一种可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘的制作方法

本实用新型涉及遮阳窗帘技术领域，具体为一种可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘。

背景技术：

在汽车的停放过程中，为了避免车内空间温度的上升，消除可能存在的安全隐患，因此人们通常会安装斜拉式遮阳窗帘，对外界照射的阳光进行阻挡，从而避免车内温度的上升；

但市面上常见的斜拉式遮阳窗帘拆卸安装不便，容易发生掉落，稳定性低，且不便于窗帘的自动收卷，而且不能够避免边缘产生缝隙，影响人们使用，因此，我们提出一种可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘，以解决上述背景技术中提出拆卸安装不便，容易发生掉落，稳定性低，且不便于窗帘的自动收卷，而且不能够避免边缘产生缝隙，影响人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘，包括边框、窗帘布、涡卷弹簧、活塞和魔术贴，所述边框的左前方设置有连接板，且连接板的右端安装有连接杆，所述连接杆的外表面设置有窗帘布，且连接杆的外侧固定有第一连接块，所述第一连接块的左侧设置有第二连接块，且第二连接块的末端外侧连接有涡卷弹簧，所述安装板的左端中部连接有调整杆，且调整杆的右端外侧设置有活动杆，所述活动杆的外侧安装有复位弹簧，且活动杆的后方安装有推动杆，所述推动杆的末端连接有活塞，且活塞的外侧设置有吸附盘，所述窗帘布的右端连接有安装板，且安装板的后方设置有第一锁块，所述第一锁块的左端连接有第二锁块，且第二锁块的后方安装有固定板，并且固定板的后方粘接有魔术贴。

优选的，所述窗帘布在连接杆的外表面构成缠绕结构，且连接杆外侧的第一连接块与第二连接块的外表面均呈啮齿状结构，且第一连接块的直径长度小于第二连接块的直径长度。

优选的，所述调整杆贯穿于连接板的内部，且调整杆与活动杆的交界面均呈倾斜结构，并且活动杆关于调整杆的中轴线上下对称设置。

优选的，所述活动杆在连接板的内部构成滑动结构，且推动杆与活动杆和活塞的连接方式均为铰接。

优选的，所述活塞通过推动杆在连接板的内部构成伸缩结构，且活塞外侧的吸附盘为弹性结构。

优选的，所述安装板与第一锁块焊接呈一体化结构，且第一锁块与第二锁块的连接方式为卡合连接，并且第二锁块后方的固定板通过魔术贴与边框构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘，拆卸安装方便，不容易发生掉落，稳定性高，且便于窗帘的自动收卷，而且能够避免边缘产生缝隙，便于人们使用；

1.设置有调整杆和吸附盘，手动按压调整杆，将连接板通过吸附盘安装在边框内侧的玻璃一端后，松开调整杆，在复位弹簧的作用下，推动活动杆滑动，并在推动杆的作用下，使得活塞向前滑动，从而增加吸附盘的吸力，拆卸安装方便，不容易发生掉落，稳定性高；

2.设置有第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块的外表面均呈啮齿状结构，且由于第二连接块的直径大于第一连接块的直径，便于将涡卷弹簧的弹性势能放大，便于第一连接块带动连接杆转动将窗帘布进行收纳，便于窗帘的自动收卷；

3.设置有第一锁块和第二锁块，通过第一锁块和第二锁块的卡合连接，便于对安装板进行固定，且在涡卷弹簧的拉力作用下，使得窗帘布拉紧，避免边缘产生缝隙，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接板与调整杆连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接板与连接杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型窗帘布与安装板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、边框；2、连接板；3、连接杆；4、窗帘布；5、第一连接块；6、第二连接块；7、涡卷弹簧；8、调整杆；9、活动杆；10、复位弹簧；11、推动杆；12、活塞；13、吸附盘；14、安装板；15、第一锁块；16、第二锁块；17、固定板；18、魔术贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘，包括边框1、连接板2、连接杆3、窗帘布4、第一连接块5、第二连接块6、涡卷弹簧7、调整杆8、活动杆9、复位弹簧10、推动杆11、活塞12、吸附盘13、安装板14、第一锁块15、第二锁块16、固定板17和魔术贴18，边框1的左前方设置有连接板2，且连接板2的右端安装有连接杆3，连接杆3的外表面设置有窗帘布4，且连接杆3的外侧固定有第一连接块5，第一连接块5的左侧设置有第二连接块6，且第二连接块6的末端外侧连接有涡卷弹簧7，连接板2的左端中部连接有调整杆8，且调整杆8的右端外侧设置有活动杆9，活动杆9的外侧安装有复位弹簧10，且活动杆9的后方安装有推动杆11，推动杆11的末端连接有活塞12，且活塞12的外侧设置有吸附盘13，窗帘布4的右端连接有安装板14，且安装板14的后方设置有第一锁块15，第一锁块15的左端连接有第二锁块16，且第二锁块16的后方安装有固定板17，并且固定板17的后方粘接有魔术贴18。

如图1、图2和图5中窗帘布4在连接杆3的外表面构成缠绕结构，且连接杆3外侧的第一连接块5与第二连接块6的外表面均呈啮齿状结构，且第一连接块5的直径长度小于第二连接块6的直径长度，便于窗帘布4的自动收卷，调整杆8贯穿于连接板2的内部，且调整杆8与活动杆9的交界面均呈倾斜结构，并且活动杆9关于调整杆8的中轴线上下对称设置，便于带动活动杆9的滑动；

如图1、图3和图4中活动杆9在连接板2的内部构成滑动结构，且推动杆11与活动杆9和活塞12的连接方式均为铰接，便于推动活塞12的前后滑动，活塞12通过推动杆11在连接板2的内部构成伸缩结构，且活塞12外侧的吸附盘13为弹性结构，便于增加吸附盘13的吸力，安装板14与第一锁块15焊接呈一体化结构，且第一锁块15与第二锁块16的连接方式为卡合连接，并且第二锁块16后方的固定板17通过魔术贴18与边框1构成拆卸结构，使得窗帘布4拉紧，避免边缘产生缝隙，便于人们使用。

工作原理：在使用该可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘时，首先手动按压图2中的调整杆8，且调整杆8与活动杆9的交界面均呈倾斜结构，从而使得活动杆9滑动，将图3中的连接板2通过吸附盘13安装在边框1内侧的玻璃左端后，松开调整杆8，在复位弹簧10的作用下，推动活动杆9滑动，并在推动杆11的作用下，使得活塞12向前滑动，从而增加吸附盘13的吸力，使得连接板2拆卸安装方便，不容易发生掉落，稳定性高；

将图4中的固定板17通过魔术贴18粘贴在玻璃右端后，将窗帘布4通过安装板14从连接板2的内部拉出，并通过第一锁块15和第二锁块16的卡合连接，便于对安装板14进行固定，且在涡卷弹簧7的拉力作用下，使得窗帘布4拉紧，避免边缘产生缝隙，便于人们使用，在需要将窗帘布4收起时，使得第一锁块15与第二锁块16脱离，且图5中的第一连接块5和第二连接块6的外表面均呈啮齿状结构，且由于第二连接块6的直径大于第一连接块5的直径，便于将涡卷弹簧7的弹性势能放大，便于第一连接块5带动连接杆3转动将窗帘布4进行收纳，便于窗帘的自动收卷，以上便完成该可避免边缘产生缝隙的斜拉式遮阳窗帘的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。