带有吹风功能的桶式吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有吹风功能的桶式吸尘器。


背景技术：

2.桶式吸尘器，是一种除尘工具，多为保洁公司，酒店，写字楼所使用。桶式吸尘器由带有动力的头部和用于集尘的下部集尘桶组成。桶式吸尘器头部包括：桶盖、风机和吸尘滤网。风机和吸尘滤网安装至桶盖。风机提供吸尘动力。
3.在桶式吸尘器的出风口安装吹风附件可以实现吹风功能。传统的桶式吸尘器吹风效率较低，功率损耗大。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有吹风功能的桶式吸尘器，吹风效率高，功率损耗小。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种带有吹风功能的桶式吸尘器，包括：集尘桶、桶盖、风机和吸尘滤网；吸尘滤网和风机安装至桶盖；桶盖可拆卸安装至集尘桶；集尘桶形成有用于进风的进风口；
7.桶盖包括：下盖壳体、中壳体、聚风罩壳和上盖壳体；下盖壳体、中壳体、聚风罩壳和上盖壳体固定成一个整体；吸尘滤网安装至下盖壳体；风机安装至中壳体；聚风罩壳形成有用于出风的出风口；下盖壳体和中壳体共同形成有第一腔；中壳体和聚风罩壳共同形成有第二腔；风机驱动气流从进风口进入集尘桶内穿过吸尘滤网穿过第一腔和第二腔后从出风口排出；
8.聚风罩壳形成有两个用于聚集气流并引导气流朝向出风口运动的聚风引导通道；聚风引导通道成弧形且两个聚风引导通道位于出风口的两侧；风机至少部分位于两个聚风引导通道之间；聚风引导通道在气流运动方向上，高度逐渐增加且宽度逐渐收缩；
9.带有吹风功能的桶式吸尘器还包括：导风盖和连接吹风管以实现吹风功能的吹风管安装座；导风盖固定至聚风罩壳并覆盖出风口；导风盖形成有多个引导气流朝向斜下方运动的导风板；吹风管安装座插装至上盖壳体并覆盖导风盖。
10.进一步地，上盖壳体形成有轨道槽；吹风管安装座形成有插筋；插筋沿轨道槽滑动插装至轨道槽内。
11.进一步地，吹风管安装座还形成有定位凸筋；吹风管安装座在插装时，定位凸筋的端部越过导风盖的外壁面伸入至导风盖内。
12.进一步地，定位凸筋的延伸方向垂直于吹风管安装座的插装方向。
13.进一步地，插筋竖直方向插装至轨道槽内。
14.进一步地，插筋的数目为2；两个插筋分别设置于吹风管安装座的左右两端。
15.进一步地，吹风管安装座的底部形成有定位槽；中壳体形成有限位凸块；限位凸块插入至定位槽内。
16.进一步地，进风口设置于带有吹风功能的桶式吸尘器的前侧；出风口设置于带有吹风功能的桶式吸尘器的后侧。
17.进一步地，带有吹风功能的桶式吸尘器还包括：底架和供用户握持的把手杆；集尘桶安装至底架；底架的底部设有多个万向轮；把手杆设置至集尘桶的后侧。
18.进一步地，把手杆安装至集尘桶。
19.本实用新型的有益之处在于，吹风效率高，功率损耗小。
20.聚风引导通道的设置可以有效聚集气流，提升吹风效率。导风盖即对出风口起到一定防护作用，有可以在不使用吹风功能时避免出口气流直冲人体。吹风管安装座安装拆卸方便快捷。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种吸尘器的示意图；
22.图2是图1中吸尘器的部分结构的示意图；
23.图3是图1中吸尘器的上盖壳体和吹风管安装座插装的示意图；
24.图4是图1中吸尘器的吹风管安装座的示意图；
25.图5是图4中吹风管安装座的另一视角的示意图；
26.图6是图2中结构移除上盖壳体和吸尘滤网后的立体图；
27.图7是图6中结构的另一视角的立体图；
28.图8是图6中结构的平面图；
29.图9是图6中结构的另一视角的平面图；
30.图10是图9中结构的剖视图，示出了封盖件处于封闭位置；
31.图11是图10中结构的封盖件处于敞开位置的示意图；
32.图12是图6中结构的爆炸图；
33.图13是图12中结构的另一视角的爆炸图；
34.图14是图6中结构的中壳体与风机安装的仰视图；
35.图15是图14中结构的中壳体与风机安装的俯视图；
36.图16是图14中结构的爆炸图；
37.图17是图16中结构的封盖件的示意图；
38.图18是图17中封盖件的另一视角的示意图。
39.吸尘器100，集尘桶10，桶盖20，下盖壳体21，中壳体22，限位凸块221，风机座222，导槽2221，连通孔2222，聚风罩壳23，聚风引导通道231，上盖壳体24，轨道槽241，风机30，封盖件31，封盖板部311，支撑筋部312，密封环32，吸尘滤网40，导风盖50，吹风管安装座60，插筋61，定位凸筋62，定位槽63，底架71，把手杆72，通道盖80，转轴81，盖板部82，按压操作部83，进风口101，出风口102，第一腔103，第二腔104，进气通道105，通道入口106，通道出口107，第一直通道段108，连通段109，第二直通道段110，斜顶面111。
具体实施方式
40.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
41.如图1至图18所示，一种吸尘器100包括：集尘桶10、桶盖20、风机30和吸尘滤网40。
具体而言，吸尘器100为桶式吸尘器。吸尘器100带有吹风功能因此可以称为带有吹风功能的桶式吸尘器。
42.吸尘滤网40和风机30安装至桶盖20。桶盖20可拆卸安装至集尘桶10。集尘桶10形成有用于进风的进风口101。
43.作为一种优选的实施方式，桶盖20包括：下盖壳体21、中壳体22、聚风罩壳23和上盖壳体24。下盖壳体21、中壳体22、聚风罩壳23和上盖壳体24固定成一个整体。
44.吸尘滤网40安装至下盖壳体21。风机30安装至中壳体22。聚风罩壳23形成有用于出风的出风口102。下盖壳体21和中壳体22共同形成有第一腔103。中壳体22和聚风罩壳23共同形成有第二腔104。风机30驱动气流从进风口101进入集尘桶10内穿过吸尘滤网40穿过第一腔103和第二腔104后从出风口102排出。
45.聚风罩壳23形成有两个聚风引导通道231。聚风引导通道231用于聚集气流并引导气流朝向出风口102运动。具体而言，聚风引导通道231成弧形且两个聚风引导通道231位于出风口102的两侧。风机30至少部分位于两个聚风引导通道231之间。采用一个风机30时，风机至少部分位于两个聚风引导通道231之间。采用多个风机30时，多个风机中至少一个的至少部分位于两个聚风引导通道231之间。具体而言，风机30的数目为3，其中一个风机30位于两个聚风引导通道231之间。聚风引导通道231在气流运动方向上，高度逐渐增加且宽度逐渐收缩。
46.作为一种优选的实施方式，带有吹风功能的桶式吸尘器100还包括：导风盖50和吹风管安装座60。吹风管安装座60连接吹风管以实现吹风功能。导风盖50固定至聚风罩壳23并覆盖出风口102。导风盖50形成有多个引导气流朝向斜下方运动的导风板。吹风管安装座60插装至上盖壳体24并覆盖导风盖50。
47.聚风引导通道231提升了吹风效率。导风盖50的设置即对出风口102起到一定的防护效果又可以引导气流向斜下方运动避免在不使用吹风功能时，出风口102的气流直冲人体。
48.作为一种具体的实施方式，上盖壳体24形成有轨道槽241。吹风管安装座60形成有插筋61。插筋61沿轨道槽241滑动插装至轨道槽241内。轨道槽241和插筋61的数目均为2。两个插筋61分别设置于吹风管安装座60的左右两端。
49.作为一种具体的实施方式，吹风管安装座60还形成有定位凸筋62。吹风管安装座60在插装时，定位凸筋62的端部越过导风盖50的外壁面伸入至导风盖50内。在安装吹风管安装座60时，由于定位凸筋62的结构设置，使得安装过程会产生一个咔哒声，可以指示安装到位。安装到位后，由于定位凸筋62的端部插入到导风盖50内，以起到一定的防脱效果。
50.作为一种具体的实施方式，定位凸筋62的延伸方向垂直于吹风管安装座60的插装方向。插筋61竖直方向插装至轨道槽241内。
51.作为一种具体的实施方式，吹风管安装座60的底部形成有定位槽63。中壳体22形成有限位凸块221。限位凸块221插入至定位槽63内。定位槽63和限位凸块221的数目均为2。
52.作为一种具体的实施方式，进风口101设置于带有吹风功能的桶式吸尘器100的前侧。出风口102设置于带有吹风功能的桶式吸尘器100的后侧。带有吹风功能的桶式吸尘器100还包括：底架71和供用户握持的把手杆72。集尘桶10安装至底架71。底架71的底部设有多个万向轮。把手杆72设置至集尘桶10的后侧。把手杆72安装至集尘桶10。用户可以推动或
拉动把手杆72带动吸尘器100在地面上运动。
53.作为一种优选的实施方式，吸尘器100可以设置多个风机30。因此，吸尘器100也可以称为多风机吸尘器。可以通过多个风机的设置，降低风机的总成本。在使用时可以根据需要开启部分风机实现功率控制。
54.多风机吸尘器100设有用于吸尘的进风口101和用于排出气体的出风口102。风机30驱动气流从进风口101进入到集尘桶10内经过吸尘滤网40过滤后从出风口102排出。
55.中壳体22将桶盖20的内部分隔成第一腔103和第二腔104。具体而言，下盖壳体21和中壳体22共同形成有第一腔103。中壳体22和聚风罩壳23共同形成有第二腔104。第一腔103经过吸尘滤网40连通至进风口101。第二腔104连通至出风口102。中壳体22形成有用于安装风机30的风机座222。
56.风机座222的底部形成有导槽2221。导槽2221的槽底形成有连通第一腔103和第二腔104的连通孔2222。
57.多风机吸尘器100还包括：封盖件31。封盖件31用于覆盖连通孔2222以封闭连通孔2222。封盖件31在导槽2221内沿高度方向滑动。风机30位于封盖件31的上方。封盖件31包括：封盖板部311和多个支撑筋部312。
58.封盖件31相对于导槽2221具有敞开连通孔2222的敞开位置和封闭连通孔2222的封闭位置。封盖板部311的面积大于连通孔2222的面积且小于导槽2221的截面面积。
59.在封盖件31封闭连通孔2222时，封盖板部311的底部贴合导槽2221的槽底。在封闭位置时，由于封盖板部311的面积大于连通孔2222的面积，封盖板部311的底部贴合导槽2221的槽底封闭了连通孔2222时。当敞开位置时，由于封盖板部311的面积小于导槽2221的截面面积，气流可以从封盖板部311和导槽2221之间的缝隙穿过。支撑筋部312位于封盖板部311的顶部且凸出于封盖板部311的外周面。支撑筋部312与导槽2221的侧壁配合限制了封盖板部311再导槽2221内的位置。具体而言，封盖板部311为圆盘状。连通孔2222为圆孔。
60.封盖件31在导槽2221内沿高度方向滑动。具体而言，封盖件31在导槽2221内沿风机30的轴线滑动。风机30的轴线与封盖件31的轴线重合。封盖件31在敞开位置和封闭位置之间滑动。封盖件31位于敞开位置时，支撑筋部312与风机30的壳体接触。
61.封盖件31上方的风机30启动时，封盖件31从封闭位置运动到敞开位置。具体而言，风机30启动，风机30的气流入口对准导槽2221，风机30抽气使封盖件31上浮脱离封闭位置到达敞开位置。封盖件31上方的风机30未启动，而3个风机30中其他风机30启动时，第一腔103内的负压吸附封盖件31使封盖板部311贴合导槽2221的槽底。
62.以3个风机30中两个风机30启动一个风机30关闭的运行模型进行陈述和讲解，启动的两个风机30抽气使其下方的封盖件31上浮到达敞开位置可以正常工作，风机30抽气时，使第一腔103形成负压，此时未启动的风机30下方的封盖件31在第一腔103的负压作用下被吸附保持在封闭位置。
63.在使用过程中，多个风机30可以任意开启，封盖件31不会影响气流的运动。而对于未开启的风机30，其下方的封盖件31自动封闭连通孔2222，不会影响其他风机的使用。
64.多风机吸尘器100还包括：密封环32。密封环32设置于风机座222内。密封环32位于风机座222和风机30之间。提升风机30与导槽2221之间的密封性能，也保持了风机30安装的稳定性。
65.作为一种具体的实施方式，支撑筋部312的数目为3。3个支撑筋部312在周向上均相隔120度。3个支撑筋部312形成三角支撑，封盖件31位于敞开位置时，支撑筋部312与风机30的壳体接触。支撑筋部312在风机30的气流入口的投影范围内向下凹陷，增加风机30气流入口处的气流流通通道面积，便于提升吸风效率。
66.作为一种优选的实施方式，吸尘器100还具有抖尘功能。抖尘功能可以使吸尘滤网40发生抖动从而对吸尘滤网40进行清洁。因此，吸尘器100也可以称为带有抖尘功能的桶式吸尘器。
67.吸尘滤网40将集尘桶10的内部分隔成内腔和外腔。风机30驱动气流从进风口101进入到外腔经吸尘滤网40过滤后进入内腔并出风口102排出。
68.风机30的数目为3。3个风机30成等腰三角形排布且等腰三角形的底边长大于腰长。作为一种具体的实施方式，等腰三角形的腰长与底边长之比大于0.7且小于1。
69.吸尘器100设有连通内腔和集尘桶10的外部的进气通道105。进气通道105的两端分别定义为通道入口106和通道出口107。吸尘器100还包括：通道盖80。通道盖80用于覆盖通道入口106以阻止气流经进气通道105进入到内腔内。
70.在使用抖尘功能时，可以反复打开和关闭通道盖80以使气流从进气通道105进入到内腔内从内腔向外吹动和鼓起吸尘滤网40。反复从内侧向外鼓起吸尘滤网40实现吸尘滤网40的抖动从而实现对吸尘滤网的清洁。
71.通道出口107设置于等腰三角形的底角处的两个风机30之间。通道入口106和等腰三角形的顶角处的风机30位于等腰三角形的底边的两侧。进气通道105的空间位置以及多风机的排布，使得进气通道105可以设置较大的截面面积从而保证进入内腔的气流量，从而实现较好的抖尘效果。
72.作为一种具体的实施方式，等腰三角形定义有一对称平面。等腰三角形关于该对称平面对称。进气通道105关于对称平面对称。具体而言，通道盖80关于对称平面对称。
73.作为一种优选的实施方式，通道盖80包括：转轴81、覆盖通道入口106的盖板部82和供用户按压的按压操作部83：转轴81、盖板部82和按压操作部83一体成型。转轴81可转动地安装至桶盖20。盖板部82和按压操作部83位于转轴81的两侧。按压操作部83位于盖板部82远离风机30的一侧。转轴81平行于等腰三角形的底边。桶式吸尘器100还包括复位弹簧。复位弹簧用于推送通道盖80转动以复位通道盖80。通道盖80的结构设置简化了零件数目，用户操作方便。
74.具体而言，复位弹簧为压簧。复位弹簧位于按压操作部83和桶盖20之间。
75.作为一种优选的实施方式，通道入口106的面积大于通道出口107的面积。进气通道105包括第一直通道段108、连通段109和第二直通道段110。连通段109连接第一直通道段108和第二直通道段110。第一直通道段108的端部形成通道入口106。第二直通道段110的端部形成通道出口107。连通段109的截面面积从第一直通道段108向第二直通道段110逐渐缩小。第一直通道段108和第二直通道段110竖直设置。连通段109的顶部包括倾斜于水平面的斜顶面111。斜顶面111位于两个风机30之间。可以合理利用两个风机之间的空间提升风量从而提升抖尘效率。
76.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式
所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。