一种设置有金属骨架与塑料背壳的座椅背架的制作方法

1.本实用新型涉及一种设置有金属骨架与塑料背壳的座椅背架。


背景技术：

2.椅子是人们生活中不可缺少的家具，现有的网椅的骨架大多是采用金属管制作，为了美观和舒适考虑，需要在骨架外包覆塑料等硬主体，采用塑料作为硬主体时需要采用吹塑或注塑的方式将金属包裹在内，生产工艺复杂且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中座椅采用金属骨架与塑料背壳时，生产工艺复杂且成本较高的缺陷，提供一种将塑壳和金属骨架分开的固定结构，具体为一种设置有金属骨架与塑料背壳的座椅背架。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种设置有金属骨架与塑料背壳的座椅背架，包括塑料前框、金属骨架和塑料后框，塑料前框内面的边缘上设置有若干个导柱公头，在塑料后框的内面的边缘上设置有若干个与导柱公头相配合的导柱母头；导柱公头上通过螺丝锁紧有爪钉，爪钉压入塑料后框的导柱母头内从而将塑料前框、金属骨架和塑料后框锁紧。
6.进一步的，在塑料前框和塑料后框内面上均设置有防止金属骨架在塑料前框和塑料背框组合时晃动的限位筋条。
7.进一步的，塑料前框和塑料背框上限位筋条对称设置。
8.进一步的，塑料前框和塑料背框上限位筋条的个数均为10～30个。
9.进一步的，在塑料前框的边框弧度转折处均设置有若干个导柱公头，在塑料后框设置有与其配合的导柱母头。
10.进一步的，导柱公头和导柱母头个数均为10～30个。
11.进一步的，所述的金属骨架为铁管骨架，所述的塑料前框和塑料后框的材质为pp材质。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在塑料前框的导柱公头上安装爪钉，将金属骨架夹在塑料前框和塑料背框之间，通过爪钉以及限位筋条配合卡紧达到塑料前框和塑料背框与金属骨架组合为一体的目的。本实用新型的结构了创新金属管与塑壳之间的组合方式，工艺简洁，稳固不松脱。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型塑料前框的结构示意图；
16.图3是本实用新型塑料后框的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.如图1-3所示，一种设置有铁管骨架与塑料背壳的座椅背架，包括塑料前框1、铁管骨架3和塑料后框2，塑料前框1内面的边缘上设置有若干个导柱公头6，在塑料后框2的内面的边缘上设置有若干个与导柱公头6相配合的导柱母头8；导柱公头6上通过螺丝5锁紧有爪钉4，爪钉4压入塑料后框2的导柱母头8内从而将塑料前框1、铁管骨架3和塑料后框2锁紧。在塑料前框1和塑料后框2内面上均设置有防止铁管骨架3在塑料前框1和塑料背框2组合时前后晃动的限位筋条7。塑料前框1和塑料背框2上分散置有16对限位筋条7。
20.在塑料前框1的边框弧度转折处均设置有若干个导柱公头6，在塑料后框2 上设置有与其配合的导柱母头8。导柱公头和导柱母头个数均为23对，均匀分布在塑料前框1内面和塑料后框2内面上。由于整个椅背边框弧度起伏较大，在弧度转折处均设置导柱，以便减小前框背框组合后所产生的缝隙，也使组合更为牢固。
21.所述的塑料前框和塑料后框的材质为pp材质。
22.安装时，可批量分别生产塑料前框、铁管骨架和塑料后框，然后在塑料前框的导柱公头上安装爪钉，将铁管骨架夹在塑料前框和塑料背框之间，通过爪钉与限位筋条配合卡紧达到塑料前框和塑料背框与铁管骨架组合为一体的目的。不仅简化了工艺简洁，而且座椅背架稳固不易松脱。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。