一种扩容器的排汽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种扩容器的排汽装置。
【背景技术】
[0002]扩容器是一种节能环保产品，是目前回收疏水的重要装置。在锅炉运行开始和停止时，水蒸气和疏水会涌入扩容器本体内。其中由于高温水蒸气在腔体内体积迅速扩大，大量的水蒸气会同本体上设置的排汽管排入到大气中。在水蒸气流经排汽管时有部分水蒸气冷凝成疏水再次回流到扩容器本体内，然后从扩容器底部流出至疏水储存装置内利用。
[0003]但是现有的排汽管一般是管体竖直的设置与扩容器顶部，水蒸气流通路径短且顺畅，很快就通过排汽管排入到大气中，一是造成了大量疏水和能源的浪费，再利用率低；二是排入大气中的水蒸气排到大气中后迅速冷凝滴落到扩容器本体外壁上，时间长了会对本体本身造成腐蚀，降低了扩容器的使用寿命。
[0004]目前还没有很好的解决措施。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种冷凝效率高，疏水回流快的排汽装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:该种扩容器的排汽装置，其特征在于:排汽装置固定设置在扩容器本体的顶部中心位置，排汽装置包括送汽管和排汽管，所述的送汽管竖直设置，其中送汽管分为上下两部分，下半部分圆柱管，上半部分为锥体管，锥体管的小口向上，大口向下；送汽管的顶部与排汽管连通，底部与扩容器连通；所述排汽管底部与送汽管顶部固定连接为一体，顶部为排汽口，且排汽管的上管壁和下管壁均从排汽管底部与送汽管连接处向上倾斜，上管壁与下管壁通过连接杆固定连接为一体。
[0007]进一步地，所述的排汽管为喇叭状的圆盘，排汽口位于喇叭状圆盘排汽管的边缘。
[0008]进一步地，所述排汽装置轴向剖切面中排汽管与送汽管形成Y字型结构，排汽管的上管壁和下管壁为两条平行的直线。
[0009]进一步地，所述排汽装置轴向剖切面中排汽管与送汽管形成Y字型结构，排汽管的上管壁和下管壁为两条向上凹陷的曲线。
[0010]进一步地，所述的排汽管有多条分支，各分支排汽管的底部汇集在一起固定在送汽管的顶部，各分支排汽管均有一个排汽口。
[0011 ] 进一步地，所述的排汽口的直径比排汽管上管壁与下管壁间的距离小。
[0012]综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:增大了水蒸气在排出时的冷凝面积，使疏水更加快速的流回至扩容器本体内避免疏水再次被水蒸气带走排出，提高了冷凝效率，获得更多的疏水。提高了水蒸气的利用率，降低了能耗和成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的一种扩容器的结构示意图，
[0014]图2为本实用新型提供的一种排汽装置的放大主视图，
[0015]图3为图2的俯视图，
[0016]图4为图2的轴向剖视图，
[0017]图5为类似图4的轴向剖视图，
[0018]图6本实用新型提供的另一种排汽装置的放大俯视图，
[0019]图7为类似图4的轴向剖视图。
[0020]图中:I本体，2进汽管，3排汽装置，31送汽管，311送汽管内壁，32排汽管，321排汽口，322下管壁，323上管壁，4排水管，5连接杆。
【具体实施方式】
[0021]以下结合图1-图7对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]如图1所示，该扩容器的排汽装置，固定设置在扩容器本体I的顶部中心位置，在锅炉运行和停止运行的时候，高温水蒸气和疏水会从本体I上设置的进汽管2大量的输送到扩容器本体I内，其中部分水蒸气会沿着排汽装置3排到大气中，而疏水则通过本体底部连接的排水管4流出，被回收利用。
[0023]如图2所示，排汽装置3包括两大部分:送汽管31和排汽管32。送汽管31的顶部与排汽管32连通，底部与扩容器连通。其中送汽管31又分为两部分，分别为下半部分的圆柱形管和上半部分的圆锥体形管。之所以将下半部分设计为圆柱体管一是为了在安装时方便夹持固定安装，另外还可以使扩容器本体I内的水蒸气能顺畅的进入排汽装置3内。而上半部分的圆锥体管的小开口端向上，大开口端向下，大开口端与圆柱管的顶端为一体。来自扩容器本体内的水蒸气在进入到排汽管32的上半部分即圆锥体部分时，由于排汽管上半部分圆锥体管的内壁直径从下往上逐渐变小，使得水蒸气在此处流动速度变大并且迅速接触倾斜的送汽管内壁311，水蒸气迅速冷凝成水。冷凝的水顺着送汽管内壁311流回到本体内，然后从排水管4流出回收。
[0024]所述排汽管32底部与送汽管31顶部固定连接为一体，所述的排汽管32顶部为排汽口 321，且排汽管的上管壁和下管壁均从排汽管底部与送汽管31连接处向上倾斜。
[0025]如图4所示，即所述排汽装置3轴向剖切面中排汽管32与送汽管31形成Y字型结构，排汽管的上管壁323和下管壁322为两条平行的直线。上管壁与下管壁之间通过连接杆5固定连接为一体。该设计的效果一是在相同占用空间条件下增大了水蒸气与管壁的接触面积，提高冷凝效率；二是倾斜的管壁使得冷凝的疏水可以迅速的沿着管壁流回到本体内，防止疏水再次被水蒸气带走排出。
[0026]进一步地，如图3所示，所述的排汽管32为喇叭状的圆盘，排汽口 321位于喇叭状圆盘排汽管32的边缘。排汽管的上管壁323和下管壁322壁面面积增大，提高了冷凝效率。
[0027]进一步地，如图5所示，所述排汽装置3轴向剖切面中排汽管32与送汽管31形成Y字型结构，排汽管32的上管壁323和下管壁322为两条向上凹陷的曲线。除了获得图4所示的实施例的效果外，该结构进一步增大了冷凝面积，提高了冷凝效率。
[0028]进一步地，如图6所示，所述的排汽管32是由多条分支构成的，各分支排汽管的底部汇集在一起固定在送汽管31的顶部，各分支排汽管均有一个排汽口 321。各分支排汽管将送汽管31内的水蒸气分流，并缩小了排汽口的总面积，减缓了水蒸气的排汽速度，使水蒸气在排汽装置内存留的时间增长，水蒸气有更多的时间在排汽装置3内冷凝，获得了更多的疏水。
[0029]如图7所示，所述的排汽口 321的直径L2比排汽管上管壁323与下管壁322间的距离LI小。其效果降低了水蒸气的排出速度，提高了冷凝效率。
[0030]上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种扩容器的排汽装置，其特征在于:排汽装置固定设置在扩容器本体的顶部中心位置，排汽装置包括送汽管和排汽管，所述的送汽管竖直设置，其中送汽管分为上下两部分，下半部分圆柱管，上半部分为锥体管，锥体管的小口向上，大口向下；送汽管的顶部与排汽管连通，底部与扩容器连通；所述排汽管底部与送汽管顶部固定连接为一体，顶部为排汽口，且排汽管的上管壁和下管壁均从排汽管底部与送汽管连接处向上倾斜，上管壁与下管壁通过连接杆固定连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种扩容器的排汽装置，其特征在于:所述的排汽管为喇叭状的圆盘，排汽口位于喇叭状圆盘排汽管的边缘。
3.根据权利要求2所述的一种扩容器的排汽装置，其特征在于:所述排汽装置轴向剖切面中排汽管与送汽管形成Y字型结构，排汽管的上管壁和下管壁为两条平行的直线。
4.根据权利要求2所述的一种扩容器的排汽装置，其特征在于:所述排汽装置轴向剖切面中排汽管与送汽管形成Y字型结构，排汽管的上管壁和下管壁为两条向上凹陷的曲线。
5.根据权利要求1所述的一种扩容器的排汽装置，其特征在于:所述的排汽管有多条分支，各分支排汽管的底部汇集在一起固定在送汽管的顶部，各分支排汽管均有一个排汽□ O
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种扩容器的排汽装置，其特征在于:所述的排汽口的直径比排汽管上管壁与下管壁间的距离小。
【专利摘要】一种扩容器的排汽装置，其特征在于：排汽装置固定设置在扩容器本体的顶部中心位置，排汽装置包括送汽管和排汽管，所述的送汽管竖直设置，其中送汽管分为上下两部分，下半部分圆柱管，上半部分为锥体管，锥体管的小口向上，大口向下；送汽管的顶部与排汽管连通，底部与扩容器连通；所述排汽管底部与送汽管顶部固定连接为一体，顶部为排汽口，且排汽管的上管壁和下管壁均从排汽管底部与送汽管连接处向上倾斜，上管壁与下管壁通过连接杆固定连接为一体。增大了水蒸气在排出时的冷凝面积，使疏水更加快速的流回至扩容器本体内避免疏水再次被水蒸气带走排出，提高了冷凝效率，获得更多的疏水。提高了水蒸气的利用率，降低了能耗和成本。
【IPC分类】F22B37-50
【公开号】CN204534532
【申请号】CN201520120888
【发明人】冯磊, 贾兆国, 张友晓
【申请人】济南华博换热设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月28日