热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及烤箱技术领域，具体是热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱。

背景技术：

随着生活水平的提高和烘焙技术的推广，烤箱已经广泛应用于食品加工行业，并逐渐成为家庭厨具中重要的组成部分，目前大部分烤箱的加热腔一般封闭设置在箱体内，只留有一个箱门可与外界通气，由于烤箱内空气不流通，加热时靠近加热管附近的温度较高，远离加热管的区域温度较低，容易导致食物受热不均而影响烘烤效果，而且烘烤时食物蒸发出的水汽和油烟容易在加热腔内聚集，水汽无法及时排出，使得加热时间延长，烘烤效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，解决烤箱的加热腔内空气不流通导致烘烤效率低和烘烤受热不均匀的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：

热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，包括箱体，所述的箱体包括设于箱体内用于加热食物的加热腔、设于加热腔一侧的散热腔和设于加热腔和散热腔外的箱体外壳，所述的加热腔和散热腔之间设有隔板，所述的隔板上设有多个供水汽通过的隔板通孔，所述的散热腔内设有可加强加热腔与散热腔内空气对流和/或可将通过隔板通孔进入到散热腔的水汽排出箱体外壳外的对流排气组件。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，多个所述的隔板通孔包括进风孔组和出风孔组，所述的对流排气组件包括设于散热腔内且与出风孔组相对的排气扇和可将隔板通孔和排气扇完全围罩的导气罩。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，所述的进风孔组的进风截面小于所述的出风孔组的出风截面。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，所述的排气扇设有多个供水汽通过的排气孔，多个所述的排气孔上均设有与排气孔一端固定连接的扇叶，多个所述的排气孔沿排气扇周向等距分布。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，所述的排气扇旋转轴与隔板垂直，所述的排气孔与隔板通孔平行，所述的扇叶设于排气孔与隔板之间且垂直于排气孔。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，所述的导气罩的一端设有用于将导气罩内水汽排出箱体外壳外的排气管，所述的导气罩外设有为排气扇转动提供动力的电动机。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，所述的排气管包括设于隔板通孔与箱体外壳之间的导气部和设于箱体外壳外且与外界连通的排气部，所述的导气部和排气部与箱体外壳可拆卸安装。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，所述的排气管与外界连通的一端开口向上。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，所述的排气管与外界连通的一端开口上设有密封盖。

如上所述的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，所述的箱体外壳上设有多个供散热用的通气口，所述的箱体外壳内侧设有与通气口平行的挡条，所述的挡条两端和底部均呈弧形与通气口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型提供的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，在加热腔与散热腔之间的隔板上开设隔板通孔，使加热腔内水汽可以从加热腔中流通到散热腔内，并采用对流排气组件，使加热腔与散热腔之间的空气对流形成热风内循环，有利于促进加热腔内各个区域的温度趋于一致，确保食物受热均匀，提高食物的烘烤效果，同时将加热腔内水汽及时排出箱体外，能有效避免水汽在加热腔内聚集而影响烘烤速度，极大地提高了烘烤效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的部分结构分解图。

图3为本实用新型实施例的散热腔结构爆炸图。

图4为本实用新型实施例的排气管与箱体外壳连接结构爆炸图。

图5为图4中a部分的放大图。

图6为本实用新型实施例的排气扇结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅附图1至附图6，本实施例提供热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱。

本实施例包括箱体1，所述的箱体1包括设于箱体1内用于加热食物的加热腔11、设于加热腔11一侧的散热腔12和设于加热腔11和散热腔12外的箱体外壳13，所述的加热腔11和散热腔12之间设有隔板14，所述的隔板14上设有多个供水汽通过的隔板通孔141，所述的散热腔12内设有可加强加热腔11与散热腔12内空气对流和/或可将通过隔板通孔141进入到散热腔12的水汽排出箱体外壳13外的对流排气组件16。本实施例提供的热风对流与快速外排水汽的高效电烤箱，在加热腔11与散热腔12之间的隔板14上开设隔板通孔141，使加热腔11内水汽可以从加热腔11中流通到散热腔12内，并采用对流排气组件16，使加热腔11与散热腔12之间的空气对流形成热风内循环，有利于促进加热腔11内各个区域的温度趋于一致，确保食物受热均匀，提高食物的烘烤效果，同时将加热腔内水汽及时排出箱体1外，能有效避免水汽在加热腔11内聚集而影响烘烤速度，极大地提高了烘烤效率。

进一步地，多个所述的隔板通孔141包括进风孔组1411和出风孔组1412，所述的对流排气组件16包括设于散热腔12内且与出风孔组1412相对的排气扇162和可将隔板通孔141和排气扇162完全围罩的导气罩161。由于导气罩161将排气扇162和隔板通孔141完全覆盖，有利于减少热风的运动范围，避免热风扩散于整个散热腔12内，且由于排气扇162与出风孔组1412相对，尤其是正对，因此，当排气扇162将加热腔11内的水汽通过出风孔组1412进入到散热腔12的导气罩161时，导气罩161内一部分热风通过进风孔组1411进入到加热腔11内，使加热腔11内空气在进出导气罩161的过程中产生对流，流动的热风使热量在加热腔11内分布更加均匀，有利于确保食物受热均匀，取得更好的烘烤效果。

进一步地，所述的进风孔组1411的进风截面小于所述的出风孔组1412的出风截面。如图2或者图3所示，本实施例中进风孔组1411设于隔板14中靠近烤箱门体的一端，出风孔组1412设于隔板14中远离烤箱门体的一端，进风孔组1411与出风孔组1412由多个竖向长条形隔板通孔141组成，进风孔组1411的进风截面小于出风孔组1412的截面，出风孔组1412的隔板通孔141从中间向两端逐渐减少，以便更好地与排气扇162，有利于提高出风和出汽量。

进一步地，所述的排气扇162设有多个供水汽通过的排气孔1621，多个所述的排气孔1621上均设有与排气孔1621一端固定连接的扇叶1622，多个所述的排气孔1621沿排气扇162周向等距分布，所述的排气扇162旋转轴与隔板14垂直，所述的排气孔1621与隔板通孔141平行，所述的扇叶1622设于排气孔1621与隔板14之间且垂直于排气孔1621，有利于带动加热腔11内的热风和水汽均匀平稳地进入导气罩161内，加强热风对流。

进一步地，所述的导气罩161的一端设有用于将导气罩161内水汽排出箱体外壳13外的排气管164，所述的导气罩161外设有为排气扇162转动提供动力的电动机163。通过电动机163带动排气扇162转动而抽入到导气罩161内的水汽，小部分随热风带动进入加热腔11，以形成热风内循环，有利于使热量分布更加均匀，确保食物受热均匀；大部分通过排气管164排出箱体外壳13外，使得加热腔内11水汽越来越少，有利于降低加热腔11内水分含量，使食物更容易被烘烤，加快烘烤速度，提高烘烤效率。

进一步地，所述的排气管164包括设于隔板通孔141与箱体外壳13之间的导气部1641和设于箱体外壳13外且与外界连通的排气部1642，所述的导气部1641和排气部1642与箱体外壳13可拆卸安装，便于在使用后可以将排气管164拆卸下来清洗，有利于提升客户体验。

进一步地，所述的排气管164与外界连通的一端开口向上，有效地防止高温的水汽在通过排气管164后从侧面直接排出与人接触造成烫伤，向上的开口有利于水汽的散发，而且对于生产检验而言，开口向上能有效避免因高温的热气从侧面排出而对检验结果造成干扰。

进一步地，所述的排气管164与外界连通的一端开口上设有密封盖1643，有利于防尘，本实施例中密封盖1643的一端与排气管164的排气部1642通过连接件固定连接，有利于防止密封盖1643掉落遗失，提升客户使用体验。

进一步地，所述的箱体外壳13上设有多个供散热用的通气口131，所述的箱体外壳13内侧设有与通气口131平行的挡条132，所述的挡条132两端和底部均呈弧形与通气口131固定连接。采用此结构，不仅有利于箱体散热，而且有利于防尘和防水汽进入，如图4和图5所示，排气管164的开口端附近设有多个通气口131，当排气管164将加热腔11内的水汽排出时，由于挡条132两端和底部均呈弧形与通气口131固定连接，当水汽冷凝在箱体外壳13外壁时，会沿挡条132弧形滑落而不会进入箱体1内，有利于保护箱体内电路元件。

当然，本实用新型中对流排气组件16可以仅包括排气扇162和排气罩161，通过排气扇162和排气罩161与进风孔组1411和出风孔组1412的配合实现加强加热腔11内与散热腔12内空气对流的效果；或者，对流排气组件16可以仅包括排气扇162和排气罩161和排气管164，通过排气扇162和排气罩161和排气管164的配合实现将水汽排出箱体外壳13外的效果；或者，对流排气组件16可以同时包括排气扇162、排气罩161、进风孔组1411、出风孔组1412和排气管164，通过的排气扇162、排气罩161、进风孔组1411、出风孔组1412和排气管164的配合在加强加热腔11与散热腔12内空气对流同时将通过隔板通孔141进入到散热腔12的水汽排出箱体外壳13外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。