一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别是一种食品加工机。


背景技术：

2.现有的一种食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件，供水组件包括进水管，粉碎组件包括粉碎杯，进水管向粉碎杯进水，粉碎杯可拆卸连接于机体，机体上设有与进水管接通的出水阀，出水阀保持常闭，粉碎杯设有常闭的进水阀，进水阀与出水阀对接并共同打开，进水阀包括阀体和阀芯，阀芯安装于阀体内并保持进水阀常闭。由于长期使用后，进水阀的阀芯容易产生松动，导致保持进水阀常闭时的密封性能下降，粉碎杯内的水汽压力较高时，可能因为阀芯松动而导致进水阀被意外打开，结果出现水汽从进水阀泄漏出来的情况，影响用户的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，提高粉碎杯的进水阀止逆效果，有效防止粉碎杯的水汽通过进水阀逆流出来产生泄漏。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件，供水组件包括进水管，粉碎组件包括粉碎杯，进水管向粉碎杯进水，粉碎杯可拆卸连接于机体，机体上设有与进水管接通的出水阀，出水阀保持常闭，粉碎杯设有常闭的进水阀，进水阀与出水阀对接并共同打开，进水阀包括阀体和阀芯，阀芯安装于阀体内并保持进水阀常闭，阀芯上设有用于防止粉碎杯的液体通过进水阀漏出的防漏圈，防漏圈的内圈与阀芯密封连接，防漏圈具有弹性使其外圈紧贴于阀体的内壁密封实现止逆，进水推动防漏圈的外圈与阀体形成过水间隙。
5.进一步的，所述防漏圈的内圈低于外圈。
6.进一步的，所述防漏圈的厚度从内圈到外圈变小。
7.进一步的，所述阀芯上设有固定槽，防漏圈的内圈安装于固定槽内。
8.进一步的，所述阀体的顶端设有出水口，阀芯的顶端伸出出水口并设有将出水口关闭的密封垫。
9.进一步的，所述阀体与阀芯之间设有复位弹簧，密封垫通过复位弹簧的弹力保持出水口常闭。
10.进一步的，所述阀芯上设有限位件，复位弹簧的底端抵于限位件，限位件位于防漏圈的上方。
11.进一步的，所述阀体的顶部设有导向支架，导向支架设有供阀芯穿过配合的导向孔和用于进水的进水通孔，复位弹簧的顶端抵于导向支架。
12.进一步的，所述阀体内设有引导阀芯往复运动的导轨，阀芯的底端与导轨配合。
13.进一步的，所述阀体的内壁设有多个凸筋，多个凸筋围成导轨。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过增加设置防漏圈，在阀芯保
持进水阀常闭的基础上，进一步让进水阀具备更加可靠的单向流通性能，有效防止粉碎杯的水汽通过进水阀逆流出来，粉碎杯的功能也可以拓展为一个容器使用。防漏圈采用圈状结构，可以有较大的边缘形成过水间隙，从而降低对进水效率的影响，同时也能够使进水的压力比较均匀地作用到防漏圈上，形成大小比较均匀的过水间隙，有利于保持进水的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型一种食品加工机的结构示意图；
17.图2为图1中i处的放大图；
18.图3为本实用新型中进水阀的分解图；
19.图4为本实用新型中进水阀打开状态的示意图。
具体实施方式
20.本实用新型提供一种食品加工机，如图1至图3所示，包括机体1和设于机体1的供水组件、粉碎组件，供水组件包括进水管，粉碎组件包括粉碎杯2，进水管向粉碎杯2进水，粉碎杯2可拆卸连接于机体1，机体1上设有与进水管接通的出水阀11，出水阀11保持常闭，粉碎杯2设有常闭的进水阀21，进水阀21与出水阀11对接并共同打开，进水阀21包括阀体211和阀芯212，阀芯212安装于阀体211内并保持进水阀21常闭，为了在阀芯212保持进水阀21常闭的基础上，进一步让进水阀21具备更加可靠的单向流通性能，有效防止粉碎杯2的水汽通过进水阀21逆流出来，在阀芯212上设有用于防止粉碎杯2的水汽通过进水阀21漏出的防漏圈213，防漏圈213的内圈与阀芯212密封连接，防漏圈213具有弹性使其外圈紧贴于阀体211的内壁密封实现止逆，如图4所示，在进水过程中，阀芯212受进水压力推动向上运动并打开进水阀，同时进水会推动防漏圈213的外圈与阀体211形成过水间隙210，进水就能顺利进入粉碎杯2。防漏圈213采用圈状结构，可以有较大的边缘形成过水间隙210，从而降低对进水效率的影响，同时也能够使进水的压力比较均匀地作用到防漏圈213上，形成大小比较均匀的过水间隙210，有利于保持进水的稳定性。
21.在本实用新型中，进水管可以用于向粉碎杯2输送液态水，也可以用于向粉碎杯2输送水蒸汽。
22.由于进水管向粉碎杯2进水的方向为由下向上，因此为更好地利用防漏圈213的弹性，可以设计防漏圈213的内圈低于外圈，使得进水产生的压力能够更顺利地让防漏圈213的外圈形变形成过水间隙210。同时由于粉碎杯2的水汽逆流的方向为由上向下，因此防漏圈213的内圈低于外圈也能够粉碎杯2的水汽逆流产生的压力让防漏圈213的外圈更加紧贴于阀体211的内壁，进一步提高密封性，确保止逆效果的可靠性。
23.由于防漏圈213的内圈不需要形变，而需要更多地考虑强度，而防漏圈213的外圈则需要考虑形变能力，因此可以设计防漏圈213的厚度从内圈到外圈变小，确保防漏圈213安装后的结构稳定性及进水过程中的形变能力。
24.为提高防漏圈213与阀芯212装配后的连接强度，可以在阀芯212上设有固定槽214，防漏圈213的内圈安装于固定槽214内。防漏圈213可以通过形变方式装入固定槽214
内。
25.具体到阀芯212保持进水阀21常闭的结构，如图所示，可以在阀体211的顶端设有出水口215，阀芯212的顶端伸出出水口215并设有将出水口215关闭的密封垫216。可以利用重力、弹力等方式实现密封垫216将出水口215关闭，本实施例中为确保进水阀21常闭的可靠性，在阀体211与阀芯212之间设有复位弹簧217，密封垫216通过复位弹簧217的弹力保持出水口215常闭。密封垫216可以通过螺钉、铆钉等紧固件固定在阀芯212的顶端，也可以如本实施例所示，通过形变安装固定在阀芯212上。
26.设置复位弹簧217后，为避免复位弹簧217挤压防漏圈213，可以在阀芯212上设有限位件218，复位弹簧217的底端抵于限位件218，限位件218位于防漏圈213的上方。限位件218一般可以采用卡簧等零件，也可以在阀芯212上设置轴肩来实现。
27.由于阀芯212具有一定的长度，为了让阀芯212在往复运动过程中更加稳定，避免卡死，可以在阀体211的顶部设有导向支架219，导向支架219设有供阀芯212穿过配合的导向孔2191，而为了不影响进水，还可在导向支架219上设置用于进水的进水通孔2192，同时还可以让复位弹簧217的顶端抵于导向支架219，实现复位弹簧217在阀芯212上的装配限位。
28.除了将阀体211的顶部对阀芯212进行运动导向，还可以在阀体211内设有引导阀芯212往复运动的导轨，阀芯212的底端与导轨配合，能够进一步提高阀芯212运动的稳定性。可以理解的，导轨结构也可以单独实施。导轨的结构可以是凸条状或滑槽状。在本实施例中，阀体211的内壁设有多个凸筋2111，多个凸筋2111围成导轨，即导轨为滑槽状，阀芯212伸入其中。凸筋与阀芯212的接触面积小，对阀芯212往复运动的阻力小。若导轨采用凸条状，则相应在阀芯212上设置相配合的凹槽。
29.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。