用于中空玻璃内置百叶窗的磁力传动手动驱动装置的制作方法

本实用新型属于遮阳中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种用于中空玻璃内置百叶窗的磁力传动手动驱动装置。

背景技术：

前述的中空玻璃内置百叶窗主要指但并非绝对限于指双层中空玻璃内置百叶窗（以下同），例如还有多层如三玻璃两腔的中空玻璃内置百叶窗。中空玻璃内置百叶窗具有不言而喻的以下长处：隔热性好而得以体现建筑物的节能；隔音性能优异而得以避免外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而得以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶窗的帘片的偏转角度调节而得以获得所需的室内采光要求并且保护隐私；免受尘杂沾污百叶帘帘片（习惯简称“帘片”）而得以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而得以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而得以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求，等等。

在公开的中外专利文献中不乏见诸关于中空玻璃内置百叶窗的技术信息，如cn2564720y（内置百叶窗帘的中空玻璃）、cn2767624y（中空玻璃内的百叶窗）、cn2767625y（结构改进的中空玻璃内的百叶窗）、cn2756796y（中空玻璃内的百叶窗）、cn2232968y（在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇）、cn2297952y（磁驱动式加层伸缩帘幕）、cn2326718y（全封闭式百叶窗）、cn100535378c（结构改良的中空玻璃内的百叶窗）、cn102444372a（一种内设遮阳中空百叶帘），cn105064896b（单操控双层中空玻璃内置百叶窗）、cn105041168b（结构简化的节能型多层中空玻璃百叶窗）、cn105041170b（非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、cn109538096a（百叶帘腔与外界压力平衡的双操控中空玻璃内置百叶窗）、cn109538097a（中空玻璃内置百叶窗用的百叶帘防下溜装置）、cn109441323a（能防止百叶窗下溜的单操控中空玻璃内置百叶窗）和cn109488189a（能防止玻璃内吸的单操控中空玻璃内置百叶窗）。

并非限于上面例举的中空玻璃内置百叶窗的共同特点是：利用手驱动操作实现帘片的翻转与百叶帘的升降，即由手动操作机构通过手动操作实现帘片的翻转与百叶帘的升降。前述手动操作机构的结构体系的部件包括内操控器和外操控器，由于上下移动地设置在内玻璃背对外玻璃一侧的外操控器隔着内玻璃与设置在内玻璃与外玻璃之间的内操控器磁性吸合在一起，又由于对应于内操控器上方的翻转轴驱动装置与帘片翻转及百叶帘升降执行机构的结构体系的翻转轴连接，还由于帘片翻转牵引绳与内操控器、翻转轴驱动装置的结构体系的绕绳轮以及对应于内操控器的下方的帘片翻转牵引绳涨紧装置连结，因而当使用者向上或向下拨移外操控器时，由外操控器带动内操控器相应上下位移，从而由内操控器带动帘片翻转牵引绳，由帘片翻转牵引绳带动前述翻转轴驱动装置的结构体系的绕绳轮，由于前述翻转轴与绕绳轮插固，因而由绕绳轮带动帘片翻转及百叶帘升降执行机构运动，使帘片依需翻转或使百叶帘依需升降。

由上述说明可知：若要使百叶帘的帘片翻转一定角度而满足室内的采光要求以及依需使百叶帘向上升起或下降，都必须由使用者向上或向下拨移前述的外控制器来实现，这种结构带来的操作模式成了广大使用者普遍默认并接受的模式，但是这种操作模式客观上至少存在以下技术问题：其一，如果前述的内外操控器彼此隔着内玻璃吸合的吸合力与位于内、外玻璃之间的百叶帘的质量（重量）有失匹配，例如吸合力过小，则会产生非正常滑动而无法使百叶帘可靠地保持在期望的上升位置，反之，则会使操作费力并且盲目地增大内、外操控器的成本，因为增加价格相对昂贵的永久磁铁的数量和/或增大永久磁铁的体积必然会显著提高成本；其二，只要存在手动拨移外操控器的情形，那么相对而言是费力的，尤其是百叶帘的幅面宽度愈大，百叶帘的整体重量便愈重，内、外操控器相互吸合的磁吸合力愈强，这对于体弱者如未成年人及年迈者而言是十分尴尬的；其三，一旦内操控器出现诸如变位、变形、卡滞之类的影响滑动的情形，那么修理是相当麻烦的，需要由生产厂商或原始安装方或专业人员上门修理，并且修理通常需要卸除内玻璃，工程量大、花费时间长、支付费用高，正是考虑到这些因素，使用者往往不愿维修而凑合着使用，从而使其成了摆设乃至成了累赘；其四，由于需要为内操控器提供滑动通道，因而在一定程度上会影响采光面积。

中国发明专利申请公布号cn110513023a推荐的“电动旋转磁传动内置遮阳中空玻璃”由于采用了外置的磁传动电动操控器以及腔内的从动磁传动件，因而在一定程度上可弥补申请人在上面所讲的诸欠缺，但是该专利申请仍然存在如下缺憾：一是由于该专利在其说明书第0029段中教导了在电机上设置专门的定位槽、棱，从而使电机定位在壳体（专利称“壳座”）内，因而由于电机的结构相对复杂，不论是对于电机的制造商而言还是对中空内置百叶窗的生产厂商而言都是比较麻烦的，并且电机结构的复杂会提高电机的成本；二是由于未给出在使用状态下如何使壳体携即连同安装其内的电机、非金属隔离物及磁柱等等与中空玻璃内置百叶窗的内玻璃合理固定的启示，因为仅凭外置的磁传动电动控制器的前述磁柱（即外磁柱）在对应于腔内的从动磁传动件的结构体系的磁柱（即内磁柱）的磁力吸合是不够完善的，例如一旦受到非正常的外在因素冲击或碰撞而使外置的磁传动控制器产生偏移乃至脱落时，则会影响两者的重新配合效果，尤其是对于使用者，往往会产生不知所措的问题；三是专利在说明书第0028段中虽然提及了连接电源的电源线的内容，但是同样未给出如何使电机得以工作的诸如如何向电机供电、如何操控电机、操控电机的不可或缺的部件，如何随电机设置于壳体等的启示；四是依据其在说明书中提及的电动机的信息，表明该专利的驱动方式需要依赖电源，因而会致使结构复杂化并且提高成本以及增大日常使用中的维护难度，例如作为使用者客观上是无法对用于控制电机工作的控制器以及电动机自身进行实质性修理的；五是当百叶帘的幅面大时，尤其是现代建筑物的窗体宽度（也可称“窗户宽度”）相对较大并且有着继续增大的趋势，从而与之配套的百叶帘的宽度（也可称“门幅”）也相应增大，于是该专利所称的外置的磁传动电动控制器的结构体系的电机体积及其功率必然增大，在增大电机和功率的情况下还需同时增大和增加磁柱的直径和数量，从而一方面导致整个外置的磁传动电机控制器的体积增大，另一方面会显著提高制造成本而有失经济性。

中国发明专利cn105041172b提供的“珠链驱动式双层中空玻璃内置百叶窗”合理地弥补了在其说明书的背景技术栏中归纳的先有技术中的中空玻璃内置百叶窗的诸方面的不足，并且客观上兑现了在其说明书的技术效果栏中所讲的四个方面的长处。但是该专利存在动作传递环节多而致结构相对复杂的缺憾，并且还存在因冗长的并且为环状的珠链绳（习惯称“拉珠链”，以下同）自由晃摆而有可能勒及人的肢体特别是未成年人颈脖之虞。此外，就我国国家标准要求而言，不允许环状的窗帘拉绳（包括拉珠链）以无定位方式自由飘动（晃动），以确保安全。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃上下拨动操控器的原始操作模式而得以体现操作的轻巧与省力并且对操作者的体能无挑剔、有利于使主、从动传动机构在工作时在原位置转动而无需上下或左右移动而得以省去腔内的滑道并且避免挤占采光面积、有益于免用电机而得以简化结构并且降低制造成本以及降低日常使用中的维护难度、有便于显著增大扭矩而得以满足既可缩小磁柱主动传动机构和磁柱从动传动机构的体积及磁柱数量并且增进对宽幅百叶帘的适应性又能体现良好的经济性、有利于对珠链手动操控机构的拉珠链进行限定而得以保障安全的用于中空玻璃内置百叶窗的磁力传动手动驱动装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于中空玻璃内置百叶窗的磁力传动手动驱动装置，包括在使用状态下设置在窗体朝向建筑物室内一侧的并且横截面形状呈矩形的一壳体；一磁柱主动传动机构，该磁柱主动传动机构转动地设置在壳体的壳体腔内，该壳体腔自壳体的长度方向的左端贯通至右端并且在使用状态下该壳体腔的左腔口以及右腔口各形成封闭；一横截面形状同样呈矩形的支承座，该支承座在使用状态下设置在窗体内并且与所述的壳体相对应；一与所述磁柱主动传动机构磁性吸合的并且由磁柱主动传动机构带动的磁柱从动传动机构，该磁柱从动传动机构转动地设置在支承座的磁柱从动传动机构容纳腔内，该磁柱从动传动机构容纳腔隔设在支承座的高度方向的上部并且自支承座的长度方向的左端贯通至右端；一珠链手动操作机构；特征在于还包括有一动力轮轴扭矩增大机构和一珠链限定机构，动力轮轴扭矩增大机构在对应于所述磁柱主动传动机构与珠链手动操作机构之间的位置设置在所述壳体腔内，并且磁柱主动传动机构与动力轮轴扭矩增大机构的左侧连接，珠链手动操作机构与动力轮轴扭矩增大机构的右侧连接，珠链限定机构在使用状态下与窗体外框固定，所述珠链手动操作机构套置在珠链限定机构上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述壳体的后侧面上并且至少在对应于所述磁柱主动传动机构的长度方向的区域构成有一与壳体腔相通的壳体通磁槽，在所述支承座的前侧壁上并且在对应于壳体通磁槽的位置开设有一与磁柱从动传动机构容纳腔相通的支承座通磁槽，在所述磁柱主动传动机构的右端插配有一过渡连接轴，该过渡连接轴的右端探出磁柱主动传动机构的右端端面并且与动力轮轴扭矩增大机构的左侧连接；在所述壳体的左端并且在对应于所述壳体腔的左腔口的位置固定有一壳体腔左盖板，在壳体的右端并且在对应于壳体腔的右腔口的位置固定有一壳体腔右盖板，所述的珠链手动操作机构的右侧转动地支承在壳体腔右盖板的左侧；所述磁柱主动传动机构以及磁柱从动传动机构在分别对应于壳体通磁槽与支承座通磁槽的位置彼此磁力配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的动力轮轴扭矩增大机构包括左传动箱、右传动箱、主动齿轮、减速齿轮轴、减速齿轮轴大齿轮、减速齿轮轴小齿轮和动力输出齿轮，左传动箱的左传动箱右侧面与右传动箱的右传动箱左侧面彼此面对面配合，在左传动箱的左传动箱腔内并且位于左传动箱腔的中部构成有一主动齿轮轴右支承轴承座，在右传动箱的右传动箱腔内并且位于右传动箱腔的中部构成有一动力输出齿轮轴左支承轴承座，主动齿轮位于左传动箱腔内并且对应于所述主动齿轮轴右支承轴承座的上部的左侧，该主动齿轮固定在主动齿轮轴的中部，而该主动齿轮轴的左端通过主动齿轮轴左支承轴承转动地支承在左传动箱的左传动箱左箱壁的中央位置，主动齿轮轴的右端通过主动齿轮轴右支承轴承转动地支承在主动齿轮轴右支承轴承座的上部，减速齿轮轴的左端通过减速齿轮轴左支承轴承转动地支承在开设于所述左传动箱左箱壁上的左箱壁轴承腔上，而减速齿轮轴的右端通过减速齿轮轴右支承轴承转动地支承在开设于右传动箱的右传动箱右箱壁上的右箱壁轴承腔上，减速齿轮轴大齿轮在对应于所述主动齿轮的位置固定在减速齿轮轴上并且与主动齿轮相啮合，减速齿轮轴小齿轮在对应于所述动力输出齿轮的位置固定在减速齿轮轴上并且与动力输出齿轮相啮合，动力输出齿轮位于右传动箱腔内并且对应于所述动力输出齿轮轴左支承轴承座的上部右侧，该动力输出齿轮固定在动力输出齿轮轴的中部，而该动力输出齿轮轴的左端通过动力输出齿轮轴左支承轴承转动地支承在所述动力输出齿轮轴左支承轴承座的上部，动力输出齿轮轴的右端通过动力输出齿轮轴右支承轴承转动地支承在所述右传动箱右箱壁的中央位置，该动力输出齿轮轴的右端伸展到右传动箱右箱壁的右侧并且构成有一正多边形连接头，右侧转动地支承在所述壳体腔右盖板的左侧的所述珠链手动操作机构与所述正多边形连接头连接，并且该珠链手动操作机构的下部套置在所述的珠链限定机构上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述主动齿轮轴的左端的轴向中央位置开设有一横截面形状为正多边形的过渡连接轴孔，所述过渡连接轴的右端插入该过渡连接轴孔内与主动齿轮轴连接，并且该过渡连接轴的横截面同样呈正多边形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的珠链手动操作机构包括一拉珠链、一拉珠链驱动轮和一拉珠链驱动轮轴，拉珠链的上部套置在拉珠链驱动轮上，而拉珠链的下部向下延伸并且套置在所述珠链限定机构上，拉珠链驱动轮直接构成于拉珠链驱动轮轴上，在拉珠链驱动轮轴的左端的轴向中央开设有一拉珠链驱动轮轴连接孔，而在拉珠链驱动轮轴的右端的轴向中央位置开设在一拉珠链驱动轮轴枢转支承孔，拉珠链驱动轮轴连接孔与拉珠链驱动轮轴枢转支承孔之间由孔分隔壁分隔并且在该孔分隔壁的中央位置开设有一销轴螺钉枢转支承孔，所述拉珠链驱动轮轴连接孔与所述正多边形连接头插嵌连接，在所述壳体腔右盖板的左侧构成有一拱门形的盖板腔，在该盖板腔内并且位于盖板腔的腔底壁上构成有一垂直于腔底壁的盖板腔支承轴头，所述拉珠链驱动轮轴枢转支承孔与盖板腔支承轴头枢转配合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述盖板腔的腔底壁上并且在位于盖板腔支承轴头的下方的位置构成有一拉珠链防缠分隔块，该拉珠链防缠分隔块与盖板腔支承轴头之间保持有拉珠链驱动轮防干涉空间，盖板腔支承轴头以及拉珠链防缠分隔块与所述盖板腔的前腔壁以及后腔壁之间的空间各构成为拉珠链通道；在所述盖板腔支承轴头的左端端面的中央位置开设有一销轴螺钉孔，由一销轴螺钉在对应于所述拉珠链驱动轮轴连接孔的位置并且途经所述销轴螺钉枢转支承孔旋入销轴螺钉孔内，用于分隔所述拉珠链驱动轮轴连接孔与所述拉珠链驱动轮轴枢转支承孔的所述孔分隔壁转动地支承在销轴螺钉的销轴螺钉枢转支承部上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的珠链限定机构包括一拉珠链下部限定座、一限定座上盖板和一窗体外框固定板，窗体外框固定板在使用状态下与窗体外框固定，在该窗体外框固定板的底部构成有一呈水平的限定座定位底板，拉珠链下部限定座的底部支承在该限定座定位底板上，并且与限定座定位底板固定，在拉珠链下部限定座的限定座腔的右腔壁上并且位于高度方向的中部构成有一与该右腔壁垂直的拉珠链下部限定柱，限定座上盖板与拉珠链下部限定座的顶部插嵌配合，由该限定座上盖板对限定座腔的上部敞口部位蔽护，并且在限定座上盖板的前后侧的对应位置各构成有一拉珠链让位凹腔，所述拉珠链的下部在对应于拉珠链让位凹腔的位置向下引入所述限定座腔内并且可动地套置在所述拉珠链下部限定柱上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述窗体外框固定板上开设有至少一对窗体外框固定板螺钉孔，在该窗体外框固定板螺钉孔上配设有窗体外框固定板螺钉，该窗体外框固定板螺钉与所述的窗体外框固定；在所述限定座定位底板朝向上的一侧的前后方的边缘部位并且在相互对应的位置各构成有一定位嵌脚，在所述拉珠链下部限定座的下部的前后侧并且在对应于所述定位嵌脚的位置各构成有一嵌脚孔，定位嵌脚与嵌脚孔嵌配。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述磁柱主动传动机构的结构是与所述磁柱从动传动机构的结构相同的，并且磁柱从动传动机构的磁极方向偏转角与磁柱主动传动机构的磁极方向偏转角是不相同的；所述磁柱从动传动机构包括磁柱套、左磁柱、右磁柱、磁柱左限定座、磁柱右限定座、左支承轴承、右支承轴承和磁柱非导磁隔离盘，磁柱套设置在所述支承座的磁柱从动传动机构容纳腔内，左磁柱设置在磁柱套的磁柱套腔的左端，右磁柱设置在磁柱套的磁柱套腔的右端，并且该左磁柱以及右磁柱的外壁与磁柱套腔的腔壁相互定位，磁柱非导磁隔离盘设置在磁柱套腔内并且位于左磁柱与右磁柱的相向一端之间，磁柱左限定座的右端在对应于左磁柱的左端的位置与磁柱套腔的左腔口的部位插嵌固定，而磁柱左限定座的左端探出磁柱套的左端端面并且构成有一左支承轴承固定座，磁柱右限定座的左端在对应于右磁柱的右端的位置与磁柱套腔的右腔口的部位插嵌固定，而磁柱右限定座的右端探出磁柱套的右端端面并且构成有一右支承轴承固定座，左支承轴承的转动的内圈与所述左支承轴承固定座固定，而左支承轴承的不转动地外圈与所述磁柱从动传动机构容纳腔的腔壁固定，右支承轴承的转动的内圈与所述右支承轴承固定座固定，而右支承轴承的不转动地外圈与磁柱从动传动机构容纳腔的腔壁固定，并且左支承轴承以及右支承轴承的直径大于所述磁柱套的外径；所述左磁柱以及右磁柱的磁极方向偏转角与所述磁柱主动传动机构的磁极向偏转角是不同的；在所述左支承轴承固定座的轴向中央位置构成有一百叶帘作用轴置入孔，而在所述右支承轴承固定座的轴向中央位置构成有一百叶帘作用轴插配孔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述磁柱套上沿着磁柱套的长度方向间隔构成有自磁柱套的左端延伸至右端并且朝着所述磁柱套腔的方向凹进的定位槽配合凸条，在所述左磁柱的外壁上并且沿着左磁柱的长度方向间隔开设有自左磁柱的左端延伸至右端的左磁柱定位槽，在所述右磁柱的外壁上并且沿着右磁柱的长度方向间隔开设有自右磁柱的左端延伸至右端的右磁柱定位槽，在所述磁柱左限定座的外壁上并且沿着磁柱左限定座的长度方向间隔开设有自磁柱左限定座的左端延伸至右端的磁柱左限定座定位槽，在所述磁柱右限定座的外壁上并且沿着磁柱右限定座的长度方向间隔开设有自磁柱右限定座的左端延伸至右端的磁柱右限定座定位槽，左磁柱定位槽、右磁柱定位槽、磁柱左限定座定位槽和磁柱右限定座定位槽彼此对应并且均与所述的定位槽配合凸条插嵌配合；所述的磁柱套为导磁磁柱套，所述的磁柱左限定座以及磁柱右限定座由非导磁材料制成，该非导磁材料为塑料。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了珠链手动操作机构，因而可摒弃已有技术中采用上下拨动外操控器的原始操作模式，得以体现轻巧与省力并且对操作者的体能大小差异不存在挑剔性；之二，由于在珠链手动操作机构通过动力轮轴扭矩增大机构带动磁柱主动传动机构，又由磁柱主、从动传动机构在工作时仅仅表现为在原位置转动而无需上下或左右移动，因而得以省去腔内的滑道且避免挤占采光面积；之三，由于摒弃了电机，因而得以显著简化结构并且降低制造成本以及日常使用中的维护难度；之四，由于可由动力轮轴扭矩增大机构增大与磁柱主动传动机构连接的过渡轮轴的扭矩，因而无需随百叶帘的宽度的增大及重量的增加而相应增大磁柱主、从动传动机构、的体积以及磁柱的数量，既可增进对宽幅百叶帘的适应性，又能体现良好的经济性；之五，由于可由珠链限定机构对拉珠链进行限定，因而得以避免拉珠链的自由飘荡而伤及人的肢体之虞，起到优异的安全保障效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1的a部放大图。

图3为图1所示的动力轮轴扭矩增大机构的详细结构图。

图4为图1所示的珠链手动操作机构的详细结构图。

图5为图1所示的珠链限定机构的详细结构图。

图6为图1所示的磁柱从动传动机构的详细结构图。

图7为本实用新型图1结构配置于中空玻璃内置百叶窗的窗体上的应用例示意图。

图8为图7所示的锁紧机构的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了横截面形状呈矩形的并且在本实施例中大体上呈正方形的由非导磁材料如铝制成的壳体1，该壳体1在使用状态下设置在图7所示的窗体10朝向建筑物室内一侧；示出了一磁柱主动传动机构3，该磁柱主动传动机构3转动地设置在壳体1的壳体腔11内，该壳体腔11自壳体1的长度方向的左端贯通至右端并且在使用状态下该壳体腔11的左腔口以及右腔口各形成封闭；示出了一横截面形状同样呈矩形的并且本实施例同样为正方形的支承座4，该支承座4在使用状态下设置在由图7所示的窗体10内并且与前述的壳体1相对应；示出了一与前述磁柱主动传动机构3磁性吸合的并且由磁柱主动传动机构3带动的磁柱从动传动机构5，该磁柱从动传动机构5转动地设置在支承座4的磁柱从动传动机构容纳腔41内，该磁柱从动传动机构容纳腔41隔设在支承座4的高度方向的上部并且自支承座4的长度方向的左端贯通至右端；示出了一珠链手动操作机构7。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，在前述用于中空玻璃内置百叶窗的磁传动手动驱动装置的结构体系中还包括有一动力轮轴扭矩增大机构2和一珠链限定机构9，动力轮轴扭矩增大机构2在对应于前述磁柱主动传动机构3与珠链手动操作机构7之间的位置设置在前述壳体腔11内，并且磁柱主动传动机构3与动力轮轴扭矩增大机构2的左侧连接，珠链手动操作机构7与动力轮轴扭矩增大机构2的右侧连接，珠链限定机构9在使用状态下与窗体外框固定，前述珠链手动操作机构7套置在珠链限定机构9上。

请参见图2并且结合图1，在前述壳体1的后侧面上并且至少在对应于前述磁柱主动传动机构3的长度方向的区域构成有一与壳体腔11相通的壳体通磁槽13，在前述支承座4的前侧壁上并且在对应于壳体通磁槽13的位置开设有一与磁柱从动传动机构容纳腔41相通的支承座通磁槽42，在前述磁柱主动传动机构3的右端插配有一过渡连接轴20，该过渡连接轴20的右端探出磁柱主动传动机构3的右端端面并且与动力轮轴扭矩增大机构2的左侧连接；在前述壳体1的左端并且在对应于前述壳体腔11的左腔口的位置通过壳体腔左盖板固定螺钉171固定有一壳体腔左盖板17，在壳体1的右端并且在对应于壳体腔11的右腔口的位置通过壳体腔右盖板固定螺钉181固定有一壳体腔右盖板18，前述的珠链手动操作机构7的右侧转动地支承在壳体腔右盖板18的左侧；前述磁柱主动传动机构3以及磁柱从动传动机构5在分别对应于壳体通磁槽13（也可称“漏磁槽”或“逃磁槽”）与支承座通磁槽42（也可称“漏磁槽”或“逃磁槽”）的位置彼此磁力配合（即两者磁性吸合）。

由图1和图2所示，在前述壳体腔11内循着（即顺着）壳体腔11的腔壁的长度方向构成有一用于对前述磁柱主动传动机构3的两端以及对前述动力轮轴扭矩增大机构2限定的复合限定装置111，该复合限定装置111包括一上限定条1111、下限定条1112和一侧面限定条1113，上限定条1111构成于前述壳体腔11的长度方向的顶部（腔顶壁）的居中位置，下限定条1112在对应于上限定条1111的位置构成于壳体腔11的长度方向的底部（腔底壁）的居中位置，侧面限定条1113构成于壳体腔11的长度方向的后侧（腔后壁）的中部，前述的磁柱主动传动机构3以及动力轮轴扭矩增大机构2在对应于由上、下限定条1111、1112以及侧面限定条1113三者共同形成的空间的位置定位在前述壳体1的壳体腔11内，由于磁柱主动传动机构3的两端的直径大于中部的直径，因此两端被复合限定装置111限定，而中部是通过轴承可转动的。

上述结构的上、下限定条1111、1112以及侧面限定条1113具有一定的弹性迫持力，因而能使动力轮轴扭矩增大机构2以及磁柱主动传动机构3的两端可靠地定位在壳体腔11内。由于壳体1是由非导磁材料如铝材充当，因而在由铝挤模挤制壳体1时便可将上、下限定条1111、1112以及侧面限定条1113随壳体1一起挤制成型，下面将要提及的挂板插嵌槽14以及上面已提及的壳体通磁槽13同例。

由图1所示并且结合图2，在前述壳体1的后壁的上部并且沿着壳体1的长度方向构成有一上面已提及的挂板插嵌槽14，在对应于该挂板插嵌槽14的位置插嵌有一挂板141，在使用状态下，该挂板141的上部挂着在由图7所示的中空玻璃内置百叶窗的窗体10的内玻璃103的右上方。在图中示出了挂板141的下部的挂板钩条1411，该挂板钩条1411与前述挂板插嵌槽14嵌配。此外，从图1的示意可知，整枚挂板141的横截面形状大体上呈z字形。

请参见图3并且结合图1，前述的动力轮轴扭矩增大机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括左传动箱21、右传动箱22、主动齿轮23、减速齿轮轴24、减速齿轮轴大齿轮25、减速齿轮轴小齿轮26和动力输出齿轮27，左传动箱21的左传动箱右侧面211与右传动箱22的右传动箱左侧面221彼此面对面配合即形成由图1所示的形态，在左传动箱21的左传动箱腔212内并且位于左传动箱腔212的中部构成有一形状大体上呈∧字形的主动齿轮轴右支承轴承座213，在右传动箱22的右传动箱腔222内并且位于右传动箱腔222的中部构成有一形状同样大体上呈∧字形的动力输出齿轮轴左支承轴承座223，主动齿轮23位于左传动箱腔212内并且对应于前述主动齿轮轴右支承轴承座213的上部的左侧，该主动齿轮23固定在主动齿轮轴231的中部，而该主动齿轮轴231的左端通过主动齿轮轴左支承轴承2311转动地支承在左传动箱21的左传动箱左箱壁214的中央位置，主动齿轮轴231的右端通过主动齿轮轴右支承轴承2312转动地支承在主动齿轮轴右支承轴承座213的上部的轴承设置凹腔内，减速齿轮轴24的左端通过减速齿轮轴左支承轴承241转动地支承在开设于前述左传动箱左箱壁214上的左箱壁轴承腔2141上，而减速齿轮轴24的右端通过减速齿轮轴右支承轴承242转动地支承在开设于右传动箱22的右传动箱右箱壁224上的右箱壁轴承腔2241上，减速齿轮轴大齿轮25在对应于前述主动齿轮23的位置固定在减速齿轮轴24上并且与主动齿轮23相啮合，减速齿轮轴小齿轮26在对应于前述动力输出齿轮27的位置固定在减速齿轮轴24上并且与动力输出齿轮27相啮合，动力输出齿轮27位于右传动箱腔222内并且对应于前述动力输出齿轮轴左支承轴承座223的上部，该动力输出齿轮27固定在动力输出齿轮轴271的中部，而该动力输出齿轮轴271的左端通过动力输出齿轮轴左支承轴承2711转动地支承在前述动力输出齿轮轴左支承轴承座223的上部的轴承支承即设置凹腔，动力输出齿轮轴271的右端通过动力输出齿轮轴右支承轴承2712转动地支承在前述右传动箱右箱壁224的中央位置，该动力输出齿轮轴271的右端伸展到右传动箱右箱壁224的右侧并且构成有一正多边形连接头2713，右侧转动地支承在壳体腔右盖板18的左侧的前述珠链手动操作机构7与前述正多边形连接头2713连接，并且该珠链手动操作机构7的下部套置在前述的珠链限定机构9上。

在前述主动齿轮轴231的左端的轴向中央位置开设有一横截面形状为正多边形的过渡连接轴孔2313，前述过渡连接轴20的右端插入该过渡连接轴孔2313内与主动齿轮轴231连接，并且该过渡连接轴20的横截面同样呈正多边形。在本实施例中，前述的正多边形为正六边形。

前述左传动箱21以及右传动箱22在壳体腔11内由前述的复合限定装置111良好限定而不会出现窜动。

请参见图4和图5并且结合图1，前述的珠链手动操作机构7包括一拉珠链71、一拉珠链驱动轮72和一拉珠链驱动轮轴73，拉珠链71的上部套置在拉珠链驱动轮72上，而拉珠链71的下部向下延伸并且套置在前述珠链限定机构9上，拉珠链驱动轮72直接构成于拉珠链驱动轮轴73上，在拉珠链驱动轮轴73的左端的轴向中央开设有一拉珠链驱动轮轴连接孔731，而在拉珠链驱动轮轴73的右端的轴向中央位置开设在一拉珠链驱动轮轴枢转支承孔732，拉珠链驱动轮轴连接孔731与拉珠链驱动轮轴枢转支承孔732之间由图中未示出的孔分隔壁分隔并且在该孔分隔壁的中央位置开设有一图中未示出但完全可以理解的销轴螺钉枢转支承孔，前述拉珠链驱动轮轴连接孔731与前述正多边形连接头2713插嵌连接，在前述壳体腔右盖板18的左侧构成有一拱门形的盖板腔182，在该盖板腔182内并且位于盖板腔182的腔底壁上构成有一垂直于腔底壁的盖板腔支承轴头1821，前述拉珠链驱动轮轴枢转支承孔732与盖板腔支承轴头1821枢转配合。

依据图1和图4的示意（图4是图1的左侧观察的图）可知：由于拉珠链驱动轮轴连接孔731的横截面形状与正多边形连接头2713相同，又由于正多边形连接头2713的横截面形状呈正六边形，因而两者能可靠插配；由于拉珠链驱动轮轴枢转支承孔732为圆形孔，又由于盖板腔支承轴头1821为圆形轴头，因而拉珠链驱动轮轴枢转支承孔732能在盖板腔支承轴头1821上转动。

请重点见图4并且结合图1，在前述盖板腔182的腔底壁上并且在位于盖板腔支承轴头1821的下方的位置构成有一拉珠链防缠分隔块1822，该拉珠链防缠分隔块1822与盖板腔支承轴头1821之间保持有拉珠链驱动轮防干涉空间1823，由该拉珠链驱动轮防干涉空间1823供拉珠链驱动轮72的轮牙（即“轮齿”）通过，盖板腔支承轴头1821以及拉珠链防缠分隔块1822与前述盖板腔182的前腔壁以及后腔壁之间的空间各构成为供拉珠链71容纳的拉珠链通道1824；在前述盖板腔支承轴头1821的左端端面的中央位置开设有一销轴螺钉孔18211，由一销轴螺钉18212在对应于前述拉珠链驱动轮轴连接孔731的位置并且途经前述销轴螺钉枢转支承孔旋入销轴螺钉孔18211内，用于分隔前述拉珠链驱动轮轴连接孔731与前述拉珠链驱动轮轴枢转支承孔732的前述孔分隔壁转动地支承在销轴螺钉18212的销轴螺钉枢转支承部18213上。

请重点见图5并且结合图1和图4，前述的珠链限定机构9包括一拉珠链下部限定座91、一限定座上盖板92和一窗体外框固定板93，窗体外框固定板93在使用状态下与窗体外框固定，在该窗体外框固定板93的底部构成有一呈水平的限定座定位底板931，拉珠链下部限定座91的底部支承在该限定座定位底板931上，并且与限定座定位底板931固定，在拉珠链下部限定座91的限定座腔911的右腔壁上并且位于高度方向的中部构成有一与该右腔壁垂直的拉珠链下部限定柱9111，限定座上盖板92与拉珠链下部限定座91的顶部插嵌配合，由该限定座上盖板92对限定座腔911的上部敞口部位蔽护，并且在限定座上盖板92的前后侧的对应位置各构成有一拉珠链让位凹腔921，前述拉珠链71的下部在对应于拉珠链让位凹腔921的位置向下引入前述限定座腔911内并且可动地套置在前述拉珠链下部限定柱9111上。

由图5所示，在前述窗体外框固定板93上开设有一对窗体外框固定板螺钉孔932，在该窗体外框固定板螺钉孔932上配设有窗体外框固定板螺钉9321，该窗体外框固定板螺钉9321与前述的窗体外框（供安装窗体10的框体）固定；在前述限定座定位底板931朝向上的一侧的前后方的边缘部位并且在相互对应的位置各构成有一定位嵌脚9311，在前述拉珠链下部限定座91的下部的前后侧并且在对应于前述定位嵌脚9311的位置各构成有一嵌脚孔912，定位嵌脚9311与嵌脚孔912嵌配。

请参见图6并且结合图1，由于前述磁柱主动传动机构3的结构是与前述磁柱从动传动机构5的结构相同的，因而申请人在下面仅对磁柱从动传动机构5的结构作详细说明，在本实施例中，前述磁柱从动传动机构5的磁极方向偏转角与磁柱主动传动机构3的磁极方向偏转角是不相同的，这里所讲的偏转角不同是为了确保磁柱主动传动机构3与磁柱从动传动机构5之间的磁极异性如n极与s极相吸或者称s极与n极相同。

上述磁柱从动传动机构5包括磁柱套51、左磁柱52、右磁柱53、磁柱左限定座54、磁柱右限定座55、左支承轴承56、右支承轴承57和磁柱非导磁隔离盘58，磁柱套51设置在材料与壳体1相同的前述支承座4的磁柱从动传动机构容纳腔41内，左磁柱52设置在磁柱套51的磁柱套腔511的左端，右磁柱53设置在磁柱套51的磁柱套腔511的右端，并且该左磁柱52以及右磁柱53的外壁与磁柱套腔511的腔壁相互定位，磁柱非导磁隔离盘58设置在磁柱套腔511内并且位于左磁柱52与右磁柱53的相向一端之间，磁柱左限定座54的右端在对应于左磁柱52的左端的位置与磁柱套腔511的左腔口的部位插嵌固定，而磁柱左限定座54的左端探出磁柱套51的左端端面并且构成有一左支承轴承固定座541，磁柱右限定座55的左端在对应于右磁柱53的右端的位置与磁柱套腔511的右腔口的部位插嵌固定，而磁柱右限定座55的右端探出磁柱套51的右端端面并且构成有一右支承轴承固定座551，左支承轴承56的转动的内圈与前述左支承轴承固定座541固定，而左支承轴承56的不转动地外圈与前述磁柱从动传动机构容纳腔41的腔壁固定，右支承轴承57的转动的内圈与前述右支承轴承固定座551固定，而右支承轴承57的不转动地外圈与磁柱从动传动机构容纳腔41的腔壁固定，并且左支承轴承56以及右支承轴承57的直径大于前述磁柱套51的外径；前述左磁柱52以及右磁柱53的磁极方向偏转角与前述磁柱主动传动机构3的磁极向偏转角是不同的；在前述左支承轴承固定座541的轴向中央位置构成有一百叶帘作用轴置入孔5411，而在前述右支承轴承固定座551的轴向中央位置构成有一百叶帘作用轴插配孔5511。在本实施例中，图7和图8中示意的百叶帘作用轴30与百叶帘作用轴置入孔5411插配，如果将整个磁柱从动传动机构5掉转180°，那么百叶帘作用轴30与百叶帘作用轴插配孔5511插配。

申请人需要说明的是：如果仅形式而非实质性的变化，将动力轮轴扭矩增大机构2（实际上为一“减速机构”）转移到前述磁柱从动传动机构5的左端，即在对应于前述左支承轴座固定座541的左侧的位置设置在磁柱从动传动机构容纳腔41内，并且将前述正多边形连接头2713与执行机构作用轴置入孔5411插配，将百叶帘作用轴30与过渡连接轴孔2313插接，同时将前述的过渡连接轴20与拉珠链驱动轮轴连接孔731插接，那么应当视为等效的技术手段。因为这种变化所带来的技术效果是相同的，具体而言：由于输出扭矩增大，从而在相同幅面的百叶帘8的情形下可以减小磁柱体积及磁柱数量，以及在同样体积与数量的磁柱下可以带动更大幅面即更大宽度的百叶帘8。由前述说明进而可知，在百叶帘8的幅面不变的情况下，因输出扭矩相比没有减速器即相比没有动力轮轴扭矩增大机构2而显著增大，于是可以适用相应减小体积的磁柱。

由于前述左支承轴承56的不转动的外圈以及右支承轴承57的不转动地外圈与磁柱从动传动机构容纳腔41的腔壁固定，并且该固定的表现形式为嵌固，因而能使导磁的磁柱套51连同以其为载体设置的前述左、右磁柱52、53、磁柱左限定座54、磁柱右限定座55以及磁柱非导磁隔离盘58随导磁套51转动。又由于左支承轴承56以及右支承轴承57的直径比磁柱套51的直径大，因而一方面能充分地使整个磁柱从动传动机构5定位在磁柱从动传动机构容纳腔41内，另一方面能避免磁柱套51与磁柱从动传动机构容纳腔41的腔壁摩擦或称接触，也就是说，磁柱套51与磁柱从动传动机构容纳腔41的腔壁之间保持有合理的间隙。

继续见图6，在前述磁柱套51上沿着磁柱套51的长度方向间隔构成有自磁柱套51的左端延伸至右端并且朝着前述磁柱套腔511的方向凹进的定位槽配合凸条512，在前述左磁柱52的外壁上并且沿着左磁柱52的长度方向间隔开设有自左磁柱52的左端延伸至右端的左磁柱定位槽521，在前述右磁柱53的外壁上并且沿着右磁柱53的长度方向间隔开设有自右磁柱53的左端延伸至右端的右磁柱定位槽531，在前述磁柱左限定座54的外壁上并且沿着磁柱左限定座54的长度方向间隔开设有自磁柱左限定座54的左端延伸至右端的磁柱左限定座定位槽542，在前述磁柱右限定座55的外壁上并且沿着磁柱右限定座55的长度方向间隔开设有自磁柱右限定座55的左端延伸至右端的磁柱右限定座定位槽552，左磁柱定位槽521、右磁柱定位槽531、磁柱左限定座定位槽542和磁柱右限定座定位槽552彼此对应并且均与前述的定位槽配合凸条512插嵌配合。

上面已提及的磁柱套51为导磁磁柱套，并且用导磁的金属板即用可以磁化的金属板加工而成，而前述的磁柱左限定座54以及磁柱右限定座55由非导磁材料制成，该非导磁材料为塑料，可通过模具制成。

由图1所示，在前述支承座4的左端和右端各通过护盖固定螺钉432固定有一用于对前述磁柱从动传动机构容纳腔41的左腔口以及右腔口蔽护的护盖43，在该护盖43上并且在对应于前述磁柱从动传动机构5的位置开设有一百叶帘作用轴让位孔431。并且作为优选的方案还可以依需在前述壳体1的前侧面的长度方向粘固一装饰面板12。

请参见图7，在图7中示出了中空玻璃内置百叶窗的结构体系的并且在上面已提及的窗体10，该窗体10包括矩形框体101、百叶帘帘片翻转与百叶帘升降执行机构102、内玻璃103和外玻璃104，由于窗体10的结构体系的前述部件的组装关系以及各自的作用属于现有技术，例如可参见并非限于在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而申请人不再赘述。本实用新型的前述支承座4设置在框体101的上横框条的上横框条腔的右端，由其内的前述磁柱从动传动机构5带动前述的百叶帘作用轴30，由百叶帘作用轴30带动百叶帘帘片翻转与百叶帘升降执行机构102，使图7所示的百叶帘8的帘片依需翻转或使百叶帘8依需升降。前述的壳体1通过挂板141挂着于内玻璃103的右上方并且设置于壳体腔11内的前述磁柱主动传动机构3与磁柱从动传动机构5相对应，由于壳体通磁槽13与支承座通磁槽42相对应，因而磁柱从动传动机构5的结构体系的两个主动磁柱分别与磁柱从动传动机构5的结构体系的相当于从动的两个磁柱即前述的左磁柱52以及右磁柱53磁性配合（磁性吸合）。在图7中还示出了百叶帘帘片翻转与百叶帘升降执行机构102的结构体系的百叶帘升降牵引绳排绳器1021以及示出了一锁紧机构6（也可称“离合机构”，以下同）。

请参见图8并且结合图7，上述锁紧机构6设置在靠矩形框体101的左端，即位于百叶帘帘片翻转与百叶帘升降执行机构102的左端，该锁紧机构6包括一磁铁块座61、一磁铁块62和一花键63，在磁铁块座61的下部的前侧和后侧各构成有一磁铁块座滑动槽611，该磁铁块座滑动槽611与前述框体101的上部的上横框条的上横框条腔的底板滑动配合，具体而言，在上横框条腔的底板上开设滑动腔，将磁铁块座61的磁铁块座滑动槽611与前述滑动腔的对应腔壁滑动配合，前述的百叶帘帘片翻转与百叶帘升降执行机构102也设置在上横框条的上横框条腔内，并且由上横框条腔封片1011封护，在磁铁块座61的左侧面的居中位置延伸有一磁铁块座锁定柱612，在该磁铁块座锁定柱612的轴向中央开设有一锁定柱花键孔6121，磁铁块62嵌置在磁铁块座61的磁铁块座腔内，在该磁铁块62上并且在对应于锁定柱花键孔6121的位置构成有一自磁铁块62的左侧贯通至右侧的磁铁块孔（图中未示出），该磁铁块孔还与开设于磁铁块座61的右侧面的居中位置的百叶帘作用轴让位孔（图中未示出）相对应，花键63固定在前述百叶帘作用轴30的左端，具体是：百叶帘作用轴30的左端自右向左依次穿过前述磁铁块座61的右侧面的居中位置的百叶帘作用轴让位孔、磁铁块孔、锁定柱花键孔6121朝着花键63的方向伸展，以供花键63与左端端部固定。在图8中示出了位于花键左端端部的一花键固定头631，在该花键固定头631上开设有一锁定螺钉孔6311，由锁定螺钉63111旋入锁定螺钉孔6311而将插入花键63的前述百叶帘作用轴30的左端锁定，也就是将花键63与百叶帘作用轴30的左端固定。

由上述结构可知，当前述磁铁块62连同磁铁块座61朝向前述花键63的方向移动并且移动至前述锁定柱花键孔6121与花键63彼此配合的程度时，前述百叶帘作用轴30处于锁定状态，而当磁铁块62连同磁铁块座61朝向背离花键63的方向移动并且移动至锁定柱花键孔6121与花键63彼此分离的程度时，前述百叶帘作用轴30处于解除锁定的状态。

申请人需要说明的是：由于本实用新型的图7所示的百叶帘8的宽度或称幅面相对较小或称较窄，因而仅使用了一个百叶帘帘片翻转与百叶帘升降执行机构102的结构体系的百叶帘升降牵引绳排绳器1021，并且前述锁紧机构6设置在了上横框条的左端。然而如果窗体10的尺寸大，那么矩形框体101以及百叶帘8的宽度也相应增大，前述百叶帘升降牵引绳排绳器1021的数量会增加至两个，在这种情况下，将锁紧机构6转移至上横框条的中部，即转移至两个百叶帘升降牵引绳排绳器1021之间，以便实现对两个百叶帘升降牵引绳排绳器10121的同时锁定。

按照制作及修理规范要求，在完成了将上述百叶帘8的安装后，即完成了整个窗体10的安装后，需要将百叶帘8处于向上升起（收起）的状态，在该状态下才允许流转至下面的工序。因而在百叶帘8安装完毕后，如果需要确保其处于收起状态，那么由在线作业人员手执（手持）一锁定用磁铁并隔着内玻璃103对准磁铁块62吸合，并由锁定用磁铁带动磁铁块62连同整个磁铁块座61向左位移，使锁定柱花键孔6121与花键63相配合。由于在该状态下，百叶帘作用轴30实质上处于被锁定的状态，因而百叶帘8不会出现非正常下降情形，反之同例，不再赘述。还有一种情形是，在维修人员赴用户处修理时，同样需要先使百叶帘8处于向上升起状态，并按上述雷同操作将百叶帘作用轴30予以锁定。再有一种情形是，在产品运输过程中同样需将百叶帘8处于向上收起状态，以免晃摆而致损。

申请人结合图1至图8简述本实用新型的工作状况，在正常使用时，图7和图8所示的锁紧机构6处于对百叶帘作用轴30的解锁（解除锁定）的状态。由使用者拽引珠链手动操作机构7的结构体系的拉珠链71，由拉珠链71带动拉珠链驱动轮72，由拉珠链驱动轮72带动拉珠链驱动轮轴73，由拉珠链驱动轮轴73带动动力输出齿轮轴271（实质上为“动力输入齿轮轴”），动力输出齿轮轴271通过动力输出齿轮27带动减速齿轮轴小齿轮26，由其带动减速齿轮轴24，再经减速齿轮轴大齿轮25带动主动齿轮23，由主动齿轮23带动主动齿轮轴231，由主动齿轮轴231带动与其过渡连接轴孔2313连接的过渡连接轴20，由该过渡连接轴20带动磁柱主动传动机构3转动，由磁柱主动传动机构3带动与其磁性吸合的磁柱从动传动机构5，由磁柱从动传动机构5通过百叶帘作用轴30带动百叶帘帘片翻转与百叶帘升降执行机构102，从而实现百叶帘8的升降或其帘片的翻转。百叶帘8的上升或下降取决于操作者对拉珠链71的顺时针拽拉或逆时针拉拽。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。