一种具有制冷功能的饮水机的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，特别是一种具有制冷功能的饮水机。

背景技术：

为了满足用户快速饮用冷水的需求，一般在饮水机中内置冷水箱，冷水箱的进水口与水源连通，冷水箱的出水口与饮水机上的出水部件连通，冷水箱上设有与冷水箱内的液体接触的制冷装置，从而对冷水箱内的水进行降温形成用户所需要的冷水，但进水口新流入的水的温度高于冷水箱内液体的温度，从进水口新流入的液体容易直接流向出水口而影响出水口处液体的温度。

为解决上述问题，现有技术提出了一种饮水机(申请号：201710963747.0)，冰胆本体内安装有挡水板，挡水板设于冰胆本体的上部，并且挡水板和/或挡水板与冰胆本体内表面具有通道，使得液体可以经由上述通道进入冰胆本体内进行制冷，虽然挡水板可以避免水直接冲入冰胆本体与原有冷水快速混合，但挡水板上方新流入的液体仍然可以通过通道流入挡水板的下方，即新流入的液体可以与冰胆本体内已经冷却的水混合，同时，冰胆本体的部分液体无法与冰胆本体底壁上的导冷件接触实现换热降温，无法保证出水口流出的液体温度，也无法满足快速出冷水的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种具有制冷功能的饮水机，制冷水箱新流入的液体先经过预冷腔初步降温预冷，然后在冷却腔内经过制冷组件再次降温达到预设温度，避免制冷水箱冷却腔混合大量进水口新流入的液体而无法保证出水口流出的液体温度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有制冷功能的饮水机，包括具有出水部件的机体和安装于机体上的制冷水箱，制冷水箱上设有进水口和连通于出水部件的出水口，所述制冷水箱设有隔板和制冷组件，隔板将制冷水箱的内腔分隔为与进水口连通的预冷腔和与出水口连通的冷却腔，隔板上设有流通口，预冷腔通过流通口与冷却腔连通，制冷组件包括与冷却腔内液体接触的导冷片，导冷片伸入流通口的下方。

进一步的，所述导冷片沿所述制冷水箱的侧壁纵向设置。

进一步的，所述流通口与导冷片在同一方向上的宽度之差不超过5mm；或者，所述流通口在水平面上的投影面积与导冷片在水平面上的投影面积的面积之差小于25mm²。

进一步的，所述导冷片包括安装于制冷水箱侧壁上的纵向基板和设于纵向基板侧面的条形肋片，条形肋片设有多个并在纵向基板侧面上横向并排分布，导冷片通过条形肋片伸入流通口的下方与流通口对准；

和/或，所述导冷片在高度方向上相对于制冷水箱的底壁靠近流通口；

和/或，所述制冷组件还包括散热片和位于导冷片与散热片之间的制冷片，导冷片紧贴制冷片的冷面，散热片紧贴制冷片的热面。

进一步的，所述流通口为设于所述隔板上的通孔，通孔与制冷水箱侧壁的最大距离小于8mm；或者，所述隔板的边缘具有缺口，所述流通口由缺口与制冷水箱的内侧壁形成。

进一步的，所述隔板与所述制冷水箱的侧壁过盈配合；或者，所述隔板与所述制冷水箱一体成型；或者，所述制冷水箱的内壁设有用于限制隔板移动的限位筋，限位筋抵触于隔板的边缘以限制隔板移动。

进一步的，所述进水口与流通口错位设置，进水口与流通口在水平方向上的间距大于5mm；和/或，所述预冷腔与冷却腔的容积比为1:1～1:9；和/或，所述出水口的截面积大于等于进水口的截面积。

进一步的，所述出水口设于制冷水箱的顶部，制冷水箱还设有出水导管，出水口通过出水导管穿过预冷腔伸入冷却腔的底部与冷却腔连通。

进一步的，所述出水导管的进口与冷却腔的底面之间的间距h为5mm～10mm；和/或，所述出水导管的内径大于等于出水口的口径。

进一步的，所述制冷水箱安装于机体的底部，制冷水箱包括箱体和侧向盖合于箱体上的箱盖，制冷组件设于箱盖上，进水口和出水口均设于箱体的顶部；和/或，所述制冷水箱的外侧套设有保温套。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、首先，隔板阻挡进水口新流入的液体快速流向出水口，延长了新流入的液体在冷水箱内的停留时间，保证液体从出水口流出的温度。其次，隔板将制冷水箱的内腔分隔为预冷腔和冷却腔，那么刚进入冷水箱中且还未经过制冷组件降温的液体位于预冷腔，而经过制冷组件降温制冷的液体则位于冷却腔内，从而出水口流出的液体为冷却腔内经过制冷组件降温的液体，而不易混合进水口新流入的液体，进一步保证出水口流出的液体温度，同时，预冷腔可以为新流入的液体进行初步降温，在制冷组件制冷效率不变的条件下，制冷水箱的整体制冷效果更好。最后，流通口处液体会在重力作用下向下流入冷却腔内，导冷片伸入流通口的下方，那么从预冷腔流入冷却腔内的液体可以快速与导冷片接触，即制冷组件单位时间内可以与更多液体接触发生热交换，保证了制冷水箱的制冷效率，同时，导冷片伸入冷却腔内，即便停止从进水口为制冷水箱供水，导冷片仍然可以与制冷水箱已有的液体持续接触进行降温，避免冷却腔内液体大量吸热升温，保证后续出水的水温足够低。

2、导冷片沿所述制冷水箱的侧壁纵向设置，不仅安装稳定性更高，而且整个导冷片在水平面上投影小，减小了流通口处的液体对导冷片的冲击，保证导冷片可靠的安装于制冷水箱上。

3、流通口与导冷片在同一方向上的宽度之差不超过5mm，或者，流通口在水平面上的投影面积与导冷片在水平面上的投影面积的面积之差小于25mm²。避免从流通口流入的液体没有制冷组件的冷却降温，就直接流入冷却腔内促使冷却腔内温度上升，同时，导冷片对流通口从下至上的遮挡效果好，减缓流通口处液体流入冷却腔的速度，促进液体与导冷片热交换充分。

4、作为条形肋片载体的纵向基板固定于制冷水箱的侧壁上，不仅将所有条形肋片连接为一体，整体强度大，而且保证条形肋片可以稳定地伸入流通口的下方；同时，多个条形肋片在纵向基板上横向并排设置，不仅增加了导冷片与液体的接触面积，增强导冷片的降温效果，而且减小了条形肋片对液体流动的阻挡，也降低了导冷片的安装强度要求；另外，条形肋片伸入流通口下方与流通口对准，保证流通口流入冷却腔的液体均能与条形肋片接触，即流入冷却腔的液体均与条形肋片进行热交换，降温效果好。

导冷片在高度方向上相对于制冷水箱的底壁靠近流通口，避免流通口流入的液体在导冷片上方就已经完全分散，从而无法与导冷片大面积接触进行热交换，利于保证导冷片单位时间内可以与更多新流入的预冷腔液体接触，提高降温制冷的效果。

导冷片紧贴制冷片的冷面，散热片紧贴制冷片的热面，从而导冷片上吸收的热量可以直接传递制冷片的冷面，促进导冷片保持低温以对液体进行降温，而制冷片的热面上热量可以通过散热片快速散开，加快热传递的进行，提高制冷效果。

5、流通口与制冷水箱侧壁的最大距离小于8mm，避免冷却腔的局部因与流通口水平距离过大而液体流通过慢，保证冷却腔内部液体整体均匀流动，促进冷却腔内液体整体更新。

所述流通口由隔板上的缺口与制冷水箱的内侧壁形成，不仅保证隔板的强度，而且整个流通口更加靠近制冷水箱的侧壁，利于减小与流通口对准的导冷片的横向尺寸，液体对导冷片冲击产生的转矩也对应变小，降低了导冷片的安装强度要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中具有制冷功能的饮水机内部结构图；

图2为本实用新型中制冷水箱的剖视图；

图3为本实用新型中制冷水箱的爆炸图；

图4为本实用新型中制冷水箱中箱体和箱盖连接的结构图；

图5为本实用新型中制冷水箱的箱体结构图；

图6为本实用新型中制冷水箱的内部结构图。

具体实施方式

本实用新型中，“冷水”并不完全是日常生活中的冷水概念，也可以是冰水或具有一定温度的温水，具体地是指比制冷水箱的进水口流入的液体温度低的水。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种具有制冷功能的饮水机，包括具有出水部件11的机体1和安装于机体1上的制冷水箱2，制冷水箱2上设有进水口201和连通于出水部件11的出水口202，所述制冷水箱2设有隔板3和制冷组件4，隔板3将制冷水箱2的内腔分隔为与进水口201连通的预冷腔21和与出水口202连通的冷却腔22，隔板3上设有流通口，预冷腔21通过流通口与冷却腔22连通，制冷组件4包括与冷却腔22内液体接触的导冷片41，导冷片41伸入流通口的下方。

首先，隔板3阻挡进水口201新流入的液体快速流向出水口202，延长了新流入的液体在制冷水箱2内的停留时间，保证液体从出水口202流出的温度。其次，隔板3将制冷水箱2的内腔分隔为预冷腔21和冷却腔22，那么刚进入制冷水箱2中且还未经过制冷组件4降温的液体位于预冷腔21，而经过制冷组件4降温制冷的液体则位于冷却腔22内，从而出水口202流出的液体为冷却腔22内经过制冷组件4降温的液体，而不易混合进水口201新流入的液体，进一步保证出水口202流出的液体温度，同时，预冷腔21可以为新流入的液体进行初步降温，在制冷组件4制冷效率不变的条件下，制冷水箱2的整体制冷效果更好。最后，流通口处液体会在重力作用下向下流入冷却腔22内，导冷片41伸入流通口的下方，那么从预冷腔21流入冷却腔22内的液体快速与导冷片41接触，即制冷组件4单位时间内可以与更多新流入的液体接触发生热交换，保证了制冷水箱2的制冷效率，同时，导冷片41伸入冷却腔22内，即便停止从进水口201为制冷水箱2供水，导冷片41仍然可以与制冷水箱2已有的液体持续接触进行降温，避免冷却腔22内液体大量吸热升温，保证后续出水的水温足够低。

为方便导冷片41的可靠安装，所述导冷片41沿所述制冷水箱2的侧壁纵向设置。导冷片41为片状结构，纵向安装于制冷水箱2的侧壁，不仅安装稳定性更高，而且整个导冷片41在水平面上投影小，减小了流通口处的液体对导冷片41的冲击，保证导冷片41可靠的安装于制冷水箱2上。

本实施例中，为保证隔板3的强度，所述隔板3的边缘具有缺口31，所述流通口由缺口31与制冷水箱2的内侧壁形成。从而整个流通口更加靠近制冷水箱2的侧壁，利于减小与流通口对准的导冷片41的横向尺寸，液体对导冷片41冲击产生的转矩也对应变小，降低了导冷片41的安装强度要求。可以理解地，所述流通口也可以为设于所述隔板3上的通孔，通孔与制冷水箱2侧壁的最大距离小于8mm。避免冷却腔22的局部因与流通口水平距离过大而液体流通过慢，保证冷却腔22内部液体整体均匀流动，促进冷却腔22内液体整体更新。

本实施例中，流通口可以为长条通孔，而导冷片41为矩形片状结构，为保证有更多从流通口流入的冷却腔22的液体可以与导冷片41接触，流通口与导冷片41在同一方向上的宽度之差不超过5mm。避免从流通口流入的液体没有经过制冷组件4的冷却降温，就直接流入冷却腔22内促使冷却腔22内温度上升，同时，导冷片41对流通口从下至上的遮挡效果好，减缓流通口处液体流入冷却腔22的速度，促进液体与导冷片41热交换充分。

可以理解地，当流通口为不规则开口，或者导冷片41为不规则的片状结构时，也可以通过面积来确定。具体地，所述流通口在水平面上的投影面积为s1，导冷片41在水平面上的投影面积为s2，s1与s2的面积之差小于25mm²，当然，即便流通口和导冷片41的形状规则，也可以通过上述面积的判断方式来确定。

本实施例中，所述导冷片41包括安装于制冷水箱2侧壁上的纵向基板411和设于纵向基板411侧面的条形肋片412，条形肋片412设有多个并在纵向基板411侧面上横向并排分布，导冷片41通过条形肋片412伸入流通口的下方与流通口对准。作为条形肋片412载体的纵向基板411固定于制冷水箱2的侧壁上，不仅将所有条形肋片412连接为一体，整体强度大，而且保证条形肋片412可以稳定地伸入流通口的下方；同时，多个条形肋片412在纵向基板411上横向并排设置，不仅增加了导冷片41与液体的接触面积，增强导冷片41的降温效果，而且减小了条形肋片412对液体流动的阻挡，也降低了导冷片41的安装强度要求；另外，条形肋片412伸入流通口下方与流通口对准，保证有更多从流通口流入冷却腔22的液体可以与条形肋片412接触，即大量流入冷却腔22的液体可以与条形肋片412进行热交换，降温效果好。

为保证流通口流入的液体可以与导冷片41大量接触，导冷片41在高度方向上相对于制冷水箱2的底壁靠近流通口。避免流通口流入的液体在导冷片41上方就已经完全分散，从而无法与导冷片41大面积接触进行热交换，利于保证导冷片41单位时间内可以与更多新流入的预冷腔21液体接触，提高降温制冷的效果。

本实施例中，所述制冷组件4还包括散热片42和位于导冷片41与散热片42之间的制冷片43，导冷片41紧贴制冷片43的冷面，散热片42紧贴制冷片43的热面。从而导冷片41上吸收的热量可以直接传递制冷片43的冷面，促进导冷片41保持低温以对液体进行降温，而制冷片43的热面上热量可以通过散热片42快速散开，加快热传递的进行，提高制冷效果。同时，为提高散热片42的散热速度，可以在散热片的外侧设置风扇44，从而加速散热片42上的热量向外散失和流动。

本实施例中，为实现隔板3的安装固定，所述隔板3与所述制冷水箱2的侧壁过盈配合。可以理解地，所述隔板3可以与所述制冷水箱2一体成型。当然，所述制冷水箱2的内壁也可以设有用于限制隔板3移动的限位筋23，限位筋23抵触于隔板3的边缘以限制隔板3移动。限位筋23既能稳定支撑隔板3，防止隔板3受到水流冲击而发生移位，又能降低隔板3和制冷水箱2的加工难度，同时，限位筋23可以作为制冷水箱2侧壁的加强筋，提高了制冷水箱2的自身强度，另外，限位筋23可以在高度方向上设置多个，从而可以根据实际需要调整隔板3位置，安装更加灵活。

为避免进水口201流入的新液体向下直接从流通口流入冷却腔22，所述进水口201与流通口错位设置，进水口201与流通口在水平方向上的间距大于5mm。保证了从进水口201流入的液体在预冷腔21内流动足够长的时间，即新流入的液体进行足够时间的降温预冷后再从流通口流入冷却腔22内，冷却效果更好。

本实施例中，所述预冷腔21与冷却腔22的容积比为1:1～1:9。既能保证预冷腔21的预冷效果，又能方便制冷组件4的安装。当预冷腔21与冷却腔22的容积比小于1：9时，预冷腔21的体积小，进水口201流入的液体在预冷腔21内流动的时间短，其初步降温的效果差；当预冷腔21与冷却腔22的容积比大于1:1时，冷却腔22内的液体少，预冷腔21温度回升快，也无法保证预冷腔21的预冷效果。

本实施例中，为避免制冷水箱2的内压过高，所述出水口202的截面积大于等于进水口201的截面积。也能促进冷却腔22内完成降温的液体快速排出，避免在冷却腔22停留时间过长而吸热升温。

本实施例中，为方便与出水口202连接的连通管路的安装，所述出水口202可以设于制冷水箱2的顶部，制冷水箱2还设有出水导管5，出水口202通过出水导管5穿过预冷腔21伸入冷却腔22的底部与冷却腔22连通。冷却腔22内经过导冷片41降温制冷的水会下沉至冷却腔22的底部，出水导管5伸入冷却腔22的底部，从而出水导管5可以导出温度最低的水，满足用户对冷水的温度需求。

具体地，所述出水导管5的进口与冷却腔22的底面之间的间距h为5mm～10mm，既能保证出水导管5进水顺畅，又能导出冷却腔22内的温度较低的液体。当间距h大于10mm时，出水导管5的进口处的液体受到预冷腔21液体的影响更大，出水导管5导出的水温度高，同时，出水导管5无法将冷却腔22内温度最低的水导出，容易形成无法流出的死水；当间距h小于5mm时，出水导管5与冷却腔22底面过近，不仅影响冷却腔22内液体流入出水导管5中，而且在抽水过程中容易发生声响，用户体验差。

本实施例中，为减小出水导管5对液体流动的阻力，所述出水导管5的内径可以大于等于出水口202的口径。

本实施例中，为促进整个饮水机的重心下移以保证其放置的稳定性，所述制冷水箱2安装于机体1的底部。同时，为方便制冷组件4的安装，制冷水箱2包括箱体2a和侧向盖合于箱体2a上的箱盖2b，制冷组件4设于箱盖2b上，进水口201和出水口202均设于箱体2a的顶部。从而可以先将制冷组件4安装于箱盖2b上，然后再将箱盖2b盖合于箱体2a上，制冷组件4安装过程不再受到箱体2a的影响，操作空间更大，也更加省力，同时，进水口201和出水口202均设有箱体2a的顶部，从而与制冷水箱2的连通管路均集中在制冷水箱2的上方，节省饮水机的横向空间，整体布局更加合理。

当然，减小制冷水箱2的外壁与外界空气之间的热交换，所述制冷水箱2的外侧套设有保温套6，保证了制冷水箱2的出水温度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。