料理杯及料理机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房家电技术领域，具体涉及料理机的料理杯结构改进及具有该料理杯的料理机。


背景技术：

2.现有的料理机通过主机内的驱动装置带动料理杯的刀盘转动，从而实现切丝的功能。具体地，料理机包括主机和料理杯，主机包括有驱动装置，料理杯包括杯盖和杯体，杯体内设置有刀盘，刀盘上设有多个沿刀盘径向设置的用于切丝的切削刃，驱动装置带动刀盘转动，杯盖上设有位于杯盖一侧的投料筒，使用者将食材从投料筒投放至杯体内，转动的刀盘对食材进行切丝或切片。
3.通常，投料筒竖直设置，但是，受限于刀盘直径，投料筒的横截面积较小，一方面，为了使食材能够投入投料筒，使用者需要先将食材分解成小块，导致操作繁琐，使用不便；另一方面，料理机切丝长度较短，无法切长丝，限制了其使用范围，且影响菜肴的美观和口感。
4.例如，在利用料理机对土豆进行切丝时，需要先将土豆切成小块，从而使得土豆块能够放入投料筒，则刀盘对土豆切丝时，土豆丝整体长度较短。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种料理杯及料理机，可以增大切丝长度并提高切菜效率。
6.为达到上述技术目的，本实用新型所提出的料理杯采用以下技术方案予以实现：一种料理杯，包括杯体、杯盖、刀盘和投料筒，所述刀盘可转动地设在所述杯体内，所述杯盖上设有安装孔，所述投料筒安装在所述杯盖上且通过所述安装孔伸至所述杯体内，所述投料筒位于所述刀盘的上方且具有位于所述杯盖上方的进料口和位于所述刀盘上方的出料口；所述投料筒具有倾斜位置，所述投料筒处于所述倾斜位置时，其相对于所述刀盘倾斜，且所述刀盘的圆心到所述投料筒的轴线在所述刀盘上的投影的距离大于0。
7.所述投料筒与所述杯盖固定连接。
8.所述投料筒可转动地设在所述杯盖上。
9.所述安装孔为长孔，所述杯盖上固设有支座，所述投料筒与所述支座铰接且可定位在所述倾斜位置。
10.所述投料筒和所述杯盖上设有相互配合的定位结构，用于使所述投料筒定位在所述倾斜位置。
11.所述定位结构包括设在所述投料筒上的多个定位孔和设在所述杯盖上的定位销，多个所述定位孔绕所述投料筒的铰接点圆周布设，所述定位销与其中任一所述定位孔配合以限制所述投料筒的转动。
12.所述定位结构包括设在所述投料筒上的第一定位板和设在所述杯盖上的第二定位板，所述第一定位板上形成有多个定位凸起，所述第二定位板上形成有多个定位凹槽，其
中任一所述定位凸起均可与任一所述定位凹槽配合。
13.所述杯盖上还设有防护结构，所述防护结构包括围成环形的第一防护体、第二防护体及弹性件，所述第一防护体的一端铰接在所述杯盖上，另一端连接所述弹性体的第一端，所述第二防护体的一端铰接在所述杯盖上，另一端连接所述弹性体的第二端，所述投料筒插设于由所述第一防护体、所述第二防护体及所述弹性件围成的环形空间内且与所述第一防护体及所述第二防护体相抵靠。
14.所述第一防护体和所述第二防护体上均具有弧形凹陷部，所述投料筒与所述弧形凹陷部适配抵靠。
15.本实用新型还提出了一种料理机，包括料理杯和主机，所述料理杯为上述的料理杯。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：本实用新型料理杯，杯盖上的投料筒具有倾斜位置，投料筒处于倾斜位置时，其相对于刀盘倾斜，且刀盘的圆心到投料筒轴线在刀盘上的投影的距离大于0，即投料筒的轴线在刀盘上的投影不与刀盘的径向重合，则相比现有相同直径但竖直设置的投料筒，本实用新型投料筒的水平截面积增大，且投料筒的出料口沿刀盘切割方向的尺寸增大，从而有利于增大刀盘切丝长度；同时，投料筒处于倾斜位置时，其水平截面积相应增大，便于体积较大的食材投入投料筒内，进而提高切菜效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例料理杯的立体图；
18.图2为图1的正视图；
19.图3为图1的俯视图；
20.图4为图3的a
‑
a向剖视图；
21.图5为本实用新型实施例中投料筒在刀盘上的投影结构示意图；
22.图6为现有技术中竖直设置的投料筒在刀盘上的投影结构示意图；
23.图7为实用新型实施例料理杯的投料筒示意图。
24.附图说明：10、杯体；20、杯盖；30、刀盘；40、投料筒；41、进料口；42、出料口；43、定位孔；44、铰接点；50、支座；60、定位销；70、第一防护体；80、第二防护体；90、弹性件。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
26.参照图1，本实施例中一种料理杯，包括杯体10、杯盖20、刀盘30和投料筒40，刀盘30可转动地设在杯体10内，杯盖20上设有安装孔（视角原因，图中未示出），投料筒40安装在杯盖20上且通过安装孔伸至杯体10内，投料筒40位于刀盘30的上方且具有位于杯盖20上方的进料口41和位于刀盘上方30的出料口42；刀盘30上形成有切削刃，食材通过投料筒40投放至杯体10内刀盘30上方的空间中，用户对食材施加向下的压力，刀盘30带动其切削刃周向转动，从而对食材进行切削。与现有技术投料筒竖直设置不同的是，本实施例中投料筒40具有倾斜位置，参照图1至图5，当其处于倾斜位置时，其相对于刀盘30倾斜，投料筒40的轴线在刀盘30上的投影由图5中的直线a表示，刀盘的圆心c到直线a的距离大于0，如图5所示。
27.通过将本实施例中投料筒40配置为具有倾斜位置，即相对于刀盘30倾斜，同时刀盘30的圆心c到投料筒40轴线在刀盘30上的投影（直线a）的距离大于0，即投料筒40的轴线在刀盘30上的投影（直线a）不与刀盘30的径向重合，则相比现有直径相等但竖直设置的投料筒，本实施例中投料筒40的水平截面积增大，且投料筒40的出料口42沿刀盘30切割方向的尺寸增大，从而有利于增大刀盘30切丝长度；同时，投料筒40处于倾斜位置时，水平截面积相应增大，便于体积较大的食材投入投料筒40内，进而提高切菜效率。
28.具体地，以直径相等的两圆形投料筒为例，现有技术中投料筒1竖直设置，即其轴线垂直于刀盘2所在平面，参照图6，则刀盘2转动切削时，最大切丝长度为图6中弧线b长度。本实用新型实施例中圆形投料筒40可处于倾斜位置，且其倾斜方向配置为如图5所示，其轴线在刀盘30上的投影为直线a，刀盘30的圆心c到直线a的距离h大于0，即投料筒40的轴线不与刀盘30的径向重合，则投料筒40的椭圆水平截面位置如图5中虚线椭圆d所示，最大切丝长度为图6中弧线c长度，则明显地，本实施例中切丝长度大于现有技术，且当投料筒40的轴线与刀盘30的径向垂直时，刀盘切丝长度最大。同理，对于椭圆形投料筒，在本实施例中其椭圆形水平截面长轴相比其横截面长轴进一步增大，同样相应增大了刀盘切丝长度。
29.为尽可能地增大食材体积，且保证通过投料筒40顺利将食材推入刀盘30上方，以便刀盘30旋转切割，则投料筒40的直径不宜太小，且其投影势必要落在刀盘30所在平面上，则刀盘30的圆心c到直线a的距离不宜太小也不宜过大，以大于刀盘30直径的1/2，并小于刀盘30直径的3/4为宜。
30.作为一种具体的实施方式，投料筒40与杯盖20固定连接。具体地，投料筒40可以与杯盖20设置为一体结构，也可以设置为分体结构，通过固定连接结构固定连接。比如螺纹连接、螺栓连接、过盈配合、粘接等。
31.作为一种较佳的实施方式，投料筒40可转动地设在杯盖20上，从而使得投料筒40能够相对刀盘30所在平面摆动，通过摆动调整投料筒40相对刀盘30的倾斜角度，以获得不同的切丝长度。
32.进一步地，为便于投料筒40的摆动调节，杯盖20上供其通过的安装孔设置为长孔；同时，对比投料筒40在杯盖20上的可转动连接，本实施例中在杯盖20上固设有支座50，投料筒40与支座50铰接且可定位在倾斜位置。本实施例中支座50个数为两个，位于投料筒40的相对两侧，投料筒40上外凸有两个转轴，支座50上对应形成有转轴安装孔，转轴与转轴安装孔转动配合。
33.详细地，投料筒40可通过其与支座50之间的摩擦力定位在倾斜位置或者通过相应的定位结构使其定位在倾斜位置。为使其在倾斜位置时稳固可靠，本实施例中其和杯盖20上设有相互配合的定位结构，用于限制投料筒40转动使其定位在倾斜位置。
34.参照图1、图2和图7，本实施例中定位结构包括设在投料筒40上的多个定位孔43和设在杯盖20上的定位销60，多个定位孔43绕投料筒40的铰接点44（即转轴设置处）圆周布设，定位销60与其中任一定位孔43配合以限制投料筒40的转动。通过摆动投料筒40以选择不同的定位孔43与定位销60定位配合，实现了投料筒40在不同摆动角度的定位，满足不同切丝长度的料理需求。
35.当然，定位结构也可以为其他结构形式，比如包括设在投料筒40上的第一定位板和设在杯盖20上的第二定位板，第一定位板上形成有多个定位凸起，第二定位板上形成有
多个定位凹槽，其中任一定位凸起均可与任一定位凹槽配合，实现投料筒40在不同摆动角度的定位。本实施例中对于定位结构的具体结构形式可不做具体限制，基于本实施例所述定位结构的任何等同变化结构，均属于本实施例的保护范围。
36.由于安装孔为长孔时，当投料筒40为圆筒，则在投料筒40处于某些角度，其与安装孔之间存在间隙，这些间隙会影响用户使用安全，为了封闭或减小这些间隙本实施例中杯盖20上还设有防护结构。详细地，如图3所示，防护结构包括第一防护体70、第二防护体80及弹性件90，第一防护体70的一端铰接在杯盖20上，另一端连接弹性体90的第一端，第二防护体80的一端铰接在杯盖20上，另一端连接弹性体90的第二端，第一防护体70的铰接端与第二防护体80的铰接端相邻，第一防护体70、第二防护体80及弹性件90三者围成环形空间，投料筒40插设于由第一防护体70、第二防护体80及弹性件90围成的环形空间内且与第一防护体70及第二防护体80相抵靠。弹性件90对第一防护体70和第二防护体80均施加拉力，进而使其能够与投料筒40紧密接触，以遮挡投料筒40与安装孔之间的间隙，保证使用安全。弹性件90可以是弹簧、弹性胶条等弹性件。
37.进一步地，第一防护体70和第二防护体80上均具有弧形凹陷部，如图3所示，视角原因，图3中仅示出了第一防护体70的弧形凹陷部71，投料筒40与第一防护体70的弧形凹陷部71以及第二防护体80上的弧形凹陷部适配抵靠，以使第一防护体70和第二防护体80均与投料筒40尽可能贴合，进一步提高防护结构的防护能力。本实施例中第一防护体70和第二防护体80具体为弧形板，其与弹性体90围成的环形空间近似为椭圆形，第一防护体70和第二防护体80具体分别位于投料筒40的椭圆形水平截面的长轴两端。
38.本实施例还提出了一种料理机，包括料理杯和主机，主机的驱动装置用以带动料理杯的刀盘转动，料理杯为本实施例所述的料理杯，其具体结构参见本实用新型料理杯的实施例及附图1至图7的描述，在此不再赘述。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。