一种带烘干功能的清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种带烘干功能的清洗机。

背景技术：

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。这样的洗碗机通常需要自身独立的外壳以及独立的部件，因此一般的洗碗机的体积都较大，不适用于一些人口众多、人均居住面积较小的家庭的使用，因此在很多家庭，洗碗机的使用也不是很普遍。

为了节约空间，扩大适用的范围，现已出现了不少水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，一般都在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器。

上述清洗机在清洗餐具时一般会经过至少两遍水洗过程中，而其中至少有一遍水洗过程会采用热水清洗。这就导致清洗完毕后洗涤腔中残余有大量水蒸气，水蒸气冷凝后会集聚在餐具表面，水淋淋的不仅影响用户体验感，且容易有细菌滋生。现有清洗机中虽然也有引入气体对碗碟进行烘干的，但主要是从侧壁引入，导致洗涤腔底部的碗碟无法得到很好的烘干。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使气流自下而上循环流动从而使洗涤腔各处碗碟都能得到迅速烘干的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带烘干功能的清洗机，包括箱体、喷淋臂、叶轮组件及驱动件，所述箱体具有洗涤腔，所述喷淋臂能转动地支撑在洗涤腔的底部，所述叶轮组件能转动地设于喷淋臂下侧且用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中，所述驱动件设于箱体底部且用于驱动叶轮组件转动，其特征在于：所述驱动件的动力输出轴竖向布置且上端穿过喷淋臂顶壁形成转动连接部，该转动连接部上通过单向轴承连接有能在动力输出轴正转状态下与动力输出轴相脱离、在动力输出轴反转状态下进行反转从而将洗涤腔底部的空气向上输送的风扇叶轮。

在上述方案中，所述叶轮组件连接于驱动件的动力输出轴上且上部为位于喷淋臂中的离心叶轮，用于通过水的粘滞力带动喷淋臂转动，所述风扇叶轮约束在喷淋臂的顶壁上且与喷淋臂同步转动。将风扇叶轮约束在喷淋臂上，便于在动力输出轴正转状态下，使风扇叶轮与动力输出轴取消联动而不随其快速旋转、仅随喷淋臂转动，避免与箱体底部的水流发生干涉。

为了便于将风扇叶轮约束在喷淋臂上，所述风扇叶轮包括位于中央部位的轴套及间隔布置在该轴套外周的扇叶，所述轴套的下端具有向下延伸的定位柱，相应的，所述喷淋臂的顶壁上设置有与该定位柱相插配连接的限位孔。

优选地，所述单向轴承具有内圈及能在该内圈反转状态下与其相联动从而随其同步转动、在该内圈正转状态下与其解除联动的外圈，所述内圈与动力输出轴的转动连接部相连接，所述外圈锁紧连接于轴套内。上述结构便于通过单向轴承将风扇叶轮与动力输出轴连接。

在本实用新型中，所述箱体内底壁上设置有导流座，所述喷淋臂能转动地设于该导流座的顶部，所述喷淋臂的底壁上开有进水口、顶壁上开有喷水孔，所述叶轮组件的上部穿过进水口位于喷淋臂中、下部为位于导流座中的轴流叶轮。所述喷淋臂的中央部位具有圆盘状的集水腔，所述进水口位于该集水腔的底部，所述离心叶轮设于集水腔中，所述喷淋臂的两侧分别具有与该集水腔相连通的流道，所述喷水孔与流道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷淋臂的顶部设置了与动力输出轴相联动的风扇叶轮，在清洗状态下，动力输出轴正转，风扇叶轮与动力输出轴相脱离而随喷淋臂正转，对箱体底部的水进行搅动而不影响水流主体流向；在洗涤完毕、排水完毕后，动力输出轴反转，风扇叶轮随动力输出轴高速旋转，同时带动喷淋臂反转，不断将箱体底部的空气向上输送，从而增大空气在洗涤腔中的循环速度，提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例中驱动件、喷淋臂、风扇叶轮的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，本实施例带烘干功能的清洗机包括箱体1、喷淋臂2、叶轮组件3及驱动件4，箱体1具有洗涤腔11，喷淋臂2能转动地支撑在洗涤腔11的底部，叶轮组件3能转动地设于喷淋臂2下侧且用于将箱体1底部的水泵至喷淋臂2中，驱动件4为电机，设于箱体1外底部且用于驱动叶轮组件3转动。

箱体1内底壁上设置有导流座5，喷淋臂2能转动地设于该导流座5的顶部。喷淋臂2的底壁上开有进水口21、顶壁上开有喷水孔22，喷淋臂2的中央部位具有圆盘状的集水腔23，进水口21位于该集水腔23的底部，喷淋臂2的两侧分别具有与该集水腔23相连通的流道24，喷水孔22与流道24相连通。

叶轮组件3的上部为离心叶轮31、下部轴流叶轮32，离心叶轮31穿过进水口21能转动地位于集水腔23中，轴流叶轮32位于导流座5中。驱动件4的动力输出轴41竖向布置且穿过箱体1底壁伸入洗涤腔11中与叶轮组件3相连接。驱动件4正转时带动叶轮组件3正转，向上汲水，并水流的粘滞力带动喷淋臂2旋转。

动力输出轴41的上端依次穿过喷淋臂2的进水口21、集水腔23、喷淋臂2顶壁形成转动连接部411，该转动连接部411上通过单向轴承6连接有能在动力输出轴41正转状态下与动力输出轴41相脱离、在动力输出轴41反转状态下进行反转从而将洗涤腔11底部的空气向上输送的风扇叶轮7。该风扇叶轮7约束在喷淋臂3的顶壁上且与喷淋臂2同步转动。将风扇叶轮7约束在喷淋臂2上，便于在动力输出轴41正转状态下，使风扇叶轮7与动力输出轴41取消联动而不随其快速旋转、仅随喷淋臂2转动，避免与箱体1底部的水流发生干涉。

为了便于将风扇叶轮7约束在喷淋臂2上，风扇叶轮7包括位于中央部位的轴套71及间隔布置在该轴套71外周的扇叶72，轴套71的下端具有向下延伸的定位柱711，相应的，喷淋臂2的顶壁上设置有与该定位柱711相插配连接的限位孔25。

上述单向轴承6具有内圈61及能在该内圈61反转状态下与其相联动从而随其同步转动、在该内圈61正转状态下与其解除联动的外圈62，单向轴承6的具体结构为现有成熟技术，在此不做赘述。内圈61与动力输出轴41的转动连接部411相连接，外圈62锁紧连接于轴套71内。上述结构便于通过单向轴承将风扇叶轮7与动力输出轴41连接。

箱体1上部的侧壁上可以分别开有进风口及出风口，以便于将外界空气引入、将高温、高湿气体排出。

在清洗状态下，动力输出轴41正转，风扇叶轮7与动力输出轴41相脱离而随喷淋臂2正转，对箱体1底部的水进行搅动提高水流湍动程度而不影响水流主体流向；在洗涤完毕、排水完毕后，动力输出轴41反转，风扇叶轮7随动力输出轴41高速旋转，同时带动喷淋臂2反转，不断将箱体1底部的空气向上输送，从而增大空气在洗涤腔11中的循环速度，提高烘干效果。