一种简易型铝合金滑动窗的制作方法

1.本实用新型涉及数据中心机房建设技术领域，具体涉及一种简易型铝合金滑动窗。


背景技术：

2.在机房建设过程中，有一种方案是：采用标准40铝合金型材提前搭接好框架，再将加工好的机柜等柜体摆放到位，最终组成一条通道。
3.因机柜顶部会布放大量线缆，后期需要容易维护；同时通道内还需要有足够强度的照明。现有技术方案中，搭接起来的框架顶部侧面不安装滑动窗扇，通常采用阳光板直接封闭，造成后期维护比较困难。
4.由铝合金搭接起来的框架，其顶部侧面用于维护部分为固定方式，后期维护时需要将其拆除，才能方便进出操作。因框架高度较高，高空拆除后不便放置，且维护后还需将其安装到位，及其不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种简易型铝合金滑动窗，使安装有阳光板的滑动窗扇在标准40铝合金型材搭接的框架上沿标准40铝合金型材上的滑轨滑动，满足机房通道透光性的前提下，为机房机柜的日常维护提供了便捷性。
6.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种简易型铝合金滑动窗,包括窗框和安装在窗框内的滑动窗扇，其特征在于，所述窗框由铝合金型材加工而成，其包括四根标准40铝合金型材围成的窗框本体和连接在其中一对平行的标准40铝合金型材内表面的铝合金型材的滑轨，所述滑轨设有相互平行且大小相同的第一轨道和第二轨道；所述滑动窗扇设有两扇，每一由滑动窗扇由四根铝合金窗扇型材卡设在阳光板四周并通过四个角部的塑料角件连接固定而成，所述滑动窗扇在对应滑轨的侧面上设有滑槽，一滑动窗扇通过滑槽滑动连接在第一轨道上，另一滑动窗扇通过滑槽滑动连接在第二轨道上，且两滑动窗扇在各自的轨道上滑动时互不干涉。
8.进一步地，所述滑轨还设有抵接板和限位凸条，所述抵接板为l型，所述第一轨道和第二轨道设于抵接板水平端内表面，所述限位凸条设于抵接板水平端外表面，限位凸条卡设在标准40铝合金型材的槽口内，并通过螺丝与标准40铝合金型材固定连接。
9.进一步地，所述第一轨道和第二轨道的端部在截面上为半圆形。
10.进一步地，所述窗扇型材的截面为矩形结构，中部设有通孔，通孔两侧对称设有开口槽，所述开口槽的底部为弧形结构，开口槽的槽口尺寸小于开口槽的内口尺寸，所述阳光板一侧边嵌设在一开口槽内，位于滑动窗扇上下方的所述窗扇型材的另一开口槽卡设在第一轨道或第二轨道上。
11.进一步地，所述塑料角件为六面体结构，其设有第一装配面、第二装配面、以及与第一装配面相对的第一端面和与第二装配面相对的第二端面，所述第一装配面和第二装配
面的外尺寸均与窗扇型材的横截面的外尺寸相同，所述塑料角件自第一端面向第一装配面方向以及自第二端面向第二装配面方向上，其中心均设有贯通的沉头孔，所述第一装配面和第二装配面上设有插入窗扇型材开口槽内的限位凸块，第一装配面和第二装配面的转角处设有卡设阳光板的卡槽，所述第一端面上设有滑动槽，所述滑动槽贯穿第二端面和第二装配面。
12.进一步地，所述塑料角件通过第一装配面上的限位凸块插接在滑动窗扇两侧的窗扇型材的开口槽内，并通过螺丝与窗扇型材锁紧，塑料角件通过第二装配面上的限位凸块插接在滑动窗扇上下方的窗扇型材的开口槽内，并通过螺丝与窗扇型材锁紧。
13.进一步地，所述滑动窗扇上端两个角部的塑料角件的滑动槽深度大于其下端两个角部的塑胶角件的滑动槽的深度，所述滑动窗扇通过四个塑料角件的滑动槽滑动连接上下方对应的第一轨道或第二轨道。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装方便，通过标准40铝合金型材搭建窗框主体，并在其中两平行的标准40铝合金型材上安装滑轨，通过用窗扇型材、阳光板及塑料角件组成滑动窗扇，将两个滑动窗扇分别安装在滑轨的第一轨道和第二轨道上，两滑动窗扇在各自的轨道上滑动时互不干涉，从而本实用新型在满足机房通道透光性的前提下，为机房机柜的日常维护提供了便捷性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
16.图1为本实用新型滑动窗的分解图。
17.图2为本实用新型滑动窗的立体图。
18.图3为本实用新型滑动窗侧面结构示意图。
19.图4为图1的a部位放大视图。
20.图5为本实用新型的滑动窗扇的结构示意图。
21.图6为本实用新型的窗扇型材截面结构示意图。
22.图7为本实用新型的塑料角件的立体结构示意图。
23.图8为本实用新型的塑料角件另一方向的立体结构示意图。
24.图中各标号和对应的名称为：
25.10.窗框，
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11.标准40铝合金型材，
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12.滑轨，
26.121.抵接板，
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122.第一轨道，
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123.第二轨道，
27.124.限位凸条，
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20.滑动窗扇，
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21.窗扇型材，
28.211.通孔，
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212.开口槽，
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22.塑料角件，
29.221.第一装配面，
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222.第二装配面，
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223.第一端面，
30.224.第二端面，
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225.沉头孔，
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226.限位凸块，
31.227.卡槽，
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228.滑动槽，
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23.阳光板。
具体实施方式
32.如图1
‑
3、5所示，一种简易型铝合金滑动窗，其包括窗框10和安装在窗框10内的滑动窗扇20。窗框10由铝合金型材加工而成，包括四根标准40铝合金型材11围成的窗框本体和连接在其中一对平行的标准40铝合金型材11内表面的铝合金型材的滑轨12。滑轨12设有相互平行且大小相同的第一轨道122和第二轨道123；第一轨道122和第二轨道123的端部在截面上为半圆形。滑动窗扇20设有两扇，每一由滑动窗扇20由四根铝合金窗扇型材21卡设在阳光板23四周并通过四个角部的塑料角件22连接固定而成。滑动窗扇20在对应滑轨12的侧面上设有滑槽，一滑动窗扇20通过滑槽滑动连接在第一轨道122上，另一滑动窗扇20通过滑槽滑动连接在第二轨道123上，且两滑动窗扇20在各自的轨道上滑动时互不干涉。
33.如图4所示，滑轨12还设有抵接板121和限位凸条124，抵接板121为l型，壁厚为2mm，截面尺寸为33.8
×
13mm，第一轨道122和第二轨道123设于抵接板121水平端内表面，限位凸条124设于抵接板121水平端外表面，限位凸条124沿长度方向间隔设有若干贯穿抵接板121的固定孔，限位凸条124卡设在标准40铝合金型材11的槽口内，并通过螺丝与标准40铝合金型材11固定连接。第一轨道122和第二轨道123的截面尺寸均为10
×
4mm，抵接板121与第一轨道122平行的内壁距第一轨道122的间距为7mm，第一轨道122和第二轨道123的间距为12mm，限位凸条124的截面尺寸为8.1
×
2mm。
34.如图5
‑
8所示，窗扇型材21的截面为矩形结构，中部设有通孔211，通孔211两侧对称设有开口槽212，开口槽212的底部为弧形结构，开口槽212的槽口尺寸小于开口槽212的内口尺寸。其中，窗扇型材21截面尺寸为30
×
15mm，开口槽212的槽口尺寸为6.5mm，开口槽212内口尺寸为10mm，两侧的开口槽212间距为8.4mm。塑料角件22为六面体结构，其设有第一装配面221、第二装配面222、以及与第一装配面221相对的第一端面223和与第二装配面222相对的第二端面224。塑料角件22自第一端面223向第一装配面221方向以及自第二端面224向第二装配面222方向上，其中心均设有贯通的沉头孔225，第一装配面221和第二装配面222上设有插入窗扇型材21开口槽212内的限位凸块226，第一装配面221和第二装配面222的转角处设有卡设阳光板23的卡槽227，第一端面223上还设有滑动槽228，滑动槽228贯穿第二端面224和第二装配面222。塑料角件22通过第一装配面221上的限位凸块226插接在滑动窗扇20两侧的窗扇型材21的开口槽212内，并通过沉头孔225内的螺丝与窗扇型材21锁紧，塑料角件22通过第二装配面222上的限位凸块226插接在滑动窗扇20上下方的窗扇型材21的开口槽212内，并通过螺丝与窗扇型材21锁紧。其中，滑动窗扇20上的四个塑料角件22的大小和结构基本相同，不同之处仅在于安装在滑动窗扇20上端两个角部的塑料角件22的滑动槽227的深度大于其下端两个角部的塑胶角件的滑动槽227的深度。
35.本实用新型安装方便、快捷，通过将原有的固定阳光板方式更改为滑动窗扇的滑动方式，滑动窗扇安装可安排在最后一道工序，不影响框架拼接。只需将铝型材滑轨固定在标准40铝合金型材上面，然后将滑动窗扇带深槽塑料角件的一端朝上卡入上面滑轨后，再将浅槽塑料角件的一端卡入下面滑轨后即可。滑动窗扇在其轨道上可以轻松移动，不需要拆卸即可实现窗户打开、人员进出，在满足机房通道透光性的前提下，为机房机柜的日常维护提供了便捷性。
36.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。