月26日