一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热利用系统，具体是一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统。
【背景技术】
[0002]余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，大多数被浪费。电站锅炉是能耗大的部位，锅炉排污基本上是直接排放，没有采取有效的余热回收措施，浪费了大量的可利用能源。如图1所示，传统的锅炉排污方式是直接通过连续排污扩容器和定期排污扩容器排至降温池，只有少量的蒸汽回收至除氧器加以利用，大部分热量未利用，造成锅炉排污余热的极大浪费。并且化学水站来除盐水未经任何加热就进入除氧器，直接导致除氧器蒸汽耗量增大，不能实现锅炉机组的节能减排。
[0003]为了提高能源的利用率、提高初始除盐水的温度及达到锅炉机组节能减排效果，对锅炉排污系统需进行了优化。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，包括第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器，所述第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器均是由水箱、面式换热器、锅炉排污出口、除盐水进口、除盐水出口和锅炉排污进口组成，其中水箱一侧的顶部设置除盐水出口，水箱另一侧的底部设置除盐水进口，所述水箱内部设置面式换热器，与面式换热器连接的锅炉排污进口设置在水箱一侧的顶部，而锅炉排污出口设置在水箱另一侧的底部，所述第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器的除盐水进口和除盐水出口相互连接，所述第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器的锅炉排污出口和锅炉排污进口相互连接，从而构成三级换热结构。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第三级换热器的除盐水进口通过管道连接化学水站。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述第一级换热器的除盐水出口通过管道连接除氧器。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述第一级换热器的锅炉排污进口连接锅炉。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述第一级换热器的锅炉排污出口和第二级换热器的锅炉排污进口之间设置连续排污扩容器。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:第二级换热器的锅炉排污出口和第三级换热器的锅炉排污进口之间设置有定期排污扩容器。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述第三级换热器的锅炉排污出口连接降温池。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述连续排污扩容器的顶部气孔通过管道连接除氧器。
[0014]作为本实用新型进一步的方案:所述定期排污扩容器的侧面设置锅炉定期排污接口和高加危机疏水接口。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够有效地回收和利用锅炉排污余热，将锅炉排污余热有效地加热除盐水，提高送入除氧器的除盐水初始温度，改善余热浪费，降低除氧器的蒸汽耗量和锅炉的燃煤消耗。本实用新型实现了余热梯级利用，使锅炉机组余热利用率提高。本系统工作可靠、维护方便及实现了锅炉机组的节能减排等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为换热器的结构示意。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，包括第一级换热器1、第二级换热器2、第三级换热器3、连续排污扩容器4、定期排污扩容器5和除氧器6，所述第一级换热器1、第二级换热器2和第三级换热器3均是由水箱7、面式换热器8、锅炉排污出口 9、除盐水进口 10、除盐水出口 11和锅炉排污进口 12组成，其中水箱7—侧的顶部设置除盐水出口 U，水箱7另一侧的底部设置除盐水进口 10，所述水箱7内部设置面式换热器8，与面式换热器8连接的锅炉排污进口 12设置在水箱7—侧的顶部，而锅炉排污出口 9设置在水箱7另一侧的底部，所述第一级换热器1、第二级换热器2和第三级换热器3的除盐水进口 10和除盐水出口 11相互连接，锅炉排污出口9和锅炉排污进口 12相互连接，从而构成三级换热结构。
[0020]所述第三级换热器3的除盐水进口10通过管道连接化学水站，接收来自化学水站来的除盐水，而第三级换热器3的除盐水出口 11连接第二级换热器2的除盐水进口 10，第二级换热器2的除盐水出口 11连接第一级换热器I的除盐水进口 10，实现除盐水的三级换热，所述第一级换热器I的除盐水出口 11通过管道连接除氧器6;
[0021]所述第一级换热器I的锅炉排污进口12连接锅炉，接收来自锅炉的连续排污，而第一级换热器I的锅炉排污出口 9连接连续排污扩容器4的输入端口，而连续排污扩容器4的输出端口连接第二级换热器2的锅炉排污出口 12，第二级换热器2的锅炉排污出口9连接定期排污扩容器5的输入端口，而定期排污扩容器5的输出端口连接第三级换热器3的锅炉排污进口 12，所述第三级换热器3的锅炉排污出口 9连接降温池13，从而实现锅炉排污的三级换热，所述连续排污扩容器4的顶部气孔通过管道连接除氧器6，连续排污扩容器4可以回收少量的蒸汽进入除氧器6。
[0022]所述定期排污扩容器5的侧面设置锅炉定期排污接口和高加危机疏水接口。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，包括第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器，其特征在于，所述第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器均是由水箱、面式换热器、锅炉排污出口、除盐水进口、除盐水出口和锅炉排污进口组成，其中水箱一侧的顶部设置除盐水出口，水箱另一侧的底部设置除盐水进口，所述水箱内部设置面式换热器，与面式换热器连接的锅炉排污进口设置在水箱一侧的顶部，而锅炉排污出口设置在水箱另一侧的底部，所述第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器的除盐水进口和除盐水出口相互连接，所述第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器的锅炉排污出口和锅炉排污进口相互连接，从而构成三级换热结构。2.根据权利要求1所述的一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，其特征在于，所述第三级换热器的除盐水进口通过管道连接化学水站。3.根据权利要求1所述的一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，其特征在于，所述第一级换热器的除盐水出口通过管道连接除氧器。4.根据权利要求1所述的一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，其特征在于，所述第一级换热器的锅炉排污进口连接锅炉。5.根据权利要求1所述的一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，其特征在于，所述第一级换热器的锅炉排污出口和第二级换热器的锅炉排污进口之间设置连续排污扩容器。6.根据权利要求1所述的一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，其特征在于，第二级换热器的锅炉排污出口和第三级换热器的锅炉排污进口之间设置有定期排污扩容器。7.根据权利要求1所述的一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，其特征在于，所述第三级换热器的锅炉排污出口连接降温池。8.根据权利要求5所述的一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，其特征在于，所述连续排污扩容器的顶部气孔通过管道连接除氧器。9.根据权利要求6所述的一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，其特征在于，所述定期排污扩容器的侧面设置锅炉定期排污接口和高加危机疏水接口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热除盐水的锅炉排污余热利用系统，包括第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器，所述第一级换热器、第二级换热器和第三级换热器均是由水箱、面式换热器、锅炉排污出口、除盐水进口、除盐水出口和锅炉排污进口组成，其中水箱一侧的顶部设置除盐水出口，水箱另一侧的底部设置除盐水进口，所述水箱内部设置面式换热器，与面式换热器连接的锅炉排污进口设置在水箱一侧的顶部，而锅炉排污出口设置在水箱另一侧的底部。本系统工作可靠、维护方便及实现了锅炉机组的节能减排等优点。
【IPC分类】F22B37/54, F22D1/50
【公开号】CN205279053
【申请号】CN201520882834
【发明人】李路, 余军, 张永利, 刘会成, 谷丽景, 刘增华, 王璟, 谷彦颇, 蔡志成, 李翔
【申请人】中机国能电力工程有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月7日