一种喷淋臂的制作方法

本实用新型涉及用于清洗碗碟、果蔬的洗碗机配件，具体指一种喷淋臂。

背景技术：

在洗碗机的清洗过程中，喷射孔的数量多少对洗碗机整体的清洗性能影响很大。洗碗机内泵的特性决定了孔的数量多少(即出流孔的面积大小)。喷射孔的总面积不能太大，喷射孔决定了出射总面积的大小，出射面积太大会造成出射扬程的降低。出射时孔数量的不足又同样会影响餐具的清洗效果。

随着能效标准的颁布，洗碗机的程序分为测试程序，清洗强程序。测试程序时为了达到能效要求就需要把电机转速降下来，用小流量，一定的扬程和最少的能耗去达到清洗的目的。而清洗的强程序就需要通过电机的满负荷运转，提供大流量和大扬程的冲击力，以求在最短的时间达成清洗干净的目的。然而，在目前洗碗机喷淋臂的设计过程中，喷淋臂上面的孔数量多少是无法通过喷淋臂自身进行调节的，为上述测试程序、清洗程序的检测带来了难度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能根据水压大小调节喷孔数量从而为不同检测程序提供便利的喷淋臂。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷淋臂，包括具有流道的本体，所述本体上开有与流道相连通的第一喷孔，其特征在于：所述本体上还开有与流道相连通的第二喷孔，该第二喷孔上设置有能在水压大于设定值状态下将第二喷孔打开、在水压小于设定值状态下将第二喷孔关闭的喷嘴组件。

在上述方案中，所述喷嘴组件包括壳体、顶杆及弹性件，所述壳体具有中空的承压腔，该承压腔具有喷水孔及与第二喷孔相连通的进水孔，所述顶杆能伸缩地设于承压腔中且用于将进水孔与承压腔隔断或连通，所述弹性件设于承压腔中且使顶杆始终保持将进水孔与承压腔隔断的趋势。采用这样的结构，当水压小于设定值时，水压作用小于弹性件的弹力，顶杆在弹性件的作用下保持将进水孔与承压腔隔断，第二喷孔处于关闭状态，仅依靠第一喷孔喷射水流；当水压大于设定值时，顶杆在水压的作用下克服弹性件弹力而将进水孔与承压腔相连通，将第二喷孔打开，水流可经第二喷孔、进水孔、承压腔、喷水孔喷射而出，第一喷孔、第二喷孔同时喷水，喷孔数量增加。

优选地，所述承压腔横向布置且靠近其第一端的内径小于靠近其第二端的内径从而形成内台阶，所述顶杆第一端穿过承压腔的第一端壁伸入承压腔中，且所述顶杆的第一端上设置有能与内台阶配合相抵从而将进水孔与承压腔隔断的垫片。采用上述结构，以便于将喷水孔与承压腔隔断或连通。

优选地，所述内台阶的表面形成内凹的第一弧面，相应的，所述垫片具有向外拱起的与第一弧面相匹配的第二弧面。该结构有利于提高配合面处的密封性，避免在隔断状态下漏水而影响第一喷孔的扬程。

优选地，所述弹性件为直线弹簧，且其第一端与垫片相抵、第二端与承压腔第二内端壁相抵。

在上述各方案中，所述进水孔竖向延伸，所述进水孔靠近承压腔的第一端布置且与承压腔共同形成l状结构，所述壳体上对应进水孔的部分与第二喷孔处的本体通过卡扣脱卸式连接。所述喷水孔竖向延伸，所述喷水孔靠近承压腔的第二端布置且与承压腔共同形成l状结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实施例的喷淋臂上开设了第一喷孔、第二喷孔，第二喷孔上设置有能在水压大于设定值状态下将第二喷孔打开、在水压小于设定值状态下将第二喷孔关闭的喷嘴组件，从而能根据水压大小调节喷孔数量，为不同检测程序提供便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的喷淋臂包括具有流道10的本体1，本体1的底壁上开有与流道10相连通的进水口，本体1的顶壁上开有与流道10相连通的第一喷孔11、第二喷孔12，第二喷孔12上设置有能在水压大于设定值状态下将第二喷孔12打开、在水压小于设定值状态下将第二喷孔12关闭的喷嘴组件2，从而根据水压大小调节喷孔数量，达到在测试程序清洗时候用少孔的状态达到小流量、一定扬程清洗的目的，在清洗强程序的时候达到大流量、大扬程节约时间清洗的目的，为不同检测程序提供便利。

具体的，上述喷嘴组件2包括壳体21、顶杆22及弹性件23，壳体21具有中空的承压腔211，该承压腔211具有喷水孔212及与第二喷孔12相连通的进水孔213，顶杆22能伸缩地设于承压腔211中且用于将进水孔213与承压腔211隔断或连通。弹性件23设于承压腔211中且使顶杆22始终保持将进水孔213与承压腔211隔断的趋势。当水压小于设定值时，水压作用小于弹性件23的弹力，顶杆22在弹性件23的作用下保持将进水孔213与承压腔211隔断，第二喷孔12处于关闭状态，仅依靠第一喷孔21喷射水流；当水压大于设定值时，顶杆22在水压的作用下克服弹性件23弹力而将进水孔213与承压腔211相连通，将第二喷孔12打开，水流可经第二喷孔12、进水孔213、承压腔211、喷水孔212喷射而出，第一喷孔11、第二喷孔12同时喷水，喷孔数量增加。

上述承压腔211横向布置且靠近其第一端的内径小于靠近其第二端的内径从而形成内台阶2111，顶杆22第一端穿过承压腔211的第一端壁伸入承压腔211中，且顶杆22的第一端上设置有能与内台阶2111配合相抵从而将进水孔213与承压腔211隔断的垫片221。内台阶2111的表面形成内凹的第一弧面，相应的，垫片221具有向外拱起的与第一弧面相匹配的第二弧面，该结构有利于提高配合面处的密封性，避免在隔断状态下漏水而影响第一喷孔的扬程。弹性件23为直线弹簧，且其第一端与垫片221相抵、第二端与承压腔211第二内端壁相抵。

在本实施例中，进水孔213竖向延伸，进水孔213靠近承压腔211的第一端布置且与承压腔211共同形成l状结构，壳体21上对应进水孔213的部分与第二喷孔12处的本体1通过卡扣100脱卸式连接。喷水孔212竖向延伸，喷水孔212靠近承压腔211的第二端布置且与承压腔211共同形成l状结构。

本实施例的结构为不同检测程序提供了便利；当然，在清洗过程中，根据水压大小调节喷射水柱的数量，也有利于在保证扬程的前提下，扩大喷射水柱的覆盖面，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。

技术特征：

1.一种喷淋臂，包括具有流道(10)的本体(1)，所述本体(1)上开有与流道(10)相连通的第一喷孔(11)，其特征在于：所述本体(1)上还开有与流道(10)相连通的第二喷孔(12)，该第二喷孔(12)上设置有能在水压大于设定值状态下将第二喷孔(12)打开、在水压小于设定值状态下将第二喷孔(12)关闭的喷嘴组件(2)。

2.根据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴组件(2)包括壳体(21)、顶杆(22)及弹性件(23)，所述壳体(21)具有中空的承压腔(211)，该承压腔(211)具有喷水孔(212)及与第二喷孔(12)相连通的进水孔(213)，所述顶杆(22)能伸缩地设于承压腔(211)中且用于将进水孔(213)与承压腔(211)隔断或连通，所述弹性件(23)设于承压腔(211)中且使顶杆(22)始终保持将进水孔(213)与承压腔(211)隔断的趋势。

3.根据权利要求2所述的喷淋臂，其特征在于：所述承压腔(211)横向布置且靠近其第一端的内径小于靠近其第二端的内径从而形成内台阶(2111)，所述顶杆(22)第一端穿过承压腔(211)的第一端壁伸入承压腔(211)中，且所述顶杆(22)的第一端上设置有能与内台阶(2111)配合相抵从而将进水孔(213)与承压腔(211)隔断的垫片(221)。

4.根据权利要求3所述的喷淋臂，其特征在于：所述内台阶(2111)的表面形成内凹的第一弧面，相应的，所述垫片(221)具有向外拱起的与第一弧面相匹配的第二弧面。

5.根据权利要求3所述的喷淋臂，其特征在于：所述弹性件(23)为直线弹簧，且其第一端与垫片(221)相抵、第二端与承压腔(211)第二内端壁相抵。

6.根据权利要求3所述的喷淋臂，其特征在于：所述进水孔(213)竖向延伸，所述进水孔(213)靠近承压腔(211)的第一端布置且与承压腔(211)共同形成l状结构，所述壳体(21)上对应进水孔(213)的部分与第二喷孔(12)处的本体(1)脱卸式连接。

7.根据权利要求3所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷水孔(212)竖向延伸，所述喷水孔(212)靠近承压腔(211)的第二端布置且与承压腔(211)共同形成l状结构。

技术总结
本实用新型涉及一种喷淋臂，包括具有流道的本体，所述本体上开有与流道相连通的第一喷孔，其特征在于：所述本体上还开有与流道相连通的第二喷孔，该第二喷孔上设置有能在水压大于设定值状态下将第二喷孔打开、在水压小于设定值状态下将第二喷孔关闭的喷嘴组件。本实施例的喷淋臂上开设了第一喷孔、第二喷孔，第二喷孔上设置有能在水压大于设定值状态下将第二喷孔打开、在水压小于设定值状态下将第二喷孔关闭的喷嘴组件，从而能根据水压大小调节喷孔数量，为不同检测程序提供便利。

技术研发人员：施郑赞;张昌海;刁硕
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.08.20