一种蒸汽蓄热器的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种蒸汽蓄热器的控制系统。
【背景技术】
[0002]在制浆造纸、化学纤维制造、纺织印染、制糖、制药、橡胶制品、食品、酿酒、化工原料、城市煤气、小氮肥造气、冶金及火力发电等工业生产过程中，全厂用汽设备在运行中虽在一定限度内可以调整用汽时间以降低用汽峰值，但往往用汽负荷仍不均衡，出现较大的波动，迫使供汽锅炉的负荷也随之变动。由于一般锅炉的蓄热量有限，当外界用汽负荷达到高峰或低谷时，锅炉的供汽压力往往时降时升，锅炉的燃烧工况很不稳定，运行热效率下降，因此使司炉操作紧张，劳动强度高；燃料燃烧不完全，排出黑烟，污染环境；同时，又因供汽压力波动，往往使产品的产量和质量下降，为消除供汽锅炉负荷的较大波动，稳定供汽压力，提高锅炉的运行热效率，可在供汽系统中设置蓄热装置，使锅炉连续地按满负荷或某一稳定的负荷运行，使锅炉负荷不随用汽负荷的波动而变动，但是一般的蓄热装置结构简单，体积大，蓄热的能力也是有限的，在工作中，虽然能满足暂时的蒸汽消耗需求，但是高峰时用的后期会后继无力的情况，会有消耗缺口，同时在蓄热的过程中，蓄热能力的有限会造成能源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种蒸汽蓄热器的控制系统，目的是解决现有技术问题，提供一种智能操作简单方便，工作效率高，检修运转工作两不误的蒸汽蓄热器的控制系统。
[0004]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0005]一种蒸汽蓄热器的控制系统，具有蓄热器，其特征在于:所述蓄热器分别连接有控制单元、检测单元和执行单元:
[0006]所述控制单元，接收检测单元检测到的数据，分析数据，并根据数据分析的结果对执行单元发出指令，控制执行单元工作；
[0007]所述检测单元，检测蓄热器的工作情况，并将检测的数据传输给控制单元；
[0008]所述执行单元，执行控制单元的指令，调节蓄热器的工况。
[0009]所述控制单元的终端连接有交互单元。
[0010]所述交互单元为人机交互触摸屏。
[0011]还包括汽水分离器，该汽水分离器分别连接蓄热器、控制单元、检测单元和执行单
J L.ο
[0012]所述检测单元设有压力变送器，执行单元设有电动调节阀。
[0013]述检测单元还设有水位检测器。
[0014]所述控制单元连接有报警装置。
[0015]所述蓄热器与汽水分离器之间通过管道连接，管道上设有阀门控制管道的管道的通断。
[0016]所述管道上设有截止阀、电动调节阀和止回阀，管道近蓄热器端至近汽水分离器端依次串联截止阀A、止回阀A、截止阀B、电动调节阀A、截止阀C，其中截止阀A和止回阀A组合成防回流开关A，截止阀B、电动调节阀A和截止阀C组合成电动调节开关A，防回流开关A与电动调节开关A之间通过管道串联。
[0017]所述电动调节开关A并联有备用开关A，备用开关A上设有截止阀D。
[0018]本实用新型的有益效果:由于本实用新型在工作过程中全部采用控制系统全程控制检测，大大降低了工人的工作强度，只需要通过对控制系统的监控就可以了解整个流水线的工作流程，工作流程出现异常，控制系统根据数据分析会通过报警装置发出警报，降低事故的发生率，同时，通过阀门的组合使用，在工作过程中也可以对相应的管路进行检修，减少停产维修带来的损失。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的连接结构示意图；
[0020]图2是本实用新型蓄热器的结构示意图。
[0021]图中:1、蓄热器；2、汽水分离器；3、控制单元；4、检测单元；5、执行单元；6、交互单元；7、压力变送器；8、水位检测器；9、报警装置；10、管道；11、截止阀A ;12、止回阀A ;13、截止阀B ;14、电动调节阀A ;15、截止阀C ;16、防回流开关A ;17、电动调节开关A ; 18、备用开关A ; 19、截止阀D。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1、图2所示一种蒸汽蓄热器的控制系统，具有蓄热器1，蓄热器I连接有汽水分离器2，所述蓄热器I和汽水分离器2分别连接控制单元3、检测单元4和执行单元5，所述控制单元3的终端连接有交互单元6，交互单元6为人机交互触摸屏，所述控制单元3接收检测单元4检测到的数据，分析数据，并根据数据分析的结果对执行单元5发出指令，控制执行单元5工作，所述检测单元4检测蓄热器I和汽水分离器2的工作情况，并将检测的数据传输给控制单元3 ;所述执行单元5执行控制单元3的指令，调节蓄热器I和汽水分离器2的工况；
[0024]所述检测单元4设有压力变送器7，执行单元5为电动调节阀。
[0025]所述检测单元4还设有水位检测器8。
[0026]所述控制单元3连接有报警装置9。
[0027]所述蓄热器I与汽水分离器2之间通过管道10连接，管道10上设有阀门控制管道的管道的通断，所述管道上设有截止阀、电动调节阀和止回阀，管道近蓄热器端至近汽水分离器端依次串联截止阀All、止回阀A12、截止阀B13、电动调节阀A14、截止阀C15，其中截止阀All和止回阀A12组合成防回流开关A16，截止阀B14、电动调节阀A14和截止阀C15组合成电动调节开关A17，防回流开关A16与电动调节开关A14之间通过管道串联，所述电动调节开关A17并联有备用开关A18，备用开关A18上设有截止阀D19。
[0028]所述控制系统3为PLC模拟量输入模块。
[0029]在工作过程中，压力变送器7将采集到的蓄热器1、汽水分离器2的压力信号转换为电信号传送给PLC模拟量输入模块，经过PLC模拟量输入模块内部PID算法运算和处理，获得相应的控制量数据，并将其输出至电动调节阀A17，改变调节阀A