一种清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种用于清洗果蔬、碗碟的清洗机。

背景技术：

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。

如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器。

上述现有的清洗机在清洗完毕后，残渣一般通过设置在下水口处的集渣篮收集，再进行人为清理，比较麻烦；另外，目前清洗机一般采用牵引状的排水阀，容易被残渣卡住，影响排水。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于将残渣排出从而避免排水口堵塞、提高用户体验感的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括具有洗涤腔的箱体，该箱体的底壁上开有排水口，其特征在于：所述箱体底部设置有呈⊥形的排废管，该排废管竖向部分的上端与排水口连接，所述排废管的横向部分中设置有能进行转动从而将排水口打开或关闭的排渣筒，所述排渣筒的中部开有能与排水口相对齐的第一开口、端部开有露出于排废管外的第二开口。

优选地，所述排渣筒上设置有用于将残渣自排水口向第二开口处输送的排渣机构。该结构有利于将残渣及时排出，避免排水口堵塞。

为了便于连接及装配，所述排废管横向部分的第一端设置有用于驱动排渣筒转动从而使第一开口与排水口对齐与否的第一电机，该第一电机的输出端上设置有转盘，所述排渣筒的第一端与该转盘相连接。

优选地，所述排渣筒中设置有沿轴向布置的排渣叶轮，所述排渣筒的第二端安装有第二电机，该第二电机的输出轴上连接有能伸入排渣筒中且沿其轴向延伸的转轴，所述排渣叶轮设于该转轴上，所述第一电机、第二电机、排渣叶轮共同构成所述的排渣机构。该结构有利于提高排渣效果。

本实用新型的清洗机还包括喷臂、汲水叶轮及电机，所述喷臂设于箱体中且底壁上开有进水口、顶壁上开有喷水孔，所述汲水叶轮能转动地设于箱体中且用于将箱体底部的水泵至喷臂中，所述电机设于箱体底部且用于驱动汲水叶轮旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在箱体底部设置了呈⊥形的排废管，且在排废管的横向部分中设置有能进行转动从而将排水口打开或关闭的排渣筒，转动排渣筒使第一开口与排水口对齐，可进行废水、残渣的排出，转动排渣筒使第一开口与排水口错位，可将排水口关闭，进行清洗工序，上述结构便于将残渣直接排出，无需人为操作，不仅使用方便，而且可避免残渣将排水口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例中电机轴与搅动叶片的配合结构示意图(排水状态)；

图4为本实用新型实施例中电机轴与搅动叶片的配合结构示意图(清洗状态)；

图5为图1的另一剖视图(排水状态)；

图6为图1的又一剖视图(清洗状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的清洗机包括箱体1、喷臂2、汲水叶轮3及电机4，喷臂2设于箱体1中且底壁上开有进水口21、顶壁上开有喷水孔22，汲水叶轮3能转动地设于箱体1中且用于将箱体1底部的水泵至喷臂2中，电机4设于箱体1底部且用于驱动汲水叶轮3旋转。

上述电机4具有能正反转的电机轴41，电机轴41竖向穿过箱体1底壁与汲水叶轮3相连接，电机轴41上还设置有能在其正转状态下环抱在电机轴41的外周壁上、在其反转状态下沿电机轴41径向延伸从而搅动水流的搅动叶片5，该搅动叶片5位于汲水叶轮3下方且靠近箱体1底壁布置。

在本实施例中，电机轴41的外周套置有连接套51，搅动叶片5为弧形且其第一竖向边缘501铰接在连接套51上，搅动叶片5的第二竖向边缘502为转动自由端。由于电机轴41本身直径较小，为了使搅动叶片5发挥较好的作用，需要保证搅动叶片5具有一定的长度，而长度较大的搅动叶片5难以与直径较小的电机轴41环抱配合，因此，设置上述连接套51，一方面便于对搅动叶片5通过铰接轴、铰接孔进行安装，另一方面，也使搅动叶片5在环抱连接套51时二者之间的间隙尽量小，避免对汲水过程造成影响。

上述搅动叶片5为两个且间隔布置在连接套51的外周，在电机轴41反转状态下，搅动叶片5的拱起方向与电机轴41的转动方向相反；在电机轴41正转状态下，搅动叶片5的拱起方向与连接套51外周壁的弧度保持一致。上述结构有利于在电机轴41正转状态下降低对汲水过程的影响、在排水状态下提高对水流的搅动效果，进而提高集渣、排渣效果。

本实施例的箱体1内底壁上设置有导流座6，喷臂2能转动地支撑在该导流座6的上端，导流座6中设置有自喷臂2的进水口21边缘向下延伸的导流套61，汲水叶轮3的下部位于该导流套61中、上部穿过进水口21位于喷臂2中，汲水叶轮3的下部为轴流叶轮、上部为离心叶轮。导流套61的下边缘与箱体1内底壁之间形成有过水区域62，搅动叶片5位于该过水区域62中。由于过水区域62位于导流座6内、导流套61下方，在排水时此处的水流波动相对较小，容易积累残渣，将搅动叶片5设于过水区域62中，有利于提高此处水流的波动并形成漩涡、避免残渣积累。

在本实施例中，箱体1底壁上开有排水口11，箱体1外底壁上设置有能进行转动从而将排水口11打开或关闭的排渣筒7，排渣筒7上设置有用于将残渣排出的排渣机构9。该结构将残渣直接排出，而无需人为操作，不仅使用方便，而且可避免残渣将排水口堵塞。

具体的，箱体1底部设置有呈⊥形的排废管8，该排废管8竖向部分81的上端与排水口11连接，排渣筒7穿过排废管8的横向部分82且在中部开有能与排水口11相对齐的第一开口71、在端部开有露出于排废管8外的第二开口72。通过转动排渣筒7使第一开口71与排水口11对齐，可进行废水、残渣的排出；通过转动排渣筒7使第一开口71与排水口11错位，可将排水口11关闭，进行清洗工序。为了便于连接及装配，排废管8横向部分82的第一端设置有用于驱动排渣筒7转动从而使第一开口71与排水口11对齐与否的第一电机91，该第一电机91的输出端上设置有转盘911，排渣筒7的第一端与该转盘911相连接，从而利用第一电机91及转盘911驱动排渣筒7旋转。上述第一电机91可通过支架安装在箱体1的外底壁上。排渣筒7中设置有沿轴向布置的排渣叶轮93，排渣筒7的第二端安装有第二电机92，该第二电机92的输出轴上连接有能伸入排渣筒7中且沿其轴向延伸的转轴921，排渣叶轮93设于该转轴921上。上述第一电机91、第二电机92、排渣叶轮93共同构成排渣机构9。

上述清洗机的清洗方法为：

在清洗状态下，第一电机91驱动排渣筒7转动至第一开口71与排水口11错位，利用排渣筒7的侧壁将排水口11封闭；电机4的电机轴41正转，搅动叶片5在离心力作用下环抱在电机轴41的外周，箱体1底部的水在汲水叶轮3作用下进入喷臂2中进行喷淋；

在清洗完毕后，第一电机91驱动排渣筒7转动至第一开口71与排水口11对齐，将排水口11打开；电机4的电机轴41反转，搅动叶片5在离心力作用下相对于电机轴41径向延伸，搅动叶片5随电机轴41转动而对箱体1底部的水流及残渣进行搅动，避免残渣积累，使残渣随流进入排水口11，废水自第二开口72排出，排渣机构启动使残渣经第二开口72排出。