盖体组件和液体容器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种盖体组件和液体容器。


背景技术：

2.目前，用户在外出旅行或出差的时候，很多情况下有热水或温水的需求。因此，相关技术中提出了电加热水杯的技术方案，为了保证电加热水杯加热的安全性，很多盖子是不密封的，但也因此使得电加热水杯只能加热水而不能携带水，为用户带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提供了一种盖体组件。
5.本实用新型的第二方面还提供了一种液体容器。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种盖体组件，包括：第一盖体，第一盖体上设有出气部；气压平衡件，气压平衡件包括：防水透气部，与第一盖体连接，防水透气部与出气部连通；泄压部，泄压部与防水透气部连接，出气部通过泄压部泄压。
7.本实用新型提供的盖体组件，包括第一盖体和气压平衡件，第一盖体上设置有出气部，气压平衡件包括防水透气部和泄压部。可以理解的是，防水透气部能够供气体通过，且能够阻拦液体通过，进而能够实现防水透气的功能，在将盖体组件盖在容器上时，通过防水透气部能够使得容器内部的气压与外部的大气压力相同或差值在一定的范围内，从而避免容器内部因气压过高而引起炸裂，或者因容器内部气压过低而导致开盖困难。泄压部能够供出气部泄压，在防水透气部失效或者防水透气部的透气性能受到影响的情况下，能够通过泄压部泄压，起到了双重防护的作用，提升了盖体组件泄压的可靠性，从而泄压部与防水透气部一起，使得盖体组件既能够具有阻止液体流出，又提升了透气的可靠性。也就是，本技术通过防水透气部和泄压部的设置，使得盖体组件既能够不漏水，实现了密封的作用，又能够排气，从而将盖体组件应用在液体容器时，使得液体容器即可实现加热又可便于携带。
8.特别地，泄压部与防水透气部连接在一起，也即将泄压部和防水透气部集成在一起构成单独的部件，也即气压平衡件，从而便于气压平衡件与第一盖体的安装，使得结构更加简单，同时，在对防水透气部和泄压部进行出厂检测时，若出现废品可单独将气压平衡件作废，而不需要将整个盖体组件作废，从而降低了生产成本。
9.根据本实用新型提供的上述的盖体组件，还可以具有以下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，进一步地，防水透气部包括：支撑部，支撑部上设有第一通孔，泄压部与支撑部连接，气流能够沿出气部和第一通孔流通；防水透气膜，防水透气膜与支撑部连接，防水透气膜遮挡第一通孔，其中，防水透气膜位于第一通孔的下方或上方。
11.在该技术方案中，防水透气部包括支撑部和防水透气膜，支撑部上设置有第一通孔，泄压部安装在支撑部上，防水透气膜与支撑部连接，气流能够沿出气部和第一通孔流
通，也即气流能够由出气部经第一通孔流出盖体组件，也能够由第一通孔经出气部流进盖体组件，实现气压平衡。其中，防水透气膜能够遮挡第一通孔，防水透气膜设置在第一通孔朝向出气部的一侧或者设置在第一通孔背离出气部的一侧。在防水透气膜设置在第一通孔朝向出气部的一侧的情况下，也即防水透气膜设置在第一通孔的下方，进而由出气部流出的气流经过防水透气膜后流向第一通孔，起到防水透气的作用，同样地，由第一通孔流入盖体组件的气流经过防水透气膜流向出气部，避免应用在液体容器上后容器内出现负压的现象，起到气压平衡的作用。在防水透气膜还设置在第一通孔背离出气部的一侧的情况下，也即防水透气膜设置在第一通孔的上方，同样地起到了防水透气以及防止容器内出现负压的作用。
12.可以理解的是，防水透气膜能够遮挡第一通孔，在防水透气膜设置在第一通孔的下方的情况下，使得出气部流出去的气体或液体需要经过防水透气膜后再进入第一通孔，进而流到外部。在气体或液体由出气部流向防水透气膜时，液体被防水透气膜阻拦，起到防止漏水的作用，同时气体能够由防水透气膜通过，起到防水透气的作用。同样地，在防水透气膜设置在第一通孔的上方的情况下，外部的气体或液体需要经过防水透气膜后再进入出气部，通过防水透气膜遮挡第一通孔保证了防水透气的可靠性。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，支撑部与第一盖体合围出泄压腔，出气部、第一通孔和泄压部均与泄压腔连通。
14.在该技术方案中，支撑部与第一盖体连接，并且支撑部与第一盖体合围成泄压腔，其中，第一通孔、出气部以及泄压部均与泄压腔连通，由出气部流出的气体或液体进入泄压腔内后，气体经防水透气膜由第一通孔流至外界，液体被阻拦在泄压腔内，在泄压腔内的气压达到一定值来不及通过防水透气部泄压时，泄压部参与泄压，保证了盖体组件盖合的安全性能。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，防水透气膜位于泄压腔内并与出气部相错设置。
16.在该技术方案中，防水透气膜设置在泄压腔内，且防水透气膜与出气部相错设置，从而由出气部喷出的气体或液体不会直接喷向防水透气膜，减少了容器摇晃时液体对防水透气膜的冲击，提高了防水透气膜的使用寿命。
17.可以理解的是，防水透气膜与出气部相错设置，也即沿出气部的出气方向，防水透气膜不与出气部正对，从而避免了由出气部喷出的液体直接喷在防水透气膜上，尤其是在容器内盛装粘性较大的液体时，粘性液体会降低防水透气膜的透气性，将防水透气膜与出气部相错设置，提高了防水透气膜的可靠性，进而保证了盖体组件的防水透气性能的可靠性。
18.进一步地，泄压部与防水透气膜相邻设置。防水透气膜的有效工作区域与出气部相错设置。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，气压平衡件还包括：第一密封件，第一密封件与第一盖体和支撑部连接，用于密封泄压腔；固定件，固定件用于将支撑部和第一盖体连接。
20.在该技术方案中，气压平衡件还包括第一密封件和固定件，第一密封件与第一盖体和支撑部连接，用于密封第一盖体与支撑部的连接处，也即用于密封泄压腔，从而避免气
体或液体由支撑部与第一盖体的连接处流出，保证了结构的可靠性。固定件连接第一盖体和支撑部，从而保证了第一盖体和支撑部连接的可靠性。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，防水透气部还包括：第一连接部，第一连接部围设于第一通孔的周侧，防水透气膜覆盖于第一连接部背离第一通孔的一侧。
22.在该技术方案中，防水透气部还包括第一连接部，第一连接部围设在第一通孔的周侧，也即第一连接部将第一通孔朝向出气部的一端围合起来，将防水透气膜覆盖在第一连接部背离第一通孔的一侧，从而防水透气膜密封第一连接部围合的空间，进而使得出气部流出的气流，需要经过防水透气膜后再流向第一通孔，从而避免液体由第一通孔流出，保证了盖体组件的密封性能。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，防水透气膜与第一连接部焊接连接。
24.在该技术方案中，防水透气膜与第一连接部通过焊接连接为一体式结构，使得防水透气膜能够密封第一连接部，进而由出气部流向第一通孔的气体或液体需要经过防水透气膜后再进入第一通孔，使得液体被防水透气膜拦截，气体由第一通孔流出，保证了盖体组件的防水透气功能的可靠性。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，气压平衡件还包括第二密封件，第一盖体上设有凸出部，防水透气膜通过第二密封件与凸出部抵接。
26.在该技术方案中，气压平衡件还包括第二密封件，第一盖体上设置有凸出部，在将气压平衡件安装在第一盖体上的情况下，第二密封件与凸出部抵接，防水透气膜位于第二密封件与第一连接部之间，也即第一连接部和凸出部挤压防水透气膜，实现了防水透气膜与第一连接部之间的密封连接。
27.其中，凸出部通过第二密封件挤压防水透气膜，既保证了防水透气膜与第一连接部之间的密封性能，又避免了凸出部损坏防水透气膜。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，泄压部包括：泄压通道，泄压通道贯穿支撑部，泄压通道与出气部连通；阀体，设于泄压通道，阀体用于开启或关闭泄压通道。
29.在该技术方案中，泄压部包括泄压通道和阀体，泄压通道设置在支撑部上，且泄压通道贯穿支撑部，并与出气部连通，从而出气部流出的气体能够经过泄压通道流出至外界。其中，阀体设置在泄压通道内，用于开启泄压通道或者关闭泄压通道。在阀体开启泄压通道的情况下，气体由出气部流出，经过泄压通道流至外部，在阀体关闭泄压通道的情况下，气体不能由泄压通道流出。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，阀体包括：支架，与泄压通道活动连接；第三密封件，设于支架，支架相对于泄压通道运动，带动第三密封件开启或关闭泄压通道；弹性件，与支架和泄压通道连接，其中，基于第三密封件开启泄压通道，弹性件处于形变状态。
31.在该技术方案中，阀体包括支架、第三密封件和弹性件。支架穿设在泄压通道内，且能够在出气部排出的气体的驱动下，在泄压通道内运动，第三密封件套设在支架上，从而当支架在泄压通道内运动时，能够带动第三密封件沿泄压通道运动，进而通过第三密封件的运动实现对泄压通道的密封和开启。
32.其中，弹性件与支架和泄压通道连接，并且在第三密封件随支架运动而开启泄压通道时，弹性件发生形变，进而在出气部的压力降低至一定值，不足以驱动支架的运动时，弹性件恢复形变，使得支架在弹性件的驱动下恢复至初始位置，进而带动第三密封件密封
泄压通道。
33.在上述任一技术方案中，进一步地，防水透气膜的渗水压力大于或等于40kpa，且小于或等于70kpa；泄压部的开启压力大于或等于35kpa，且小于或等于65kpa。
34.在该技术方案中，防水透气膜的渗水压力越大，对液体的阻隔效果越好，但渗水压力不易过大。可以理解的是，防水透气膜的渗水压力表示在防水透气膜承受的气体压力值大于该渗水压力时，防水透气膜可渗水。将防水透气膜的渗水压力设置为大于或等于40kpa，且小于或等于70kpa，使得在出气部排出的气体的压力大于该渗水压力时，防水透气膜开始渗水。泄压部的开启压力，也即泄压部的泄压压力，也就是在出气部排出的气体对泄压部产生的压力达到开启压力的情况下，泄压部开启，以对出气部泄压，其中，将泄压部的开启压力设置为大于或等于35kpa，且小于或等于65kpa，使得泄压部在防水透气膜达到或者将要达到渗水压力的情况下开启泄压，进而提升了盖体组件的安全性能。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，第一盖体还包括：第一侧壁；隔板，与第一侧壁连接并合围出第一腔体，出气部设于隔板并与第一腔体连通，气压平衡件位于隔板背离第一腔体的一侧。
36.在该技术方案中，第一盖体包括第一侧壁和隔板，第一侧壁和隔板合围出第一腔体，出气部设置在隔板上并与第一腔体连通，进而可通过出气部对第一腔体进行排气。其中气压平衡件设置在隔板背离第一腔体的一侧，进而可避免气压平衡件直接与第一腔体内的液体或气体接触，也即防水透气部和泄压部需要经过出气部与气体或液体接触，也即防水透气部和泄压部不直接和容器中的液体接触，一方面，避免用户清洗或者安装过程中不小心破坏防水透气部或泄压部；另一方面，出气部可起到对大的颗粒物起到过滤的作用，避免大的颗粒物粘附在防水透气部或泄压部上，影响其正常工作。
37.在上述任一技术方案中，进一步地，第一盖体还包括：第二连接部，设于隔板背离第一腔体的一侧，第二连接部围合于出气部的周侧，气压平衡件通过第二连接部与隔板连接。
38.在该技术方案中，第一盖体还包括第二连接部，第二连接部设置在隔板上，位于隔板背离第一腔体的一侧，第二连接部围合在出气部的周侧，也即第二连接部将出气部包围起来，一方面第二连接部围合在出气部的周侧能够避免出气部流出的气体或液体流向其他部位，保证了结构的可靠性，另一方面，第二连接部的设置还能够为气压平衡件起到安装固定的作用，使得气压平衡件与第一盖体密封连接。
39.在上述任一技术方案中，进一步地，第一侧壁的一部分凸出于隔板，并与隔板合围出第二腔体，第二腔体位于隔板背离第一腔体的一侧，气压平衡件设于第二腔体内，出气部与第二腔体连通。
40.在该技术方案中，第一侧壁向背离第一腔体的一侧延伸，并凸出于隔板，使得第一侧壁凸出于隔板的部分与隔板背离第一腔体的一侧合围出第二腔体，将气压平衡件设置在第二腔体内，既能够避免气压平衡件外露，影响盖体组件的美观，又能够对气压平衡件起到保护的作用，避免清洗或使用时破坏气压平衡件。
41.在上述任一技术方案中，进一步地，第一盖体还包括：第二侧壁，第二侧壁围设于第一侧壁的周侧；第四密封件，第四密封件位于第一侧壁和第二侧壁之间；盖体组件还包括：第二盖体，第二盖体与第一盖体连接，第二盖体用于盖合第二腔体，第二盖体上设有第
二通孔。
42.在该技术方案中，第一盖体还包括第二侧壁和第四密封件，第二侧壁与第一侧壁连接，并且第二侧壁围合在第一侧壁的外侧，从而在将盖体组件安装在容器上的情况下，第一侧壁形成第一腔体的一部分伸入容器内，容器的侧壁伸入第一侧壁和第二侧壁之间，提高了连接的可靠性。第二盖体与第一盖体连接，用于盖合第二腔体，从而对气压平衡件起到保护的作用，防止气压平衡件上落入杂质，另外，第二盖体上设置有第二通孔，由第一通孔或泄压阀排出的气体可由第二通孔流出第二腔体。其中，第四密封件设置在盖体组件的第一侧壁和第二侧壁之间，在盖体组件盖合在容器上时，容器的一部分伸出第一侧壁和第二侧壁之间并与第四密封件相抵接，起到密封的作用。
43.根据本实用新型的第二方面，还提出了一种液体容器，包括：容器；和如上述任一技术方案提出的盖体组件，容器与盖体组件连接，出气部与容器连通。
44.本实用新型第二方面提供的液体容器，因包括上述任一技术方案提出的盖体组件，因此具有盖体组件的全部有益效果。
45.同时，液体容器还包括：容器，容器与盖体组件连接，出气部与容器连通，进而容器内的气压较高时，水蒸气可通过出气部流向气压平衡件，进而通过气压平衡件排出容器，同样地，当容器内气压较低时，外部的气压也可通过气压平衡件流向容器内，防止盖体组件不能打开的情况。
46.其中，气压平衡件设置在盖体组件的隔板背离容器的一侧，也即气压平衡件不直接与容器内的液体或气体接触，而是经过出气部后再与容器连连通，既避免了液体直接与防水透气件接触而降低防水透气件的使用寿命，还降低了清洗盖体组件时气压平衡件的损坏程度，同时，出气部的设置还可以对容器内的液体起到过滤的作用，避免大颗粒的食材流向气压平衡件而影响气压平衡件的性能。其中，容器的一部分伸出第一侧壁和第二侧壁之间并与第四密封件相抵接，起到密封的作用。
47.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
48.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
49.图1示出了本实用新型一个实施例的液体容器的结构示意图；
50.图2示出了本实用新型一个实施例的盖体组件的爆炸结构示意图；
51.图3示出了本实用新型一个实施例的气压平衡件的爆炸结构示意图；
52.图4示出了本实用新型一个实施例的气压平衡件的另一结构示意图；
53.图5示出了本实用新型另一个实施例的盖体组件的结构示意图；
54.图6示出了本实用新型一个实施例的液体容器的另一结构示意图。
55.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
56.1盖体组件，10第一盖体，102出气部，104第一侧壁，106隔板，108第一腔体，110第二连接部，112第二腔体，114第二侧壁，116凸出部，12气压平衡件，120防水透气部，1200支撑部，1202第一通孔，1204防水透气膜，1206泄压腔，1208第一连接部，122泄压部，1220泄压
通道，1222阀体，1224支架，1226第三密封件，1228弹性件，124第一密封件，126固定件，128第二密封件，14第二盖体，140第二通孔，16第四密封件，2液体容器，20容器。
具体实施方式
57.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
59.下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例提出的盖体组件1和液体容器2。
60.实施例一：
61.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提出了一种盖体组件1，包括：第一盖体10和气压平衡件12。其中，第一盖体10上设有出气部102；气压平衡件12包括：防水透气部120和泄压部122，防水透气部120与第一盖体10连接，防水透气部120与出气部102连通；泄压部122与防水透气部120连接，出气部102通过泄压部122泄压。
62.本实用新型提供的盖体组件1，包括第一盖体10和气压平衡件12，第一盖体10上设置有出气部102，气压平衡件12包括防水透气部120和泄压部122。可以理解的是，防水透气部120能够供气体通过，且能够阻拦液体通过，进而能够实现防水透气的功能，在将盖体组件1盖在容器20上时，通过防水透气部120能够使得容器20内部的气压与外部的大气压力相同或差值在一定的范围内，从而避免容器20内部因气压过高而引起炸裂，或者因容器20内部气压过低而导致开盖困难。泄压部122能够供出气部102泄压，在防水透气部120失效或者防水透气部120的透气性能受到影响的情况下，能够通过泄压部122泄压，起到了双重防护的作用，提升了盖体组件1泄压的可靠性，从而泄压部122与防水透气部120一起，使得盖体组件1既能够具有阻止液体流出，又提升了透气的可靠性。也就是，本技术通过防水透气部120和泄压部122的设置，使得盖体组件1既能够不漏水，实现了密封的作用，又能够排气，从而将盖体组件1应用在液体容器2时，使得液体容器2即可实现加热又可便于携带。
63.特别地，泄压部122与防水透气部120连接在一起，也即将泄压部122和防水透气部120集成在一起构成单独的部件，也即气压平衡件12，从而便于气压平衡件12与第一盖体10的安装，同时，在对防水透气部120和泄压部122进行出厂检测时，若出现废品可单独将气压平衡件12作废，而不需要将整个盖体组件1作废，从而降低了生产成本。
64.在具体应用中，将盖体组件1应用在液体容器2中，液体容器2包括容器20，盖体组件1与容器20连接，出气部102与容器20连通，液体容器2能够通电并对容器20内的液体制冷或加热。当液体容器2关盖工作时，产生的水蒸气可以通过出气部102和与出气部102连通的防水透气部120排出，从而使得容器20内部气压和外部气压保持平衡(或容器20内部气压和外部气压差值在安全范围内)。当防水透气部120的透气性能受到较大影响时(例如粘稠液体粘附)时，容器20内的压力会迅速上升，此时泄压结部会开启泄压，保证安全。除此之外，当容器20内的温度降低时，容器20内部气压下降，外部空气可以通过防水透气部120进入容
器20内，从而不会产生负压，导致开盖困难。
65.进一步地，第一盖体10与气压平衡件12可拆卸连接。
66.进一步地，出气部102为通孔。
67.实施例二：
68.如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：防水透气部120包括：支撑部1200和防水透气膜1204，支撑部1200上设有第一通孔1202，泄压部122与支撑部1200连接，气流能够沿出气部102和第一通孔1202流通；防水透气膜1204遮挡第一通孔1202，其中，防水透气膜1204位于第一通孔1202的上方或下方。
69.在该实施例中，防水透气部120包括支撑部1200和防水透气膜1204，支撑部1200上设置有第一通孔1202，泄压部122安装在支撑部1200上，防水透气膜1204与支撑部1200连接，气流能够沿出气部102和第一通孔1202流通，也即气流能够由出气部102经第一通孔1202流出盖体组件1，也能够由第一通孔1202经出气部102流进盖体组件1，实现气压平衡。其中，防水透气膜1204能够遮挡第一通孔1202，防水透气膜1204设置在第一通孔1202朝向出气部102的一侧或者设置在第一通孔1202背离出气部102的一侧。在防水透气膜1204设置在第一通孔1202朝向出气部102的一侧的情况下，也即防水透气膜1204设置在第一通孔1202的下方，进而由出气部102流出的气流经过防水透气膜1204后流向第一通孔1202，起到防水透气的作用，同样地，由第一通孔1202流入盖体组件的气流经过防水透气膜1204流向出气部102，避免应用在液体容器上后容器内出现负压的现象，起到气压平衡的作用。在防水透气膜1204还设置在第一通孔1202背离出气部102的一侧的情况下，也即防水透气膜1204设置在第一通孔1202的上方，同样地起到了防水透气以及防止容器内出现负压的作用。
70.可以理解的是，防水透气膜1204能够遮挡第一通孔1202，在防水透气膜1204设置在第一通孔1202的下方的情况下，使得出气部102流出去的气体或液体需要经过防水透气膜1204后再进入第一通孔1202，进而流到外部。在气体或液体由出气部102流向防水透气膜1204时，液体被防水透气膜1204阻拦，起到防止漏水的作用，同时气体能够由防水透气膜1204通过，起到防水透气的作用。同样地，在防水透气膜1204设置在第一通孔1202的上方的情况下，外部的气体或液体需要经过防水透气膜1204后再进入出气部102，通过防水透气膜1204遮挡第一通孔1202保证了防水透气的可靠性。
71.在具体应用中，当将盖体组件1应用在液体容器2时，在容器20内的气压较高时，容器20内的水蒸汽可通过出气部102流向防水透气膜1204，进而由第一通孔1202流出至外部，使得容器20内部的气压与外部的气压达到平衡。在容器20内部的气压较低时，外部的空气也能够由第一通孔1202经防水透气膜1204流向容器20内部，进而避免容器20内形成负压而导致开盖困难。由此，通过防水透气膜1204的设置，使得盖体组件1既能够密封容器20，也即阻止液体流出，又能够排气，从而可在将盖体组件1应用在液体容器2中时，在盖合盖体组件1的情况下对容器20内的液体加热，也可在盖合盖体组件1后携带液体容器2。
72.实施例三：
73.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：支撑部1200与第一盖体10合围出泄压腔1206，出气部102、第一通孔1202和泄压部122均与泄压腔1206连通。
74.在该实施例中，支撑部1200与第一盖体10连接，并且支撑部1200与第一盖体10合围成泄压腔1206，其中，第一通孔1202、出气部102以及泄压部122均与泄压腔1206连通，由出气部102流出的气体或液体进入泄压腔1206内后，气体经防水透气膜1204由第一通孔1202流至外界，液体被阻拦在泄压腔1206内，在泄压腔1206内的气压达到一定值来不及通过防水透气部120泄压时，泄压部122参与泄压，保证了盖体组件1盖合的安全性能。
75.实施例四：
76.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：防水透气膜1204位于泄压腔1206内并与出气部102相错设置。
77.在该实施例中，防水透气膜1204设置在泄压腔1206内，且防水透气膜1204与出气部102相错设置，从而由出气部102喷出的气体或液体不会直接喷向防水透气膜1204，减少了容器20摇晃时液体对防水透气膜1204的冲击，提高了防水透气膜1204的使用寿命。
78.可以理解的是，防水透气膜1204与出气部102相错设置，也即沿出气部102的出气方向，防水透气膜1204不与出气部102正对，从而避免了由出气部102喷出的液体直接喷在防水透气膜1204上，尤其是在容器20内盛装粘性较大的液体时，粘性液体会降低防水透气膜1204的透气性，将防水透气膜1204与出气部102相错设置，提高了防水透气膜1204的可靠性，进而保证了盖体组件1的防水透气性能的可靠性。
79.进一步地，泄压部122与防水透气膜1204相邻设置。防水透气膜1204的有效工作区域与出气部102相错设置。
80.实施例五：
81.如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：气压平衡件12还包括：第一密封件124和固定件126，第一密封件124与第一盖体10和支撑部1200连接，用于密封泄压腔1206；固定件126用于将支撑部1200和第一盖体10连接。
82.在该实施例中，气压平衡件12还包括第一密封件124和固定件126，第一密封件124与第一盖体10和支撑部1200连接，用于密封第一盖体10与支撑部1200的连接处，也即用于密封泄压腔1206，从而避免气体或液体由支撑部1200与第一盖体10的连接处流出，保证了结构的可靠性。固定件126连接第一盖体10和支撑部1200，从而保证了第一盖体10和支撑部1200连接的可靠性。
83.在具体应用中，固定件126包括螺钉，第一盖体10和支撑部1200上分别设置有相对应的螺纹孔，螺钉与第一盖体10和支撑部1200上的螺纹孔螺纹连接，以固定第一盖体10和支撑部1200，同时，通过螺纹连接，使得第一盖体10和支撑部1200能够可拆卸连接，进而可对气压平衡件12进行清洗和更换。
84.当然，第一盖体10和支撑部1200也可通过胶水粘结或通过焊接连接。
85.具体地，第一密封件124为环形的橡胶件。
86.实施例六：
87.如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：防水透气部120还包括：第一连接部1208，第一连接部1208围设于第一通孔1202的周侧，防水透气膜1204覆盖于第一连接部1208背离第一通孔1202的一侧。
88.在该实施例中，防水透气部120还包括第一连接部1208，第一连接部1208围设在第一通孔1202的周侧，也即第一连接部1208将第一通孔1202朝向出气部102的一端围合起来，
将防水透气膜1204覆盖在第一连接部1208背离第一通孔1202的一侧，从而防水透气膜1204密封第一连接部1208围合的空间，进而使得出气部102流出的气流，需要经过防水透气膜1204后再流向第一通孔1202，从而避免液体由第一通孔1202流出，保证了盖体组件1的密封性能。
89.在具体应用中，第一连接部1208设置在支撑部1200朝向出气部102的一侧，并且围合呈环形结构，第一通孔1202位于环形结构的内部，防水透气膜1204与环形结构密封连接。进一步地，第一通孔1202的数量为多个。
90.实施例七：
91.如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：防水透气膜1204与第一连接部1208焊接连接。
92.在该实施例中，防水透气膜1204与第一连接部1208通过焊接连接为一体式结构，使得防水透气膜1204能够密封第一连接部1208，进而由出气部102流向第一通孔1202的气体或液体需要经过防水透气膜1204后再进入第一通孔1202，使得液体被防水透气膜1204拦截，气体由第一通孔1202流出，保证了盖体组件1的防水透气功能的可靠性。
93.可以理解的是，防水透气膜1204密封第一连接部1208，也即防水透气膜1204将第一连接部1208背离第一通孔1202的一端密封。
94.实施例八：
95.如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例五的基础上，进一步地：气压平衡件12还包括第二密封件128，第一盖体10上设有凸出部116，防水透气膜1204通过第二密封件128与凸出部116抵接。
96.在该实施例中，气压平衡件12还包括第二密封件128，第一盖体10上设置有凸出部116，在将气压平衡件12安装在第一盖体10上的情况下，第二密封件128与凸出部116抵接，防水透气膜1204位于第二密封件128与第一连接部1208之间，也即第一连接部1208和凸出部116挤压防水透气膜1204，实现了防水透气膜1204与第一连接部1208之间的密封连接。
97.其中，凸出部116通过第二密封件128挤压防水透气膜1204，既保证了防水透气膜1204与第一连接部1208之间的密封性能，又避免了凸出部116损坏防水透气膜1204。
98.在具体应用中，第二密封件128为环形橡胶件。
99.进一步地，凸出部116的数量为多个，多个凸出部116呈环形间隔分布，由出气部102流出的气流能够由相邻两个凸出部116之间的间隙流向防水透气膜1204，进而由第一通孔1202流出。
100.实施例九：
101.如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：泄压部122包括：泄压通道1220，泄压通道1220贯穿支撑部1200，泄压通道1220与出气部102连通；阀体1222，设于泄压通道1220，阀体1222用于开启或关闭泄压通道1220。
102.在该实施例中，泄压部122包括泄压通道1220和阀体1222，泄压通道1220设置在支撑部1200上，且泄压通道1220贯穿支撑部1200，并与出气部102连通，从而出气部102流出的气体能够经过泄压通道1220流出至外界。其中，阀体1222设置在泄压通道1220内，用于开启泄压通道1220或者关闭泄压通道1220。在阀体1222开启泄压通道1220的情况下，气体由出气部102流出，经过泄压通道1220流至外部，在阀体1222关闭泄压通道1220的情况下，气体
不能由泄压通道1220流出。
103.在具体应用中，支撑部1200与第一盖体10合围出泄压腔1206，出气部102、第一通孔1202和泄压通道1220均与泄压腔1206连通，泄压通道1220与第一通孔1202相邻设置。由出气部102流出的气体或液体进入泄压腔1206后由防水透气膜1204或泄压部122流出。具体地，在泄压腔1206内的气压较大，来不及通过防水透气膜1204泄压时，阀体1222开启泄压通道1220，使得泄压腔1206内的气压迅速降低，进而使得与出气部102连通的容器20内的气压迅速降低，避免容器20炸裂的情况的发生。
104.可以理解的是，在泄压腔1206内的气压较小时，阀体1222不开启泄压通道1220，此时气体经过防水透气膜1204流出，当泄压腔1206内的气压达到一定值时，开启泄压通道1220，保证了盖体组件1的安全性能。
105.实施例十：
106.如图1和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：阀体1222包括：支架1224，与泄压通道1220活动连接；第三密封件1226，设于支架1224，支架1224相对于泄压通道1220运动，带动第三密封件1226开启或关闭泄压通道1220；弹性件1228，与支架1224和泄压通道1220连接，其中，基于第三密封件1226开启泄压通道1220，弹性件1228处于形变状态。
107.在该实施例中，阀体1222包括支架1224、第三密封件1226和弹性件1228。支架1224穿设在泄压通道1220内，且能够在出气部102排出的气体的驱动下，在泄压通道1220内运动，第三密封件1226套设在支架1224上，从而当支架1224在泄压通道1220内运动时，能够带动第三密封件1226沿泄压通道1220运动，进而通过第三密封件1226的运动实现对泄压通道1220的密封和开启。
108.其中，弹性件1228与支架1224和泄压通道1220连接，并且在第三密封件1226随支架1224运动而开启泄压通道1220时，弹性件1228发生形变，进而在出气部102的压力降低至一定值，不足以驱动支架1224的运动时，弹性件1228恢复形变，使得支架1224在弹性件1228的驱动下恢复至初始位置，进而带动第三密封件1226密封泄压通道1220。
109.在具体应用中，泄压通道1220内设置有环形的限位台阶，限位台阶自泄压通道1220的内壁面凸起，在限位台阶背离出气部102的一侧，泄压通道1220呈渐扩设置，第三密封件1226套设在支架1224上，且位于限位凸起背离出气部102的一侧，第三密封件1226能够密封限位台阶所围合成的空间，且与限位台阶背离出气部102的一侧的泄压通道1220之间设有间隙，这样，在支架1224带动第三密封件1226向远离出气部102的方向运动时，第三密封件1226与限位台阶分离，气体能够经限位台阶之间的缝隙流出，由第三密封件1226和泄压通道1220之间的间隙流出泄压通道1220，也即第三密封件1226能够开启泄压通道1220；在支架1224带动第三密封件1226向出气部102方向运动时，第三密封件1226向限位台阶运动，进而密封限位台阶围合成的空间，实现对泄压通道1220的密封。
110.进一步地，支架1224的一端设置有限位凸起，支架1224的另一端自限位台阶穿过，其中，弹性件1228为弹簧，弹簧套设在支架1224上，限位凸起和弹簧均位于限位台阶靠近出气部102的一侧，且弹簧的一端与限位凸起抵接，弹簧的另一端与限位台阶抵接。这样，当气体的压力达到一定值时，在气体的驱动下，支架1224向远离出气部102方向运动，带动第三密封件1226开启泄压通道1220，实现气体的泄压，此时弹性件1228处于形变状态，当气体压
力降低后，弹性件1228驱动支架1224向出气部102方向运动，进而带动第三密封件1226密封泄压通道1220，同时也阻止液体流出，保证了盖体组件1的密封性能。
111.具体地，第三密封件1226为橡胶密封圈。
112.实施例十一：
113.根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：防水透气膜1204的渗水压力大于或等于40kpa，且小于或等于70kpa；泄压部122的开启压力大于或等于35kpa，且小于或等于65kpa。
114.在该实施例中，防水透气膜1204的渗水压力越大，对液体的阻隔效果越好，但渗水压力不易过大。可以理解的是，防水透气膜1204的渗水压力表示在防水透气膜1204承受的气体压力值大于该渗水压力时，防水透气膜1204可渗水。将防水透气膜1204的渗水压力设置为大于或等于40kpa，且小于或等于70kpa，使得在出气部102排出的气体的压力大于该渗水压力时，防水透气膜1204开始渗水。泄压部122的开启压力，也即泄压部122的泄压压力，也就是在出气部102排出的气体对泄压部122产生的压力达到开启压力的情况下，泄压部122开启，以对出气部102泄压，其中，将泄压部122的开启压力设置为大于或等于35kpa，且小于或等于65kpa，使得泄压部122在防水透气膜1204达到或者将要达到渗水压力的情况下开启泄压，进而提升了盖体组件1的安全性能。
115.在具体应用中，防水透气膜1204的渗水压力为45kpa、50kpa、55kpa等数值；泄压部122的开启压力与渗水压力的差值大于或等于负3，且小于或等于3。具体地，泄压部122的开启压力为37kpa、40kpa、42kpa、45kpa、47kpa、50kpa、52kpa、55kpa、60kpa等数值。
116.实施例十二：
117.如图1和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：第一盖体10还包括：第一侧壁104；隔板106，与第一侧壁104连接并合围出第一腔体108，出气部102设于隔板106并与第一腔体108连通，气压平衡件12位于隔板106背离第一腔体108的一侧。
118.在该实施例中，第一盖体10包括第一侧壁104和隔板106，第一侧壁104和隔板106合围出第一腔体108，出气部102设置在隔板106上并与第一腔体108连通，进而可通过出气部102对第一腔体108进行排气。其中气压平衡件12设置在隔板106背离第一腔体108的一侧，进而可避免气压平衡件12直接与第一腔体108内的液体或气体接触，也即防水透气部120和泄压部122需要经过出气部102与气体或液体接触，也即防水透气部120和泄压部122不直接和容器20中的液体接触，一方面，避免用户清洗或者安装过程中不小心破坏防水透气部120或泄压部122；另一方面，出气部102可起到对大的颗粒物起到过滤的作用，避免大的颗粒物粘附在防水透气部120或泄压部122上，影响其正常工作。
119.在具体应用中，将第一盖体10盖设在容器20上的情况下，通过第一腔体108盖合容器20的开口，也即第一腔体108位于隔板106朝向容器20的一侧，使得容器20通过第一腔体108与出气部102连通，进而使得气压平衡件12不直接与容器20内部的液体或气体接触。
120.进一步地，如图2所示，第一盖体10还包括：第二连接部110，设于隔板106背离第一腔体108的一侧，第二连接部110围合于出气部102的周侧，气压平衡件12通过第二连接部110与隔板106连接。
121.在该实施例中，第一盖体10还包括第二连接部110，第二连接部110设置在隔板106
上，位于隔板106背离第一腔体108的一侧，第二连接部110围合在出气部102的周侧，也即第二连接部110将出气部102包围起来，一方面第二连接部110围合在出气部102的周侧能够避免出气部102流出的气体或液体流向其他部位，保证了结构的可靠性，另一方面，第二连接部110的设置还能够为气压平衡件12起到安装固定的作用，使得气压平衡件12与第一盖体10密封连接。
122.具体地，第二连接部110、隔板106和支撑部1200合围出泄压腔1206，第一密封件124设置在第二连接部110与支撑部1200之间，用于密封泄压腔1206。
123.进一步地，第二连接部110的形状与第一密封件124的形状相适配。
124.进一步地，如图1和图5所示，第一侧壁104的一部分凸出于隔板106，并与隔板106合围出第二腔体112，第二腔体112位于隔板106背离第一腔体108的一侧，气压平衡件12设于第二腔体112内，出气部102与第二腔体112连通。
125.在该实施例中，第一侧壁104向背离第一腔体108的一侧延伸，并凸出于隔板106，使得第一侧壁104凸出于隔板106的部分与隔板106背离第一腔体108的一侧合围出第二腔体112，将气压平衡件12设置在第二腔体112内，既能够避免气压平衡件12外露，影响盖体组件1的美观，又能够对气压平衡件12起到保护的作用，避免清洗或使用时破坏气压平衡件12。
126.具体地，气体或液体由第一腔体108经过出气部102流向第二腔体112内，具体地，在第二腔体112内，由于第一盖体10与支撑部1200合围出位于出气部102周围的泄压腔1206，因此气体由出气部102流向泄压腔1206，进而由泄压腔1206经过防水透气膜1204流向第一通孔1202，然后由第一通孔1202流向外部大气。同时，当泄压腔1206内的气压过大时，泄压部122开启，用于快速泄压。
127.进一步地，如图1和图5所示，第一盖体10还包括：第二侧壁114，第二侧壁114围设于第一侧壁104的周侧；第四密封件16，第四密封件16位于第一侧壁104和第二侧壁114之间；盖体组件1还包括：第二盖体14，第二盖体14与第一盖体10连接，第二盖体14用于盖合第二腔体112，第二盖体14上设有第二通孔140。
128.在该实施例中，第一盖体10还包括第二侧壁114和第四密封件16，第二侧壁114与第一侧壁104连接，并且第二侧壁114围合在第一侧壁104的外侧，从而在将盖体组件1安装在容器20上的情况下，第一侧壁104形成第一腔体108的一部分伸入容器20内，容器20的侧壁伸入第一侧壁104和第二侧壁114之间，提高了连接的可靠性。第二盖体14与第一盖体10连接，用于盖合第二腔体112，从而对气压平衡件12起到保护的作用，防止气压平衡件12上落入杂质，另外，第二盖体14上设置有第二通孔140，由第一通孔1202或泄压阀排出的气体可由第二通孔140流出第二腔体112。其中，第四密封件16设置在盖体组件1的第一侧壁104和第二侧壁114之间，在盖体组件1盖合在容器20上时，容器20的一部分伸出第一侧壁104和第二侧壁114之间并与第四密封件16相抵接，起到密封的作用。
129.在具体应用中，第二盖体14的侧壁伸入第一侧壁104和第二侧壁114之间，第二盖体14与第一盖体10可拆卸连接。进一步地，第二盖体14与第一盖体10卡接。
130.实施例十三：
131.如图6所示，根据本实用新型的第二方面，还提出了一种液体容器2，包括：容器20；和如上述任一实施例提出的盖体组件1，容器20与盖体组件1连接，出气部102与容器20连
通。
132.本实用新型第二方面提供的液体容器2，因包括上述任一实施例提出的盖体组件1，因此具有盖体组件1的全部有益效果。
133.在具体应用中，液体容器2为电加热液体容器。
134.进一步地，如图6所示，液体容器2还包括：容器20，与盖体组件1连接，出气部102与容器20连通，进而容器20内的气压较高时，水蒸气可通过出气部102流向气压平衡件12，进而通过气压平衡件12排出容器20。
135.进一步地，气压平衡件12位于盖体组件1的隔板106背离容器20的一侧，其中，容器20的一部分伸入盖体组件1的第一侧壁104和第二侧壁114之间，容器20通过盖体组件1的第四密封件16与盖体组件1密封连接。
136.在该实施例中，气压平衡件12设置在盖体组件1的隔板106背离容器20的一侧，也即气压平衡件12不直接与容器20内的液体或气体接触，而是经过出气部102后再与容器20连连通，既避免了液体直接与防水透气件接触而降低防水透气件的使用寿命，还降低了清洗盖体组件1时气压平衡件12的损坏程度，同时，出气部102的设置还可以对容器20内的液体起到过滤的作用，避免大颗粒的食材流向气压平衡件12而影响气压平衡件12的性能。其中，容器20的一部分伸出第一侧壁104和第二侧壁114之间并与第四密封件16相抵接，起到密封的作用。
137.在具体应用中，容器20为可加热容器，具体地，容器20为电加热容器。在对容器20内的液体加热时，可将盖体组件1盖合在容器20上，进而加快加热速度，同时，在盖体组件1盖合容器20时，容器20内的气体还可通过出气部102和气压平衡件12排出，保证了加热时的可靠性。同时，由于气压平衡件12包括防水透气件，因此盖体组件1能够密封容器20，也即在将盖体组件1盖合在容器20上时不会漏水，进而便于液体容器2的携带。另外，气压平衡件12还包括泄压部122，可在容器20内的气压过高时，开启泄压部122，对容器20内的气体泄压，保证了盖体组件1排气的可靠性。
138.具体地，容器20与盖体组件1螺纹连接。
139.具体实施例：
140.如图1至图6所示，根据本实用新型的一个具体实施例，提出了一种液体容器2，液体容器2包括容器20和盖体组件1，盖体组件1通过螺纹和容器20连接，容器20和盖体组件1之间有第四密封件16。盖体组件1包括第一盖体10、第二盖体14和气压平衡件12，第一盖体10上设置有出气部102，出气部102与容器20连通，气压平衡件12包括防水透气部120和泄压部122，其中，防水透气部120可通过焊接方式或压紧密封件方式实现连接，泄压部122由支撑部1200上的泄压通道1220、第三密封件1226、支架1224和弹性件1228构成，其中，泄压通道1220为台阶孔。气压平衡件12通过第一密封件124和固定件126连接在第一盖体10上。第二盖体14和第一盖体10连接。
141.本技术通过上述设计，使得防水透气部120和泄压部122集成在一起，有利于生产制造(在生产过程中，需要检测防水透气部120是否漏水，以及检测泄压部122的开启压力是否合适)，即使出现废品，可直接将气压平衡件12作废，不需要将盖体组件1整体作废，浪费成本较低。进一步地，防水透气部120有效作用区域不和出气部102正对，减少容器20摇晃时液体对防水透气部120的冲击，提高了防水透气部120的使用寿命。进一步地，防水透气部
120和泄压部122不直接和容器20中液体接触(需要经过出气部102)，一方面，避免用户清洗或使用过程不小心破坏防水透气部120或泄压部122；另一方面，出气部102可起到对大的颗粒物起到过滤作用，避免粘附在防水透气部120或泄压部122上，影响其正常工作。
142.本技术提出的实施例，针对相关技术中的液体容器的盖体不密封、不能携带水，或盖体可以密封但不能排气，使其在加热时需要开盖，或盖体上可排气但可靠性不高的问题，设计了一种新的盖体组件1，实现液体容器2可以关盖烧水，并且携带时不漏水。其工作原理如下：防水透气部120具有防水透气性能，即允许气体通过，阻止液体通过，泄压部122一般情况不开启，只有容器20内压力较大且来不及通过防水透气部120排出时才开启。当液体加热容器20关盖工作时，产生的水蒸气可以通过防水透气部120排出，从而保证内部气压和外部气压保持平衡(或内部气压和外部气压差值在安全范围内)。当防水透气部120的透气性能受到较大影响时(例如粘稠液体粘附)，容器20内压力会迅速上升，此时泄压部122会开启泄压，保证安全。除此之外，当容器20内温度降低时，内部气压下降，外部空气可以通过防水透气部120进入容器20内，从而不会产生负压，导致开盖困难。
143.进一步地，气压平衡件12盖体组件1之间的连接，除了上述固定件126和第一密封件124的连接方式，还可以使用硅酮胶连接替代固定件126和第一密封件124，硅酮胶固化后既可以起到连接作用，又起到密封作用。
144.进一步地，防水透气部120优选圆形结构，利用率较高；防水透气部120的渗水压力为p1，40kpa≤p1≤70kpa(优选50kpa)，泄压部122开启压力为p2，p2和p1接近，
‑
3kpa≤p2
‑
p1≤3kpa。
145.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
146.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
147.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。