碳水烤炉的制作方法

文档序号:24432805发布日期:2021-03-27 00:38阅读:123来源:国知局
碳水烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧烤设备技术领域,具体是指碳水烤炉。


背景技术:

2.随着市场上各种烧烤店(摊)的发展,目前市面上使用的各种烧烤炉(灶)所产生的烟气对环境的影响、污染也日益严重,给人们带来巨大的伤害,没有经过有效处理就直接排放到大气中,对人的身心健康造成严重的危害。经过几代烧烤设备的更新,仍然无法处理烟气的排放污染,而且由于烧烤出来的食物带有油烟的气味,并滴落到灶台台面等设备上,从而影响了卫生环境,也使得食物的味道有所欠缺。


技术实现要素:

3.为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
4.碳水烤炉,包括上端开口的炉本体,所述炉本体内从内圈向外设有对分别烤制食物进行处理的油渍处理区、高温续热熟化区以及初期烤制区,所述熟化区下部设有为食物烤制提供热源的热涡流形成区,其中,所述初期烤制区用于对食物进行初期烤制,所述熟化区用于对食物进行最后的熟化烤制,所述油渍处理区用于吸收熟化后食物上的油渍。
5.进一步地,所述炉本体在高度方向上从中部向两端渐缩;所述炉本体的开口处设有放置待烤制食物的金属网,所述油渍处理区、熟化区以及初期烤制区均位于金属网下部;所述热涡流形成区与油渍处理区通过一环形挡板隔开,所述油渍处理区位于挡板围成的区域内,且所述挡板下端固接在炉本体下部。
6.进一步地,所述油渍处理区位于熟化区下部,所述初期烤制区与炉本体壁面相接触;所述热涡流形成区内设有发热热源,所述炉本体上设有连通热涡流形成区的通风孔。
7.进一步地,所述发热热源包括环绕设置的电发热管、燃气发热板或木炭中的一种;所述发热热源与炉本体底端面呈预定距离。
8.进一步地,所述炉本体内设有放置发热热源的隔板,所述隔板与炉本体下部形成一密封的隔热空腔。
9.进一步地,所述炉本体的开口处从其边缘按照先向外后向上的方向延伸,形成支撑金属网的台阶;所述油渍处理区内设有吸收油污的溶液。
10.采用以上结构后,本实用新型具有如下优点:
11.通过设置初期烤制区以及熟化区,对食物进行分阶段烤制,且在烤制后通过油渍处理区进行油渍的吸收,从而达到了改善食物味蕾的目的,发挥了食物的原汁原味;
12.通过本装置设置的炉本体以及油渍的吸收,减少了油烟的产生,对环保有一定的益处。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的俯视图;
14.图2是本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1和2,碳水烤炉,包括上端开口的炉本体1,炉本体1内从内圈向外设有对分别烤制食物进行处理的油渍处理区2、高温续热熟化区3以及初期烤制区4,熟化区3下部设有为食物烤制提供热源的热涡流形成区5,其中,初期烤制区4用于对食物进行初期烤制,熟化区3用于对食物进行最后的熟化烤制,油渍处理区3用于吸收熟化后食物上的油渍。
17.在利用本装置进行烤制时,先通过初期烤制区4将食物烤制七成熟,而后将食物放在熟化区3进行最后的烤熟操作,并通过油渍吸收区3来对食物上的油渍进行吸收,从而去除上面附带的烟气,改善烤制食物的味蕾,满足人们对烤制食物的味蕾要求。在这过程中,通过设置的热涡流形成区5来对食物进行烤制,从而能够起到提高对热源散发热量的充分利用。
18.炉本体1在高度方向上从中部向两端渐缩;炉本体1开口处设有放置待烤制食物的金属网6,油渍处理区2、熟化区3以及初期烤制区4均位于金属网6下部;热涡流形成区5与油渍处理区2通过一环形挡板7隔开,油渍处理区2位于挡板7围成的区域内,且挡板7下端固接在炉本体1下部。
19.通过将炉本体1设置为中间大、两端小的形状,从而能够达到有效地减少热量向上运动并散失的问题,提高对热源的利用率;而且,此形状使得热源热量缓慢向上运动,防止食物烤焦。
20.油渍处理区2位于熟化区3下部,初期烤制区4与炉本体1壁面相接触;热涡流形成区5内设有发热热源8,炉本体1上设有连通热涡流形成区5的通风孔。
21.在烤制食物的过程中,在将食物放置到熟化区3进行烤制的过程中,由于油渍处理区2位于熟化区3的下部,因此,在对食物进行最后步骤的烤制过程中,能够实现一边烤制一边吸收油渍的目的,功能性更强。
22.在结构上,通过将炉本体1内部空腔利用一环形的挡板7分隔成内外两个空间,内部空间设为油渍处理区2,外部空间设置为热涡流形成区5,从而达到利用热涡流形成区5来提供热源给初期烤制区3以及熟化区4的目的,具体为通过发热热源8来提供热量。
23.发热热源8包括环绕设置的电发热管、燃气发热板或木炭中的一种;发热热源8与炉本体1底端面呈预定距离。
24.炉本体1内设有放置发热热源8的隔板9,隔板9与炉本体1下部形成一密封的隔热空腔10。
25.通过利用一固接在炉本体1内壁面上的隔板9来将其分隔成上下两个部分,其中下部作为一个隔热用空腔,从而能够达到减少在烤制食物过程中向外部的散热,减少对本装置放置面的灼热。
26.炉本体1的开口处从其边缘按照先向外后向上的方向延伸,形成支撑金属网的台阶11;油渍处理区2内设有吸收油污的溶液。
27.用于吸收油渍的溶液可以是有机溶剂或水,从而减少一定的油污产生。
28.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上
述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
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