烹饪装置的制作方法

本申请涉及烹饪行业技术领域，具体涉及一种用于食材的烹饪装置。

背景技术：

目前的自动煮食炉，可以设置多个炉孔以放置多个煮食篮，并且在烹煮过程中，需要使煮食篮不停地上下运动、轴向转动和抖动，以使面条(或粉条)能够充分地与煮面的水接触，使得面条受热更均匀、不易粘接。

但是烹煮过程中，如果煮食篮不停地上下运动、轴向转动和抖动，这样会容易造成水上溢，甚至溅出，也不便于自动上下料的实现。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够防止水溢出、且方便自动上下料的烹饪装置。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

本申请公开了一种烹饪装置，该烹饪装置包括：

可加热器体，所述可加热器体开设有容纳加热介质的加热腔，并且所述可加热器体具有下料位、烹煮位和取料位；

烹饪组件，所述烹饪组件包括转盘和面篓，所述转盘与所述可加热器体转动连接，所述面篓设置于所述转盘；在所述转盘沿所述可加热器体的周向旋转时，能够带动所述面篓在所述下料位、所述烹煮位和所述取料位之间切换；

喷流组件，可连接加压部件，所述喷流组件的喷流口设置于所述加热腔内并至少朝向所述烹煮位和所述取料位。

优选地，所述喷流组件包括朝向所述取料位的第一喷流口和朝向所述烹煮位的第二喷流口，所述第一喷流口的流量可调。

优选地，所述第二喷流口的流量可调。

优选地，所述喷流组件包括连接于不同加压部件的第一喷流管和第二喷流管，所述第一喷流管的末端形成所述第一喷流口，所述第二喷流管的末端形成所述第二喷流口。

优选地，所述喷流组件包括第一喷流管、第二喷流管和阀门，所述第一喷流管和所述第二喷流管连接于同一加压部件，所述第一喷流管的末端形成所述第一喷流口，所述第二喷流管的末端形成所述第二喷流口，所述阀门至少设置于所述第一喷流管。

优选地，所述转盘开设有至少两个通孔，各所述通孔沿所述转盘的旋转方向依次排布，各所述面篓分别可拆卸设置于各所述通孔内。

优选地，所述喷流口位于所述烹饪组件的下方。

优选地，所述烹饪装置还包括横梁，所述横梁设置于所述加热腔内；所述烹饪组件还包括转轴，所述转盘经所述转轴与所述横梁转动连接。

优选地，所述烹饪组件还包括驱动组件，所述驱动组件与所述转轴远离所述转盘的一端相连，用于通过所述转轴驱动所述转盘旋转。

优选地，所述驱动组件包括电机和电机安装架，所述电机安架设置于所述可加热器体，所述电机安装于所述电机安装架，并且所述电机与所述转轴远离所述转盘的一端相连。

相比于现有技术，本申请的烹饪装置通过设置有喷流组件，在煮食(如煮面条或粉条)的过程中，通过喷流组件向位于烹饪组件内的食材喷射流体(比如气体、水体)，进而利用流体对位于烹饪组件内的食材进行搅拌，防止粉条或面条结块、黏连，提高煮食效率，同时，本申请在转盘沿可加热器体的周向旋转时，能够带动面篓在下料位、烹煮位和取料位之间切换，进而方便自动下料及取料。

附图说明

图1为本申请实施例提供的烹饪装置的立体图。

图2为本申请实施例提供的烹饪装置中的可加热器体及横梁的立体图。

图3为本申请实施例提供的烹饪装置中的烹饪组件及喷流组件的立体图。

图4为本申请实施例提供的取出面篓时的烹饪装置的立体图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1和图2所示，本申请的实施例公开了一种烹饪装置，该烹饪装置包括可加热器体1、烹饪组件2和喷流组件(图1中未示出)。可加热器体1具有加热腔11，加热腔11用于容纳加热介质，比如水体。烹饪组件2转动设置于可加热器体1的上部，用于承载面条或粉条等食材。喷流组件设置于加热腔11内，并位于烹饪组件2的下方，用于对烹饪组件2内的食材喷射流体，比如气体或水体。

在烹饪时，通过可加热器体1盛装加热介质，并对可加热器体1进行加热。将待烹饪的面条或粉条置于烹饪组件2内，并使面条或粉条位于加热介质中，通过喷流组件对位于烹饪组件2内的面条或粉条进行喷射流体，使面条或粉条散开，防止面条或粉条结块、黏连，提高煮面或煮粉的效率，且不会对面条或粉条造成破坏。

请继续参照图2所示，该烹饪装置还包括横梁4，横梁4固定于加热腔11内，并且横梁4的中部开设有定位孔41。

参照图3所示，烹饪组件2包括转盘21、面篓22和转轴23，转盘21设置于加热腔11的上部，并且转盘21开设有多个通孔211，多个通孔211沿转盘21的周向依次排布。面篓22也可以设置有多个，各个面篓22分别可拆卸搭载于通孔211，使面篓22能够通过通孔211向上取出。转轴23的一端与转盘21的中部相连，转轴23的另一端穿设于定位孔41，与横梁4转动连接。

进一步地，烹饪组件2还包括限位件(图中未示出)，限位件设置于转轴23，通过限位件限制转轴23穿过定位孔41的长度，使面篓22的底部与横梁4之间具有一定的间隔，防止面篓22的底部与横梁4接触。

在本实施例中，转盘21设置于加热腔11的上部。可以理解，在其他实施例中，转盘21也可以设置于加热腔11内。

参照图4所示，可加热器体1具有取料位a、下料位b和烹煮位(图中未示出)，取料位a与下料位b相邻并沿转盘21的旋转方向依次设置。在转盘21沿可加热器体1的周向旋转时，能够带动面篓22在取料位a、下料位b和烹煮位之间切换，进而方便自动取料和下料。

具体地，当某一面篓22随转盘21旋转到取料位a时，通过取料结构可以将位于取料位a的面篓22取出。当某一面篓22随转盘21旋转到下料位b时，可以将粉条或面条投放至面篓22中进行煮粉或煮面。

继续参照图3所示，喷流组件3包括第一喷流口311和第二喷流口321，第一喷流口311朝向取料位a，第二喷流口321朝向烹煮位，通过第一喷流口311向取料位a喷射流体，通过第二喷流口321向烹煮位喷射流体。

进一步地，喷流组件3包括第一喷流管31和第二喷流管32，第一喷流管31和第二喷流管32从侧方或下方穿入加热腔11内，并且第一喷流管31的末端形成有第一喷流口311，第二喷流管32的末端形成有多个第二喷流口321。在取料状态时，第一喷流口311正对位于取料位a的面篓22的底部，通过第一喷流口311对位于取料位a的面篓22的底部喷射流体。一个第二喷流口321正对除位于取料位a之外的一个面篓22的底部，通过第二喷流口321对位于取料位a之外的其他面篓22喷射气体，进而对各面篓22内的粉面起到搅拌作用，使粉面散开，防止面团结块或粘连到面篓22中，也可以让面条或粉条更快速加热。

在本实施例中，第一喷流管31和第二喷流管32连接于同一加压部件，加压部件为气泵或水泵，通过加压部件使第一喷流管31或第二喷流管32喷射出流体。另外，第一喷流管31和第二喷流管32还分别设置有阀门，通过阀门可以控制第一喷流口311或第二喷流口321喷出的流体的流量，如增大、变小甚至完全不喷射流体。因为在取出面篓22时，较大的流体可能将热水喷出，烫伤人体。本申请能够在取料时，将第一喷流口311喷出的流体调弱或者使第一喷流口311完全不喷射流体，防止热水喷射到人，提高煮食安全性。

可以理解，在其他实施例中，第一喷流管31和第二喷流管32也可以连接于不同的加压部件，通过调节各加压部件的流量进而调节第一喷气口311或第二喷流口321喷射的流体的流量。

另外，如果烹煮的时间过长时，可加热器体1内的加热介质的体积也也会发生变化，加热介质的体积的改变也会使得烹煮面条时所需喷射的流体量大小改变，通过调节第一喷流口311和第二喷流口321喷出的流体的大小，使第一喷流口311和第二喷流口321所喷射出的流体量与可加热器体1当前的加热介质的体积对应。

继续参照图4所示，烹饪装置还包括驱动组件5，驱动组件5用于驱动烹饪组件2转动。具体地，驱动组件5包括电机51和电机安装架52，电机安装架52设置于可加热器体1。电机51安装于电机安装架52，并且电机51与转轴23远离可加热器体1的一端相连，通过电机51驱动转轴23转动，进而能够带动转盘21绕转轴23旋转。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。