固定器的制作方法

[0001]
本申请涉及固定装置的领域，尤其是涉及一种固定器。


背景技术：

[0002]
被子是人们生活必需品，一般是由被芯和被套组成。被套一般是在脚端一侧开口或者在侧边开口，设置拉链便于装入被芯。由于被子在使用过程中会被使用者拉拽变形，使得被芯和被套的匹配度下降，随着社会的发展，为了提高生活质量，所以出现了固定器。固定器是一种用于将被套和被芯相对固定的固定装置，主要具有防跑被、防滑被、防褶皱等作用。
[0003]
相关技术中的固定器包括固定扣和固定钉子，使用时，使用者先将要固定的被子整理好，然后用固定钉子插入被子的合适位置，把固定钉子对准固定扣底部的小孔，稍微用力将固定钉子插入小孔中，固定扣内的锁紧装置便能锁紧固定钉子，从而实现被套和被芯的相对固定。
[0004]
然而通过上述的固定器固定被套和被芯时，固定钉子需要穿过被套和被芯，导致固定钉子会对被套和被芯造成损坏，存在明显不足。


技术实现要素：

[0005]
为了改善固定器使用时会对被套和被芯造成损坏的问题，本申请提供一种固定器。
[0006]
本申请提供的一种固定器采用如下的技术方案：
[0007]
一种固定器，包括上固定扣和下固定扣，被套和被芯夹设在上固定扣和下固定扣之间，所述上固定扣和下固定扣之间设有用于锁紧的锁紧机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，使用锁紧机构锁紧上固定扣和下固定扣，从而实现上固定扣和下固定扣对被套和被芯的相对固定，减小了固定器对被套和被芯造成损坏的可能性。本申请通过上固定扣、下固定扣和锁紧机构的设置，具有能够减小固定器对被套和被芯造成损坏可能性的优点。
[0009]
可选的，所述上固定扣朝向下固定扣的一侧连接有上咬合条，所述下固定扣朝向上固定扣的一侧连接有下咬合条。
[0010]
通过采用上述技术方案，上咬合条和下咬合条配合，从而实现对被套和被芯的咬合，减小了锁紧机构处于锁紧状态时，被套和被芯受拉从上固定扣和下固定扣之间脱离的可能性。
[0011]
可选的，所述锁紧机构包括连接在下固定扣内的固定钉、开设在上固定扣朝向下固定扣一侧的空腔、连接在空腔内的外锁筒、设于外锁筒内的内锁筒，所述固定钉、外锁筒、内锁筒三者同轴设置，所述内锁筒和外锁筒的直径沿着上固定扣至下固定扣的方向逐渐变小，所述内锁筒的外侧壁上周向开有至少两个容纳口，所述容纳口与内锁筒的内腔相通，所述容纳口与外锁筒内侧壁之间的空间内设有夹持件，所述上固定扣上开有拨口，所述拨口
与空腔相通，所述拨口内滑移有拨块，所述拨块的一端延伸至空腔内且位于内锁筒的下方。
[0012]
通过采用上述技术方案，锁紧时，固定钉从内锁筒的底端插入，固定钉通过夹持件带动内锁筒沿着远离下固定扣的方向运动。当固定钉插入内锁筒一段长度后，使用者反向分开上固定扣和下固定扣，固定钉通过夹持件拉动内锁筒沿着靠近下固定扣的方向运动，然而由于内锁筒和外锁筒的直径沿着上固定扣至下固定扣的方向逐渐变小，因此内锁筒只能发生极少量的移动，而固定钉也会被夹紧在三个夹持件之间。
[0013]
可选的，所述夹持件为滚珠。
[0014]
通过采用上述技术方案，以点接触的方式实现对固定钉的夹紧。
[0015]
可选的，所述夹持件为柱状的锁柱，所述锁柱的轴线平行于上固定扣和下固定扣之间的连线。
[0016]
通过采用上述技术方案，以线接触的方式实现对固定钉的夹紧。
[0017]
可选的，所述空腔内设有压簧，所述压簧的一端顶撑空腔的顶壁，另一端顶撑内锁筒。
[0018]
通过采用上述技术方案，压簧对内锁筒的顶撑作用，减小了内锁筒相对外锁筒发生移动，导致锁紧机构意外松懈的可能性。
[0019]
可选的，所述下固定扣上开有容纳腔，所述容纳腔内放置有驱虫药丸，所述容纳腔的开口处可拆卸连接有封盖，所述封盖上开有若干个透气孔。
[0020]
通过采用上述技术方案，驱虫药丸能够散发出气味，气味通过透气孔传递到容纳腔的外界，从而达到驱虫的目的。
[0021]
可选的，所述锁紧机构包括连接在下固定扣上的插接条，所述插接条的一侧沿其长度方向开有至少一个齿槽，所述上固定扣上开有供插接条插入的齿腔，所述上固定扣上开有锁腔，所述锁腔与齿腔相通，所述锁腔内转动连接有转动条，所述转动条上至少连接有一个用于插入齿槽内的齿牙，所述锁腔内设有用于顶撑转动条的弹性件，所述锁腔的开口处连接有挡盖，所述挡盖上开有锁孔，所述锁孔内插设有锁匙，所述锁匙的外侧壁上连接有用于拨动转动条转动的拨头。
[0022]
通过采用上述技术方案，使用者锁紧上固定扣和下固定扣时，将插接条插入齿腔内，通过弹性件对转动条的顶撑作用，使得转动条带动齿牙转动，转动条上的齿牙能够插入插接条上的齿槽内，从而实现上固定扣和下固定扣的锁紧。当使用者需要解锁上固定扣和下固定扣时，将锁匙插入锁孔并转动锁匙，锁匙上的拨头能够带动转动条转动，转动条带动齿牙脱离齿槽，以此上固定扣和下固定扣能够分开。
[0023]
可选的，所述弹性件为呈“v”型的弹簧片，所述弹簧片的一侧顶撑转动条，另一侧顶撑锁腔的内侧壁。
[0024]
通过采用上述技术方案，弹簧片的顶撑作用，能够实现齿牙和齿槽的配合。
[0025]
可选的，所述锁腔的侧壁上连接有固定块，所述固定块相对弹簧片“v”型尖端的位置开有呈“v”型的限位槽，所述弹簧片的“v”型尖端处插接在限位槽内。
[0026]
通过采用上述技术方案，限位槽对弹簧片具有限位作用，以此减小了弹簧片形变过程中发生倾斜歪扭，导致对转动条的顶撑产生不良影响的可能性。
[0027]
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：使用锁紧机构锁紧上固定扣和下固定扣，从而实现上固定扣和下固定扣对被套和被芯的相对固定，有利于减小固定器对被套和
被芯造成损坏的可能性。
附图说明
[0028]
图1是用于体现本申请实施例1的结构示意图；
[0029]
图2是用于体现本申请实施例1中上扣座、下扣座、空腔之间连接关系的爆炸图；
[0030]
图3是用于体现本申请实施例1中上扣盖、下扣盖、拨块之间连接关系的爆炸图；
[0031]
图4是用于体现本申请实施例1中内锁筒、外锁筒、滚珠之间连接关系的爆炸图；
[0032]
图5是用于体现本申请实施例1中内锁筒、外锁筒、锁柱之间连接关系的爆炸图；
[0033]
图6是用于体现本申请实施例1中容纳腔、封盖、透气孔之间连接关系的爆炸图；
[0034]
图7是用于体现本申请实施例2的结构示意图；
[0035]
图8是用于体现本申请实施例2中锁匙、锁腔、挡盖之间连接关系的爆炸图；
[0036]
图9是用于体现本申请实施例2中转动条的结构示意图。
[0037]
附图标记说明：1、上固定扣；11、上扣座；12、上扣盖；2、下固定扣；21、下扣座；22、下扣盖；3、插接槽；4、导向条；5、导向槽；6、上咬合条；7、下咬合条；80、固定钉；81、空腔；82、外锁筒；83、内锁筒；84、容纳口；9、拨口；10、拨块；13、导向套；14、让位口一；15、限位条一；16、定位块；161、安装槽；821、延边；162、卡槽；17、限位条二；18、压簧；19、插接柱；191、插接孔；20、限位筒；23、让位口二；24、容纳腔；25、驱虫药丸；26、封盖；261、透气孔；27、插接条；28、齿槽；29、齿腔；30、锁腔；31、定位销；32、转动条；33、齿牙；34、挡盖；35、锁孔；36、锁匙；37、拨头；38、限位销；39、弹簧片；40、固定块；401、限位槽；41、滚珠；42、锁柱。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
[0039]
本申请实施例公开一种固定器。
[0040]
实施例1
[0041]
参照图1，固定器包括上固定扣1和下固定扣2，被套和被芯夹设在上固定扣1和下固定扣2之间，上固定扣1和下固定扣2之间设有用于锁紧的锁紧机构。通过锁紧机构锁紧上固定扣1和下固定扣2，从而实现对被套和被芯的夹设，减小了固定器对被套和被芯造成损坏的可能性。
[0042]
参照图2和图3，上固定扣1包括相互栓接的上扣座11和上扣盖12，下固定扣2包括相互栓接的下扣座21和下扣盖22，当锁紧机构处于锁紧状态时，被套和被芯夹紧在上扣盖12和下扣盖22之间。下扣座21上开有供上扣座11座身插入的插接槽3，插接槽3的设置对上固定扣1起限位和导向的作用。
[0043]
参照图2和图3，当锁紧机构处于松懈状态时，上扣座11仍然有部分的座身位于插接槽3内，以此减小了上固定扣1和下固定扣2发生相对转动的可能性。同时，对锁紧机构锁紧或者打开时，上固定扣1和下固定扣2之间的相对移动起导向作用。
[0044]
参照图2和图3，下扣座21上一体成型有两个相互平行的导向条4，上扣座11上开有供导向条4插入的导向槽5，导向条4、导向槽5的长度方向平行于上固定扣1和下固定扣2之间的连线。导向条4和导向槽5的滑移配合对上固定扣1和下固定扣2之间的相对运动起导向作用。
[0045]
参照图2和图3，上扣盖12朝向下扣盖22的一侧一体成型有上咬合条6，下扣盖22朝向上扣盖12的一侧一体成型有下咬合条7。当锁紧机构处于锁紧状态时，上咬合条6和下咬合条7配合实现对被套和被芯的咬合，以此减小了被套和被芯受力从上扣盖12和下扣盖22之间脱离出去的可能性。
[0046]
参照图2和图3，锁紧机构包括连接在下扣座21上的固定钉80、开设在上固定扣1朝向下固定扣2一侧的空腔81、连接在空腔81内的外锁筒82、放置于外锁筒82内的内锁筒83(参照图4)，内锁筒83和外锁筒82的直径沿着上固定扣1至下固定扣2的方向逐渐变小。
[0047]
参照图4，内锁筒83的外侧壁上周向开有三个容纳口84，三个容纳口84绕内锁筒83的轴线周向均匀分布，容纳口84与内锁筒83的内腔相通。容纳口84与外锁筒82内侧壁的空间内设有夹持件。
[0048]
参照图4，当锁紧机构处于松懈状态时，三个夹持件之间的间隙小于固定钉80的直径。锁紧时，固定钉80从内锁筒83的底端插入，固定钉80通过夹持件带动内锁筒83沿着远离下固定扣2的方向运动。
[0049]
参照图1和图4，当固定钉80插入内锁筒83一段长度后，使用者反向分开上固定扣1和下固定扣2，固定钉80通过夹持件拉动内锁筒83沿着靠近下固定扣2的方向运动，然而由于内锁筒83和外锁筒82的直径沿着上固定扣1至下固定扣2的方向逐渐变小，因此内锁筒83只能发生极少量的移动，而固定钉80也会被夹紧在三个夹持件之间。
[0050]
参照图4和图5，夹持件可以为滚珠41，滚珠41是以点接触的方式实现对固定钉80的锁紧。夹持件还可以为锁柱42，锁柱42的轴线平行于上固定扣1和下固定扣2之间的连线，锁柱42是以线接触的方式实现对固定钉80的夹紧。
[0051]
参照图1和图4，由于上固定扣1和下固定扣2之间的反向运动量极少，因此对上固定扣1和下固定扣2对被套和被芯的夹紧作用影响极小，上固定扣1和下固定扣2仍能对被套和被芯实现夹紧。
[0052]
参照图3和图4，上固定扣1上开有拨口9，拨口9与空腔81相通，拨口9内滑移有拨块10，拨块10的一端延伸至空腔81内且位于内锁筒83的下方。内锁筒83朝向下固定扣2的一端一体成型有导向套13，固定钉80穿过导向套13，拨块10相对固定钉80的位置开有让位口一14。
[0053]
参照图3和图4，当使用者需要打开锁紧机构时，通过手动拨动拨块10，拨块10在拨口9内滑移，同时带动内锁筒83沿着远离下固定扣2的方向运动，内锁筒83和外锁筒82之间的间距变大，夹持件松开固定钉80，此时使用者能够通过反向拉动上固定扣1和下固定扣2，从而使得固定钉80脱离内锁筒83。
[0054]
参照图3和图4，拨块10相背的两侧壁上分别一体成型有限位条一15，限位条一15位于空腔81内，限位条一15的一端抵触空腔81相对拨口9一侧的侧壁，两个限位条一15之间的距离小于拨口9对角线之间的距离。
[0055]
参照图3和图4，限位条一15对拨块10具有限位作用，减小了拨块10从上固定扣1上脱离的可能性。安装时，使用者使得两限位条一15之间的连线与拨口9的对角线平行，并将拨块10插入拨口9内然后转过一定角度，从而实现安装。
[0056]
参照图3和图4，上扣座11和上扣盖12相对空腔81的侧壁上分别一体成型有定位块16，两个定位块16相对的两侧分别开有呈半圆形的安装槽161，安装槽161的直径沿着上固
定扣1至下固定扣2的方向逐渐变小，外锁筒82夹设在上扣座11和上扣盖12内两个定位块16的安装槽161内。
[0057]
参照图3和图4，外锁筒82远离下固定扣2一端的外侧壁上一体成型有呈环形的延边821，两个定位块16相对延边821的位置分别开有卡槽162，当外锁筒82夹设在两个定位块16的安装槽161内时，延边821卡在卡槽162内，以此减小了外锁筒82在空腔81内发生移动的可能性。
[0058]
参照图3和图4，内锁筒83的内侧壁上一体成型有三个限位条二17，相邻两个容纳口84之间内锁筒83的内侧壁分别对应一个限位条二17，相邻两个限位条二17之间的间距小于夹持件的直径，以此将夹持件限制在容纳口84和外锁筒82的空间内，减小了夹持件通过容纳口84滚入内锁筒83内的可能性。
[0059]
参照图3和图4，空腔81内设有压簧18，压簧18的一端顶撑空腔81的顶壁，另一端顶撑限位条二17远离下固定扣2的一端，同时顶撑内锁筒83的内侧壁。压簧18对内锁筒83的顶撑作用，减小了内锁筒83相对外锁筒82发生移动，导致锁紧机构意外松懈的可能性。
[0060]
参照图2和图4，下扣座21相对插接槽3的位置一体成型有插接柱19，插接柱19上同轴开有插接孔191。固定钉80呈“l”型设置，固定钉80的一端插设在插接孔191内且与插接孔191过盈配合，另一端的钉身与外锁筒82、内锁筒83、导向套13同轴设置。
[0061]
参照图3和图4，下扣盖22相对插接柱19的位置一体成型有限位筒20，插接柱19背向下扣座21的一端插设在限位筒20内，限位筒20相对固定钉80的位置开有让位口二23。限位筒20对固定钉80具有限位作用，减小了固定钉80从插接孔191内脱离出来的可能性。
[0062]
参照图6，下固定扣2上开有容纳腔24，容纳腔24内放置有驱虫药丸25，容纳腔24的开口处栓接有封盖26，封盖26上开有若干个透气孔261。驱虫药丸25散发出气味并通过透气孔261传到固定器的外界，从而起到了驱虫的作用。
[0063]
参照图6，容纳腔24内同样可以放置香水香薰，以此使得固定器可以夹在车子空调出风口处作为车载香水用。
[0064]
实施例1的实施原理为：使用者将被套和被芯放入上扣盖12和下扣盖22之间，锁紧时相互靠拢上固定扣1和下固定扣2，固定钉80从内锁筒83的底端插入，固定钉80通过夹持件带动内锁筒83沿着远离下固定扣2的方向运动。当固定钉80插入内锁筒83一段长度后，使用者反向分开上固定扣1和下固定扣2，固定钉80通过夹持件拉动内锁筒83沿着靠近下固定扣2的方向运动，然而由于内锁筒83和外锁筒82的直径沿着上固定扣1至下固定扣2的方向逐渐变小，因此内锁筒83只能发生极少量的移动，而固定钉80也会被夹紧在三个夹持件之间。
[0065]
松开锁紧机构时，使用者通过手动拨动拨块10，拨块10在拨口9内滑移，同时带动内锁筒83沿着远离下固定扣2的方向运动，内锁筒83和外锁筒82之间的间距变大，夹持件松开固定钉80，此时使用者能够通过反向拉动上固定扣1和下固定扣2，从而使得固定钉80脱离内锁筒83。
[0066]
实施例2
[0067]
参照图7和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于锁紧机构包括一体成型在下固定扣2上的插接条27、沿插接条27长度方向一侧开设的至少一个齿槽28、开设在上固定扣1上供插接条27插入的齿腔29、开设在上固定扣1上的锁腔30，锁腔30与齿腔29相通。
[0068]
参照图8和图9，锁紧机构还包括一体成型在锁腔30内的定位销31、转动套设在定位销31上的转动条32、一体成型在转动条32上用于插设在齿槽28内的齿牙33、放置于锁腔30内用于顶撑转动条32的弹性件、栓接在锁腔30开口处的挡盖34、开设在挡盖34上的锁孔35，锁孔35内设有锁匙36，锁匙36的外侧壁上一体成型有用于拨动转动条32转动的拨头37。
[0069]
参照图和图9，使用者锁紧上固定扣1和下固定扣2时，将插接条27插入齿腔29内，通过弹性件对转动条32的顶撑作用，使得转动条32带动齿牙33转动，当转动条32转动一定角度后，转动条32上的齿牙33能够插入插接条27上的齿槽28内，此时上固定扣1和下固定扣2处于锁紧状态。
[0070]
参照图8和图9，锁孔35位于转动条32远离定位销31的一端，当使用者需要解锁上固定扣1和下固定扣2时，将锁匙36插入锁孔35并转动锁匙36，锁匙36上的拨头37能够带动转动条32转动，转动条32带动齿牙33脱离齿槽28，以此上固定扣1和下固定扣2能够分开。
[0071]
参照图8和图9，下固定扣2相对锁腔30的位置一体成型有用于对转动条32进行限位的限位销38，限位销38位于转动条32背向弹性件的一侧。限位销38对转动条32具有限位作用，减小了锁紧机构松懈时，转动条32转动至齿腔29内的可能性。
[0072]
参照图8和图9，弹性件为呈“v”型的弹簧片39，弹簧片39的一侧顶撑转动条32，另一侧顶撑锁腔30的内侧壁。通过弹簧片39的顶撑作用，能够实现齿牙33和齿槽28的配合。
[0073]
参照图9，锁腔30的侧壁上一体成型有固定块40，固定块40相对弹簧片39“v”型尖端的位置开有呈“v”型的限位槽401，弹簧片39的“v”型尖端处插接在限位槽401内。限位槽401对弹簧片39具有限位作用，减小了弹簧片39形变过程中发生倾斜歪扭的可能性。
[0074]
实施例2的实施原理为：使用者锁紧上固定扣1和下固定扣2时，将插接条27插入齿腔29内，通过弹簧片39对转动条32的顶撑作用，使得转动条32带动齿牙33转动，转动条32上的齿牙33能够插入插接条27上的齿槽28内，从而实现上固定扣1和下固定扣2的锁紧。当使用者需要解锁上固定扣1和下固定扣2时，将锁匙36插入锁孔35并转动锁匙36，锁匙36上的拨头37能够带动转动条32转动，转动条32带动齿牙33脱离齿槽28，以此上固定扣1和下固定扣2能够分开。
[0075]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。