自动清洁设备控制方法及装置、介质及电子设备与流程

1.本发明涉及智能家居领域，具体而言，涉及一种自动清洁设备控制方法、自动清洁设备控制装置、计算机可读存储介质及电子设备。


背景技术：

2.近年来，随着计算机技术与人工智能科学的飞速发展，智能机器人技术逐渐成为现代机器人研究领域的热点。其中，扫地机器人作为智能机器人中最实用化的一种，能凭借一定的人工智能，自动完成地面的清理工作。
3.目前，越来越多的家庭铺设了地毯，扫地机器人在清洁地毯的过程中很容易出现卡顿的现象。特别对于长绒毛地毯而言，甚至会出现卡死的情况，导致扫地机器人无法正常运行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动清洁设备控制方法、自动清洁设备控制装置、计算机可读存储介质及电子设备，能够解决上述提到的至少一个技术问题。具体方案如下：
5.根据本发明的具体实施方式，第一方面，本发明提供一种自动清洁设备控制方法，包括：
6.在自动清洁设备进行清洁时，根据所述自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取第一数据，根据所述自动清洁设备的当前机身状态数据获取第二数据；
7.根据所述第一数据和所述第二数据，确定所述自动清洁设备是否被困；
8.如果所述自动清洁设备被困，则控制所述自动清洁设备进入加速脱困模式。
9.可选的，根据所述第一数据和所述第二数据，确定所述自动清洁设备是否被困包括：
10.根据所述第一数据和所述第二数据的差值，确定所述自动清洁设备是否被困。
11.可选的，所述方法还包括：
12.在所述自动清洁设备处于旋转状态时，根据所述自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取行走轮的理论角速度作为所述第一数据；
13.根据所述自动清洁设备的当前机身状态数据获取所述行走轮的实际角速度作为所述第二数据；
14.若所述第一数据与所述第二数据的差值大于第一阈值，且持续第一预设时间，则确定所述自动清洁设备被困。
15.可选的，所述方法还包括：
16.在所述自动清洁设备处于直线前进状态时，根据所述自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取电机的理论输出功率作为所述第一数据；
17.根据所述自动清洁设备的当前机身状态数据获取所述电机的实际输出功率作为所述第二数据；
18.若所述第一数据与所述第二数据的差值小于第二阈值，且持续第二预设时间，则确定所述自动清洁设备被困。
19.可选的，根据所述自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取电机理论输出功率包括：
20.根据所述自动清洁设备的行走轮当前的行走距离，确定所述电机理论输出功率。
21.可选的，所述方法还包括：
22.在所述自动清洁设备遇到障碍物处于后退状态时，根据所述自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取电机的理论输出功率作为所述第一数据；
23.根据所述自动清洁设备的当前机身状态数据获取所述电机的实际输出功率作为所述第二数据；
24.若所述第一数据与所述第二数据的差值小于第三阈值并持续第三预设时间，且所述自动清洁设备的主刷电流超过第四阈值并持续第四预设时间时，则确定所述自动清洁设备被困。
25.可选的，所述加速脱困模式包括控制所述自动清洁设备减速后瞬间加速。
26.可选的，所述方法还包括：
27.根据所述减速后瞬间加速的结果，确定所述自动清洁设备是否处于易产生误判的介质上；
28.如果确定所述自动清洁设备处于所述易产生误判的介质上，则在所述自动清洁设备处于所述易产生误判的介质上时，关闭所述加速脱困模式。
29.可选的，根据所述减速后瞬间加速的结果，确定所述自动清洁设备是否处于易产生误判的介质上包括：
30.在所述减速后瞬间加速后，若所述自动清洁设备上的加速度计的变化峰值超过阀值，则确定所述自动清洁设备处于易产生误判的介质上。
31.可选的，根据所述自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取第一数据包括：
32.根据所述自动清洁设备的行走轮传感器数据获取当前行走轮状态下的所述第一数据。
33.可选的，根据所述自动清洁设备的当前机身状态数据获取第二数据包括：
34.根据所述自动清洁设备上的状态传感器获取当前机身状态数据，再根据所述当前机身状态数据确定所述第二数据。
35.可选的，所述状态传感器包括陀螺仪、电机功率传感器、悬崖传感器或触碰传感器。
36.第二方面，本发明提供一种自动清洁设备控制装置，包括：
37.数据获取模块，用于在自动清洁设备进行清洁时，根据所述自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取第一数据，根据所述自动清洁设备的当前机身状态数据获取第二数据；
38.状态确定模块，用于根据所述第一数据和所述第二数据，确定所述自动清洁设备是否被困；
39.控制脱困模块，用于如果所述自动清洁设备被困，则控制所述自动清洁设备进入加速脱困模式。
40.第三方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的自动清洁设备控制方法。
41.第四方面，本发明提供一种电子设备，包括：
42.处理器；以及
43.存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；
44.其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行上述的自动清洁设备控制方法。
45.与现有技术相比，本公开示例性实施方式提供的自动清洁设备控制方法，在自动清洁设备在清洁过程中，如果根据当前行走轮状态数据获取的第一数据，与根据当前机身状态数据获取的第二数据不同，则可以判断该自动清洁设备被困；此时，可以通过加速脱困模式帮助自动清洁设备脱困，以减小自动清洁设备卡死的情况发生的概率。
附图说明
46.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
47.图1为本发明的一个实施例的自动清洁设备的斜视图；
48.图2为本发明的一个实施例的自动清洁设备的底部结构的示意图；
49.图3为本发明的一个实施例的一侧驱动轮组件的斜视图；
50.图4为本发明的一个实施例的一侧驱动轮组件的正视图；
51.图5为本发明的一个实施例的尘盒的斜视图；
52.图6为本发明的一个实施例的风机的斜视图；
53.图7为本发明的一个实施例的尘盒的打开状态示意图；
54.图8为本发明的一个实施例的尘盒、风机组合状态示意图；
55.图9为本发明的一个实施例的自动清洁设备的爆炸图；
56.图10为本发明的一个实施例的自动清洁设备支撑平台的结构图；
57.图11为本发明的一个实施例的自动清洁设备震动件的结构图；
58.图12为本发明的另一实施例的基于曲柄滑块机构的清洁头驱动机构示意图；
59.图13为本发明的另一实施例的基于双曲柄机构的清洁头驱动机构示意图；
60.图14为本发明的另一实施例的基于曲柄机构的清洁头驱动机构示意图；
61.图15为本发明的一个实施例的自动清洁设备的升起状态示意图；
62.图16为本发明的一个实施例的自动清洁设备的下沉状态示意图；
63.图17为本发明的一个实施例的四连杆升降结构升起状态示意图；
64.图18为本发明的一个实施例的四连杆升降结构下沉状态示意图；
65.图19示出了根据本发明一实施例示出的一种自动清洁设备控制方法的流程图；
66.图20示出了根据本发明一实施例示出的一种自动清洁设备控制方法的操作步骤流程图；
67.图21示出了根据本发明一实施例示出的一种自动清洁设备控制装置的框图；
68.图22示出了根据本发明一实施例示出的电子设备的模块示意图。
具体实施方式
69.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
70.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
71.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
72.应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述
……
，但这些
……
不应限于这些术语。这些术语仅用来将
……
区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一
……
也可以被称为第二
……
，类似地，第二
……
也可以被称为第一
……
。
73.取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
74.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
75.图1
‑
图2是根据一示例性实施例示出的一种自动清洁设备的结构示意图，如图1
‑
图2所示，自动清洁设备可以是真空吸地机器人、也可以是拖地/刷地机器人、也可以是爬窗机器人等等，该自动清洁设备可以包含移动平台100、感知系统120、控制系统130、驱动系统140、清洁模组150、能源系统160和人机交互系统170。其中：
76.移动平台100可以被配置为在操作面上自动沿着目标方向移动。所述操作面可以为自动清洁设备待清洁的表面。在一些实施例中，自动清洁设备可以为拖地机器人，则自动清洁设备在地面上工作，所述地面为所述操作面；自动清洁设备也可以是擦窗机器人，则自动清洁设备在建筑的玻璃外表面工作，所述玻璃为所述操作面；自动清洁设备也可以是管道清洁机器人，则自动清洁设备在管道的内表面工作，所述管道内表面为所述操作面。纯粹是为了展示的需要，本技术中下面的描述以拖地机器人为例进行说明。
77.在一些实施例中，移动平台100可以是自主移动平台，也可以是非自主移动平台。所述自主移动平台是指移动平台100本身可以根据预料之外的环境输入自动地及适应性地做出操作决策；所述非自主移动平台本身不能根据预料之外的环境输入适应性地做出操作
决策，但可以执行既定的程序或者按照一定的逻辑运行。相应地，当移动平台100为自主移动平台时，所述目标方向可以是自动清洁设备自主决定的；当移动平台100为非自主移动平台时，所述目标方向可以是系统或人工设置的。当所述移动平台100是自主移动平台时，所述移动平台100包括前向部分111和后向部分110。
78.感知系统120包括位于移动平台100上方的位置确定装置121、位于移动平台100的前向部分111的缓冲器122、位于移动平台底部的悬崖传感器123和超声传感器(图中未示出)、红外传感器(图中未示出)、磁力计(图中未示出)、加速度计(图中未示出)、陀螺仪(图中未示出)、里程计(图中未示出)等传感装置，向控制系统130提供机器的各种位置信息和运动状态信息。
79.为了更加清楚地描述自动清洁设备的行为，进行如下方向定义：自动清洁设备可通过相对于由移动平台100界定的如下三个相互垂直轴的移动的各种组合在地面上行进：横向轴x、前后轴y及中心垂直轴z。沿着前后轴y的前向驱动方向标示为“前向”，且沿着前后轴y的后向驱动方向标示为“后向”。横向轴x实质上是沿着由驱动轮组件141的中心点界定的轴心在自动清洁设备的右轮与左轮之间延伸。其中，自动清洁设备可以绕x轴转动。当自动清洁设备的前向部分向上倾斜，后向部分向下倾斜时为“上仰”，且当自动清洁设备的前向部分向下倾斜，后向部分向上倾斜时为“下俯”。另外，自动清洁设备可以绕z轴转动。在自动清洁设备的前向方向上，当自动清洁设备向y轴的右侧倾斜为“右转”，当自动清洁设备向y轴的左侧倾斜为“左转”。
80.如图2所示，在移动平台100底部上并且在驱动轮组件141的前方和后方设置有悬崖传感器123，该悬崖传感器123用于防止在自动清洁设备后退时发生跌落，从而能够避免自动清洁设备受到损坏。前述的“前方”是指相对于自动清洁设备行进方向相同的一侧，前述的“后方”是指相对于自动清洁设备行进方向相反的一侧。
81.位置确定装置121包括但不限于摄像头、激光测距装置(lds laser direct structuring)。
82.感知系统120中的各个组件，既可以独立运作，也可以共同运作以更准确的实现目的功能。通过悬崖传感器123和超声波传感器对待清洁表面进行识别，以确定待清洁表面的物理特性，包括表面介质、清洁程度等等，并可以结合摄像头、激光测距装置等进行更准确的判定。
83.例如，可以通过超声波传感器对待清洁表面是否为地毯进行判断，若超声波传感器判断待清洁表面为地毯材质，则控制系统130控制自动清洁设备进行地毯模式清洁。
84.移动平台100的前向部分111设置有缓冲器122，在清洁过程中驱动轮组件141推进自动清洁设备在地面行走时，缓冲器122经由传感器系统，例如红外传感器，检测自动清洁设备的行驶路径中的一或多个事件(或对象)，自动清洁设备可通过由缓冲器122检测到的事件(或对象)，例如障碍物、墙壁，而控制驱动轮组件141使自动清洁设备来对所述事件(或对象)做出响应，例如远离障碍物。
85.控制系统130设置在移动平台100内的电路主板上，包括与非暂时性存储器，例如硬盘、快闪存储器、随机存取存储器，通信的计算处理器，例如中央处理单元、应用处理器，应用处理器被配置为接收感知系统120传来的所述多个传感器的感受到的环境信息，根据激光测距装置反馈的障碍物信息等利用定位算法，例如slam，绘制自动清洁设备所在环境
中的即时地图，并根据所述环境信息和环境地图自主决定行驶路径，然后根据所述自主决定的行驶路径控制驱动系统140进行前进、后退和/或转向等操作。进一步地，控制系统130还可以根据所述环境信息和环境地图决定是否启动清洁模组150进行清洁操作。
86.具体地，控制系统130可以结合缓冲器122、悬崖传感器123和超声传感器、红外传感器、磁力计、加速度计、陀螺仪、里程计等传感装置反馈的距离信息、速度信息综合判断扫地机当前处于何种工作状态，如过门槛，上地毯，位于悬崖处，上方或者下方被卡住，尘盒满，被拿起等等，还会针对不同情况给出具体的下一步动作策略，使得自动清洁设备的工作更加符合主人的要求，有更好的用户体验。进一步地，控制系统能基于slam绘制的即时地图信息规划最为高效合理的清扫路径和清扫方式，大大提高自动清洁设备的清扫效率。
87.驱动系统140可基于具体的距离和角度信息，例如x、y及θ分量，执行驱动命令而操纵自动清洁设备跨越地面行驶。图3、图4为本发明一实施例中一侧驱动轮组件141的斜视图和正视图，如图所示，驱动系统140包含驱动轮组件141，驱动系统140可以同时控制左轮和右轮，为了更为精确地控制机器的运动，优选驱动系统140分别包括左驱动轮组件和右驱动轮组件。左、右驱动轮组件沿着由移动平台100界定的横轴对称设置。所述驱动轮组件包括壳体及连接架，所述驱动轮组件内分别设置有驱动马达146，所述驱动马达146位于驱动轮组件141外侧，且驱动马达146的轴心位于驱动轮组件的截面投影内，驱动轮组件141还可以连接测量驱动电流的电路和里程计。
88.为了自动清洁设备能够在地面上更为稳定地运动或者更强的运动能力，自动清洁设备可以包括一个或者多个转向组件142，转向组件142可为从动轮，也可为驱动轮，其结构形式包括但不限于万向轮，转向组件142可以位于驱动轮组件141的前方。
89.驱动马达146为驱动轮组件141和/或转向组件142的转动提供动力。
90.驱动轮组件141可以可拆卸地连接到移动平台100上，方便拆装和维修。驱动轮可具有偏置下落式悬挂系统，以可移动方式紧固，例如以可旋转方式附接，到自动清洁设备移动平台100，并通过弹性元件143，如拉簧或者压簧以一定的着地力维持与地面的接触及牵引，同时自动清洁设备的清洁模组150也以一定的压力接触待清洁表面。
91.能源系统160包括充电电池，例如镍氢电池和锂电池。充电电池可以连接有充电控制电路、电池组充电温度检测电路和电池欠压监测电路，充电控制电路、电池组充电温度检测电路、电池欠压监测电路再与单片机控制电路相连。主机通过设置在机身侧方或者下方的充电电极与充电桩连接进行充电。如果裸露的充电电极上沾附有灰尘，会在充电过程中由于电荷的累积效应，导致电极周边的塑料机体融化变形，甚至导致电极本身发生变形，无法继续正常充电。
92.人机交互系统170包括主机面板上的按键，按键供用户进行功能选择；还可以包括显示屏和/或指示灯和/或喇叭，显示屏、指示灯和喇叭向用户展示当前机器所处状态或者功能选择项；还可以包括手机客户端程序。对于路径导航型清洁设备，在手机客户端可以向用户展示设备所在环境的地图，以及机器所处位置，可以向用户提供更为丰富和人性化的功能项。
93.清洁模组150可包括干式清洁模组151和/或湿式清洁模组400。
94.如图5
‑
图8所示，干式清洁模组151包括滚刷、尘盒、风机、出风口。与地面具有一定干涉的滚刷将地面上的垃圾扫起并卷带到滚刷与尘盒之间的吸尘口前方，然后被风机产生
并经过尘盒的有吸力的气体吸入尘盒。扫地机的除尘能力可用垃圾的清扫效率dpu(dust pickup efficiency)进行表征，清扫效率dpu受滚刷结构和材料影响，受吸尘口、尘盒、风机、出风口以及四者之间的连接部件所构成的风道的风力利用率影响，受风机的类型和功率影响，是个复杂的系统设计问题。相比于普通的插电吸尘器，除尘能力的提高对于能源有限的清洁自动清洁设备来说意义更大。因为除尘能力的提高直接有效降低了对于能源要求，也就是说原来充一次电可以清扫80平米地面的机器，可以进化为充一次电清扫180平米甚至更多。并且减少充电次数的电池的使用寿命也会大大增加，使得用户更换电池的频率也会增加。更为直观和重要的是，除尘能力的提高是最为明显和重要的用户体验，用户会直接得出扫得是否干净/擦得是否干净的结论。干式清洁模组还可包含具有旋转轴的边刷157，旋转轴相对于地面成一定角度，以用于将碎屑移动到清洁模组150的滚刷区域中。
95.图5为所述干式清洁模组中的尘盒152的结构示意图，图6为所述干式清洁模组中的风机156的结构示意图，图7为尘盒152的打开状态示意图，图8为尘盒、风机组装状态示意图。
96.与地面具有一定干涉的滚刷将地面上的垃圾扫起并卷带到滚刷与尘盒152之间的吸尘口154前方，然后被风机156结构产生并经过尘盒152的有吸力的气体吸入尘盒152，垃圾被滤网153隔离在尘盒152内部靠近吸尘口154一侧，滤网153将吸尘口与出风口完全隔离，经过过滤后的空气通过出风口155进入风机156。
97.典型的，尘盒152的吸尘口154位于机器前方，出风口155位于尘盒152侧方，风机156的吸风口与尘盒的出风口相对接。
98.尘盒152的前面板可以打开，用于清理尘盒152内的垃圾。
99.所述滤网153与尘盒152的盒体为可拆卸连接，方便滤网拆卸和清洗。
100.如图9
‑
图11所示，本发明提供的湿式清洁模组400，被配置为采用湿式清洁方式清洁所述操作面的至少一部分；其中，所述湿式清洁模组400包括：清洁头410、驱动单元420，其中，清洁头410用于清洁所述操作面的至少一部分，驱动单元420用于驱动所述清洁头410沿着目标面往复运动的，所述目标面为所述操作面的一部分。所述清洁头410沿待清洁表面做往复运动，清洁头410与待清洁表面的接触面表面设有清洁布或清洁板，通过往复运动与待清洁表面产生高频摩擦，从而去除待清洁表面上的污渍。往复运动可以是沿操作面内任意一个或多个方向的反复运动，也可以是垂直于操作面的震动，对此不做严格限制。
101.如图9所示，所述驱动单元420包括：驱动平台421，连接于所述移动平台100底面，用于提供驱动力；支撑平台422，可拆卸的连接于所述驱动平台421，用于支撑所述清洁头410，且可以在驱动平台421的驱动下实现升降。
102.清洁模组150与移动平台100间设有升降模组，用于使清洁模组150更好的与待清洁表面接触，或者针对不同材质的待清洁表面采用不同的清洁策略。
103.所述干式清洁模组151可以通过被动式升降模组与所述移动平台100相连接，当清洁设备遇到障碍时，干式清洁模组151可以通过升降模组更便捷的越过障碍。
104.所述湿式清洁模组400可以通过主动式升降模组与所述移动平台100相连接，当湿式清洁模组400暂时不参与工作，或者遇到无法采用湿式清洁模组400进行清洁的待清洁表面时，通过主动式升降模组将湿式清洁模组400升起，与待清洁表面分离，从而实现清洁手段的变化。
105.如图10
‑
图11所示，所述驱动平台421包括：电机4211，设置于所述驱动平台421的靠近所述移动平台100一侧，通过电机输出轴输出动力；驱动轮4212，与所述电机输出轴连接，所述驱动轮4212为非对称结构；震动件4213，设置于所述驱动平台421的与所述电机4211相反的一侧，与所述驱动轮4212连接，在所述驱动轮4212非对称的转动下实现往复运动。
106.驱动平台421可以进一步包括驱动轮和齿轮机构。齿轮机构235可以连接电机4211和驱动轮4212。电机4211可以直接带动驱动轮4212做回转运动，也可以通过齿轮机构间接带动驱动轮4212做回转运动。本领域普通技术人员可以理解，齿轮机构可以为一个齿轮，也可以是多个齿轮组成的齿轮组。
107.电机4211通过动力传送装置将动力同时传递给清洁头410、驱动平台421、支撑平台422、送水机构、水箱等。能源系统160为电机4211提供动力和能源，并由控制系统130进行整体控制。所述动力传送装置可以是齿轮传动、链传动、带传动，也可以是蜗轮蜗杆等等。
108.电机4211包括正向输出模式和反向输出模式，正向输出模式时电机4211正向旋转，反向输出模式时电机4211反向旋转，电机4211的正向输出模式中，电机4211通过动力传送装置能同时带动湿式清洁组件400中的清洁头410、送水机构同步运动。
109.进一步的，所述驱动平台421还包括：连接杆4214，沿所述驱动平台421边缘延伸，连接所述驱动轮4212与所述震动件4213，使所述震动件4213延伸至预设位置，其中，所述震动件4213延伸方向与所述连接杆4214垂直。
110.电机4211通过动力传送装置与驱动轮4212、震动件4213、连接杆4214及震动缓冲装置4215连接。当湿式清洁组件400启动时，电机4211启动工作开始正转，电机4211通过驱动轮4212带动连接杆4214沿着驱动平台421表面做往复运动，同时震动缓冲装置4215带动震动件4213沿着驱动平台421表面做往复运动，震动件4213带着清洁基板4221沿着支撑平台422表面做往复运动，清洁基板4221带着活动区域412沿着待清洁表面做往复运动。此时，清水泵使清水从清水箱流出，并通过出水装置4217将清水洒在清洁头410上，清洁头410则通过往复运动清洁待清洁表面。
111.自动清洁设备的清洁强度/效率也可以根据自动清洁设备的工作环境自动动态调整。比如自动清洁设备可以根据感知系统120检测待清洁表面的物理信息实现动态调整。例如，感知系统120可以检测待清洁表面的平整度、待清洁表面的材质、是否有油污和灰尘，等等信息，并将这些信息传给自动清洁设备的控制系统130。相应地，控制系统130可以指挥自动清洁设备根据自动清洁设备的工作环境自动动态调整电机的转速及动力传送装置的传动比，因而调整所述清洁头410往复运动的预设往复周期。
112.例如，当自动清洁设备在平坦的地面上工作时，所述预设往复周期可以自动动态调整地较长、水泵的水量可以自动动态调整地较小；当自动清洁设备在不太平坦的地面上工作时，所述预设往复周期可以自动动态调整地较短、水泵的水量可以自动动态调整地较大。这是因为，相对于不太平坦的地面，平面的地面较容易清洁，因此清洁不平坦地面需要清洁头410更快的往复运动(即更高的频率)和更大的水量。
113.又例如，当自动清洁设备在桌面上工作时，所述预设往复周期可以自动动态调整地较长、水泵的水量可以自动动态调整地较小；当自动清洁设备100在地面工作时，所述预设往复周期可以自动动态调整地较短、水泵的水量可以自动动态调整地较大。这是因为，相
对于地面，桌面的灰尘、油污较少，构成桌面的材质也较容易清洁，因此需要清洁头410进行较少次数的往复运动、水泵提供相对较少的水量就能将桌面清理干净。
114.所述支撑平台422包括：清洁基板4221，可自由活动的设置于所述支撑平台422，所述清洁基板4221在所述震动件4213的震动下做往复运动。可选的，所述清洁基板4221包括：装配缺口(未图示)，设置于与所述震动件4213接触的位置，当所述支撑平台422连接于所述驱动平台421上时，所述震动件4213装配于所述装配缺口，使得清洁基板4221可以随着震动件4213同步往复运动。
115.图12示出了根据本技术多个实施例的另一种基于曲柄滑块机构的清洁头驱动机构800。驱动机构800可以应用在驱动平台421上。驱动机构800包括驱动轮4212、震动件4213、清洁基板4221、滑槽4222(第一滑槽)和滑槽4223(第二滑槽)。
116.滑槽4222、4223开在支撑平台422上。清洁基板4221的两端分别包括滑块525(第一滑块)和滑块528(第二滑块)。滑块525、528分别为在清洁基板4221两端的一个凸起。滑块525插入在滑槽4222内并且可以沿着滑槽4222滑动；滑块4223插入在滑槽4223内，并且可以沿着滑槽4223滑动。在一些实施例中，滑槽4222同滑槽4223在同一直线上。在一些实施例中，滑槽4222和滑槽4223不在同一直线上。在一些实施例中，滑槽4222同滑槽4223沿着同一方向延伸。在一些实施例中，滑槽4222同滑槽4223的延伸方向同清洁基板4221的延伸方向相同。在一些实施例中，滑槽4222同滑槽4223的延伸方向同清洁基板4221的延伸方向不同。在一些实施例中，滑槽4222同滑槽4223的延伸方向不同。比如，图12所示，滑槽4222的延伸方向同清洁基板4221的延伸方向相同，而滑槽4223的延伸方向同滑槽4222的延伸方向呈一定角度。
117.震动件4213包括回转端512和滑动端514。回转端512同驱动轮4212通过第一枢轴516连接，滑动端514同清洁基板4221通过第二枢轴518连接。
118.驱动轮4212的回转中心为o点，第一枢轴516的枢转中心为a点。o点和a点不重合，他们之间的距离为预设距离d。
119.当驱动轮4212转动时，a点随之做圆形回转运动。相应地，回转端512跟着a点做圆形回转运动；滑动端514则通过第二枢轴518带动清洁基板4221做滑动运动。相应地，清洁基板4221的滑块525沿着滑槽4222做往复直线运动；滑块528沿着滑槽4223做往复线性运动。在图4中，移动平台210的移动速度为v0，移动方向为目标方向。根据一些实施例，当滑槽4223和滑槽4222分别近似垂直于移动平台210的移动速度v0的方向时，清洁基板4221的整体位移大体上垂直于所述目标方向。根据另一些实施例，当滑槽4223和滑槽4222中的任意一个滑槽同所述目标方向呈90度以外的其他角度时，清洁基板4221的整体位移同时包括垂直于所述目标方向和平行于所述目标方向的分量。
120.进一步的，包括震动缓冲装置4215，设置于所述连接杆4214上，用于减轻特定方向上的震动，本实施例中，用于减轻自动清洁设备目标方向垂直的移动分量方向上的震动。
121.图13示出了根据本技术多个实施例的另一种基于双曲柄机构的清洁头驱动机构600。驱动机构600可以应用在驱动平台421上。驱动机构600包括驱动轮4212(第一驱动轮)、驱动轮4212’(第二驱动轮)、和清洁基板4221。
122.清洁基板4221有两端。第一端同驱动轮4212通过枢轴624(第一枢轴)连接；第二端同驱动轮4212’通过枢轴626(第二枢轴)连接。驱动轮4212的回转中心为o点，枢轴624的枢
转中心为a点。o点和a点不重合，他们之间的距离为预设距离d。驱动轮236的回转中心为o’点，枢轴626的枢转中心为a’点。o’点和a’点不重合，他们之间的距离为预设距离d。在一些实施例中，a点、a’点、o点和o’点位于同一平面上。因此，驱动轮4212、驱动轮4212’和清洁基板4221可形成双曲轴机构(或平行四边形机构)，其中清洁基板4221用作耦合杆，驱动轮4212和4212’充当两个曲柄。
123.进一步的，包括震动缓冲装置4215，设置于所述连接杆4214上，用于减轻特定方向上的震动，本实施例中，用于减轻自动清洁设备目标方向垂直的移动分量方向上的震动。
124.图14示出了根据本技术多个实施例的一种基于曲柄滑块机构的驱动机构700。驱动机构700可以应用在驱动平台421上。所述驱动机构700包括驱动轮4212、清洁基板4221和滑槽4222。
125.滑槽4222开在支撑平台422上。清洁基板4221包括回转端4227和滑动端4226。回转端4227通过枢轴4228连接在驱动轮4212上。其中，驱动轮4212的回转中心为o点，回转端枢轴4228枢转中心为a点。o点和a点不重合，他们之间的距离为预设距离d。滑动端4226包括滑块4225。滑块4225为在滑动端4226上的一个凸起。滑块4225插入在滑槽4222内并且可以沿着滑槽4222滑动。因此，驱动轮4221、清洁基板4221和滑块4225和滑槽4222组成曲柄滑块机构。
126.当驱动轮4212转动时，a点做圆形回转运动。相应地，清洁基板4221的回转端4227跟着a点做圆形回转运动；而滑块4225则跟着在滑槽4222中滑动，做往复线性运动。其结果是清洁基板4221开始做往复运动。根据一些实施例，滑槽4222近似垂直于移动平台的移动速度所述目标方向的方向，因此，滑动端4226的线性移动包括垂直于所述目标方向的分量，回转端4227的圆形回转运动同时包括垂直于所述目标方向和平行于所述目标方向的分量。
127.在图14中，移动平台的移动速度为v0，移动方向为目标方向；而滑槽4222近似垂直于目标方向。此时，清洁基板4221整体上做的往复运动既有同自动清洁设备目标方向平行的移动分量，又有同自动清洁设备目标方向垂直的移动分量。
128.进一步的，包括震动缓冲装置4215，设置于所述连接杆4214上，用于减轻特定方向上的震动，本实施例中，用于减轻自动清洁设备目标方向垂直的移动分量方向上的震动。
129.进一步的，所述支撑平台422还包括：弹性拆卸按钮4229，设置于所述支撑平台422的至少一侧，用于使所述支撑平台422可拆卸的连接于所述驱动平台421的卡爪4216。至少一个装配区域4224，设置于所述支撑平台422，用于装配所述清洁头410。装配区域4224可以为具有粘结层的粘结材料形成。
130.如图9所示，所述清洁头410包括：活动区域412，与所述清洁基板4221连接，在所述清洁基板4221的驱动下沿着所述清洁表面往复运动。活动区域412设置于清洁头410大致中央位置。所述活动区域412与所述清洁基板4221连接的一侧设置有粘结层，所述活动区域412与所述清洁基板4221通过所述粘结层连接。
131.可选的，所述清洁头410还包括：固定区域411，通过所述至少一个装配区域4224连接于所述支撑平台422底部，所述固定区域411随着所述支撑平台422的移动清洁所述操作面的至少一部分。
132.进一步的，所述清洁头410还包括：柔性连接部413，设置于所述固定区域411和所述活动区域412之间，用于连接所述固定区域411和所述活动区域412。所述清洁头410还包
括：滑动卡扣414，沿所述清洁头410边缘延伸，可拆卸的安装于所述支撑平台422的卡接位置4225。
133.如图9所示，清洁头410可以用有一定弹性的材料制成，清洁头410通过粘贴层固定于支撑平台422的表面，从而实现往复运动。在清洁头410工作时，清洁头410始终接触待清洁表面。
134.所述送水机构包括出水装置4217，出水装置4217可以与水箱(未图示)的清洁液出口即清水箱的出液口直接或间接连接，其中，所述清洁液可以经水箱的所述清洁液出口流向出水装置4217，并可以通过出水装置均匀地涂在所述待清洁表面上。出水装置上可以设有连接件(图中未示出)，出水装置通过所述连接件与水箱的清洁液出口连接。出水装置上设有分配口，分配口可以是连续的开口，也可以由若干断开的小开口组合而成，分配口处可以设有若干喷嘴。所述清洁液经水箱的所述清洁液出口和出水装置的所述连接件流向分配口，经所述分配口均匀地涂在所述操作面上。
135.送水机构还可以包括清水泵4219和/或清水泵管4218，清水泵4219与水箱的清洁液出口可以直接连通，也可以通过清水泵管4218连通。
136.清水泵4219可以同出水装置的所述连接件连接，并且可以被配置为从水箱中抽取所述清洁液至出水装置。清水泵可为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、蠕动泵等等。
137.送水机构通过清水泵4219和清水泵管4218将清水箱中的清洁液抽出，并运送到出水装置，所述出水装置4217可以为喷头、滴水孔、浸润布等，并将水均匀散布在清洁头上，从而湿润清洁头与待清洁表面。湿润后的待清洁表面上的污渍能够更容易的被清洁干净。在湿式清洁组件400中，清水泵的功率/流量可以调整。
138.上述在湿式清洁模组中，通过增加驱动单元、震动区域，使清洁头可以往复运动，从而可以在待清洁表面进行反复清洁，使得在自动清洁设备运动轨迹中，一次通过某一区域可以实现多次清洁，从而大大增强了清洁效果，特别是对于污渍比较多的区域，清洁效果明显。
139.根据本发明的具体实施方式，本发明提供一种可升降自动清洁设备，包括：移动平台100，被配置为在操作面上自动移动；湿式清洁模组400，通过四连杆升降结构500活动连接于所述移动平台100上，被配置为采用湿式清洁方式清洁所述操作面的至少一部分；其中，所述四连杆升降结构500为平行四边形结构，用于使所述湿式清洁模组400在上升状态和下沉状态间切换，所述上升状态为所述湿式清洁模组400离开所述操作面，如图15所示；所述下沉状态为所述湿式清洁模组400贴合所述操作面，如图16所示。
140.如图17
‑
图18所示，所述四连杆升降结构500包括：第一连接端501，用于提供主动力使所述湿式清洁模组400在上升状态和下沉状态间切换；第二连接端502，与所述第一连接端501相对设置，在所述主动力作用下旋转。第一连接端501和第二连接端502分别位于湿式清洁模组400的两侧，通过稳定的提供升降力使湿式清洁模组400上升或下降。
141.具体的，所述第一连接端501包括第一支架5011，固定连接于所述移动平台100底部；第一支架5011大致为“几”字形结构，第一支架5011包括：横梁50111、第一纵梁50114和第二纵梁50115，第一纵梁50114和第二纵梁50115的尾端分别通过螺栓固定连接于移动平台100，提供湿式清洁模组400升降时的支撑力。
142.所述第一连接端501还包括第一连接杆对5012，第一连接杆对5012一端可转动地
连接于所述第一支架5011，另一端可转动地连接于所述湿式清洁模组400。所述第一连接杆对5012可以为镂空结构，可减轻升降端的整体重量。
143.可选的，所述第一连接杆对5012包括平行设置的第一连接杆50121和第二连接杆50122，所述第一连接杆50121和第二连接杆50122的第一端通过活动螺柱可转动地连接于所述第一纵梁50114，所述第一连接杆50121和第二连接杆50122的第二端通过活动螺柱可转动地连接于所述湿式清洁模组400。例如，第一连接杆50121和第二连接杆50122的两端分别开有直径大于活动螺柱直径的通孔，使得活动螺柱可以在该通孔内自由转动，活动螺柱穿过该通孔后固定连接于第一纵梁50114。当电机4211通过拉索向第一端提供拉力时，所述第一连接杆50121和第二连接杆50122的第一端同时绕第一端的活动螺柱旋转，第二端在拉索的拉力下上升，使湿式清洁模组400升起。当电机4211通过拉索向第一端释放拉力时，所述第一连接杆50121和第二连接杆50122的第一端同时绕第一端的活动螺柱反向旋转，第二端在重力作用下下降，使湿式清洁模组400下沉。
144.所述升降结构500还包括拉索42194，用于提供提拉动力，使所述第一连接杆对5012在预设角度内转动。所述拉索42194包括：拉索电机端子50131，与所述驱动单元420相连接，例如与电机输出轴连接的齿轮缠绕连接，在电机的转动下实现伸缩运动。拉索支架端子50132与所述第一支架5011相连接，所述电机通过所述拉索42194使所述第一连接杆50121和第二连接杆50122的第二端上升或下沉。
145.可选的，所述第一支架5011还包括：滑槽50112，沿所述横梁50111表面延伸，以及，卡孔50113，贯穿所述横梁50111设置于所述滑槽50112延伸末端，用于收纳并卡扣所述拉索支架端子50132，所述拉索42194通过所述滑槽50112及卡孔50113与所述第一连接杆50121和第二连接杆50122的第一端连接，滑槽50112能够限制拉索的移动方向，保证模组升降的稳定性，滑槽的宽度与拉索的粗细匹配为宜。
146.如图17所示，所述第二连接端502包括：第二支架5021，固定连接于所述移动平台100底部；第二连接杆对5022，一端可转动地连接于所述第二支架5021，另一端可转动地连接于所述湿式清洁模组400；所述第二连接杆对5022随着所述第一连接杆对5012的转动而转动。所述第二连接杆对5022可以为镂空结构，可减轻升降端的整体重量。
147.具体的，所述第二连接杆对5022包括平行设置的第三连接杆50221和第四连接杆50222，所述第三连接杆50221和第四连接杆50222的第一端通过活动螺柱可转动地连接于所述第二支架5021，所述第三连接杆50221和第四连接杆50222的第二端通过活动螺柱可转动地连接于所述湿式清洁模组400。例如，第三连接杆50221和第四连接杆50222的两端分别开有直径大于活动螺柱直径的通孔，使得活动螺柱可以在该通孔内自由转动，活动螺柱穿过该通孔后固定连接于第二支架5021和湿式清洁模组400。当第一连接端501在电机4211的驱动下转动时，所述第三连接杆50221和第四连接杆50222的第一端同时绕第一端的活动螺柱旋转，所述第三连接杆50221和第四连接杆50222的第二端同时绕第二端的活动螺柱旋转，使湿式清洁模组400升起。当第一连接端501释放拉力时，所述第三连接杆50221和第四连接杆50222的同时绕活动螺柱反向旋转，在重力作用下下降，使湿式清洁模组400下沉。
148.通过设置于湿式清洁模组和移动平台之间的四连杆升降结构，能够使湿式清洁模组相对于移动平台升降，在执行拖地任务的时候，将湿式清洁模组降下使湿式清洁模组与地面接触，当执行完毕拖地任务的时候，将湿式清洁模组升起使湿式清洁模组与地面分离，
避免清洁设备在被清洁面上自由移动时由于清洁模组的存在而增大阻力。
149.配合表面介质传感器等能够检测待清洁表面的表面类型的传感器，升降模组能够将湿式清洁模组根据不同的待清洁表面进行清洁操作，如在地毯表面将湿式清洁模组抬升，并在地板/地砖等表面将湿式清洁模组放下进行清洁，从而实现更为全面的清洁效果。
150.通常，自动清洁设备在清洁光滑地面上时阻力一般较小，但在清洁地毯，特别是长绒毛地毯，或者垫子、衣物等时，自动清洁设备的底盘极易与地毯上的长毛接触，从而会增大自动清洁设备行进的阻力。另外，包括湿式清洁模组的自动清洁设备还带有水箱，水箱在加满水的情况下，无疑也会增大自动清洁设备行进的阻力。在这些阻力的作用下，自动清洁设备极易卡住而无法行动。
151.基于上述情况，参照图19，示出了本公开示例性实施方式提供的自动清洁设备控制方法的流程图，具体可以包括以下步骤：
152.步骤s2010、在自动清洁设备进行清洁时，根据自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取第一数据，根据自动清洁设备的当前机身状态数据获取第二数据；
153.步骤s2020、根据第一数据和第二数据，确定自动清洁设备是否被困；
154.步骤s2030、如果自动清洁设备被困，则控制自动清洁设备进入加速脱困模式。
155.本公开示例性实施方式提供的自动清洁设备控制方法，在自动清洁设备在清洁过程中，如果根据当前行走轮状态数据获取的第一数据，与根据当前机身状态数据获取的第二数据不同，则可以判断该自动清洁设备被困；此时，可以通过加速脱困模式帮助自动清洁设备脱困，以减小自动清洁设备卡死的情况发生的概率。
156.该自动清洁设备控制方法不仅用于自动清洁设备清洁长绒毛地毯等表面介质区域的场景，还用于自动清洁设备越过门槛、小台阶，或者被障碍物所卡的场景下。凡是通过本公开示例性实施方式提供的自动清洁设备控制方法可以脱困的场景，均落入本公开示例性实施方式的保护范围内。
157.在本公开示例性实施方式中，当自动清洁设备在清洁过程中被困而出现打滑状态时，一般自动清洁设备的行走轮会出现空转的情况，此时，根据当前行走轮状态数据获取的第一数据，与根据当前机身状态数据获取的第二数据通常是不同的，因此，根据第一数据和第二数据的差值就可以判断自动清洁设备是否被困。
158.下面结合不同的状态来说明具体的判断自动清洁设备是否被困的过程：
159.第一种状态：在自动清洁设备处于旋转状态的情况下，根据自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取行走轮的理论角速度作为第一数据；一般，自动清洁设备被困但没有停机的状态下，行走轮会处于空转状态，此时，根据行走轮状态数据，即行走轮传感器会获取行走轮的转速等行走轮传感器数据，并根据行走轮的转速可以确定出行走轮的角速度，例如，在转速为n转/分的情况下，角速度ω＝n*2π/60弧度/秒。此处的角速度由于是在行走轮空转的状态下获得的，并非真实情况下的角速度，因此称之为理论角速度。
160.同时，也可以根据自动清洁设备的当前机身状态数据获取行走轮的实际角速度作为第二数据，机身状态数据一般是由机身上的状态传感器获得的，因此，可以根据自动清洁设备的状态传感器数据获取当前机身状态下的第二数据；例如，可以根据自动清洁设备上的陀螺仪测量的当前机身状态数据，计算得到行走轮实际上真实所产生的角速度。其中，状态传感器包括陀螺仪、电机功率传感器、悬崖传感器或触碰传感器等多种进行状态数据测
量的传感器。
161.一般在硬质地面等非打滑情况下，上述获得的第一数据和第二数据是相同，但在长绒毛地毯等容易打滑的介质上，由于介质的阻力，导致第一数据通常会大于第二数据。
162.在本公开示例性实施方式中，若第一数据与第二数据的差值大于第一阈值，且持续第一预设时间，则确定该自动清洁设备被困。此时，需要控制自动清洁设备进入加速脱困模式。其中，加速脱困模式可以包括控制自动清洁设备减速后瞬间加速。在减速后瞬间加速的情况下，会使自动清洁设备在介质上的静摩擦力转化为滑动摩擦力，由于滑动摩擦力小于最大静摩擦力，在自动清洁设备处于滑动摩擦力的情况下，即使采用与静摩擦力的情况下同样的加速度，自动清洁设备也更容易脱困，即从当前空转的状态中出来，从而可以加大自动清洁设备脱困的概率，减少自动清洁设备被困的情况发生。
163.在本公开示例性实施方式中，上述检测、数据计算，以及减速后瞬间加速的过程均是自动清洁设备自动完成的，从而可以减小自动清洁设备发生故障的概率，提高自动清洁设备的自动化程度，进而可以提升用户体验。
164.在实际应用中，第一阈值和第一预设时间的大小可以根据实际情况设置，例如第一阈值可以在2
‑
10弧度/秒，第一预设时间可以是3
‑
6秒等，本公开示例性实施方式对此不作特殊限定。
165.另外，通过第一预设时间的设置，可以排除自动清洁设备越过一些较小的障碍物而发生误判等的情况。
166.第二种状态：在自动清洁设备处于直线前进状态时出现打滑而被困的情况下，根据自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取电机的理论输出功率作为第一数据；通常，在长绒毛地毯等阻力较大的地毯上，自动清洁设备行走一定的距离，所需要的输出功率一般会小于自动清洁设备的电机实际所输出的功率。也就是说，根据行走轮传感器获取的行走轮的当前行走距离所计算而来的电机的输出功率属于电机理论输出功率，会小于根据自动清洁设备的当前机身状态数据获取的电机实际输出功率，即第一数据会小于第二数据。
167.在本公开示例性实施方式中，若第一数据与第二数据的差值小于第二阈值，且持续第二预设时间，则确定自动清洁设备被困。此时，需要控制自动清洁设备进入加速脱困模式以帮助自动清洁设备脱离当前被困状态。其中，加速脱困模式的具体情况已经在上述实施方式中进行了详细描述，此处不再赘述。
168.在实际应用中，第二阈值为功率值，且第二阈值和第二预设时间的大小则可以根据实际情况设置，例如第二阈值可以在5
‑
10w，第一预设时间可以是3
‑
6秒等，本公开示例性实施方式对此不作特殊限定。
169.第三种状态：在自动清洁设备遇到障碍物处于后退状态时，在自动清洁设备在后退被困的情况下，例如，被长绒毛地毯的长毛所困出现打滑的情况下；同样如第二种状态中前进时出现打滑的情况，可以根据自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取电机的理论输出功率作为第一数据；根据自动清洁设备的当前机身状态数据获取电机的实际输出功率作为第二数据。并且第一数据会小于第二数据。
170.在自动清洁设备遇到障碍物后退的过程中，自动清洁设备通常需要连续做出加速后退动作才能避免被卡，也就是说单纯根据第一数据和第二数据的大小来确定自动清洁设备是否被困可能会存在误判的情况。
171.因此，在本公开示例性实施方式中，在判断第一数据和第二数据的大小的基础上，还包括了对自动清洁设备的主刷电流的判断，在长绒毛地毯等介质上，自动清洁设备的主刷转动也会受到很大阻力导致电流增加，因此，通过加入主刷电流的判断，可以增加自动清洁设备在后退状态过程中是否被困判断的准确率，减小误判的概率。
172.在本公开示例性实施方式中，若第一数据与第二数据的差值小于第三阈值并持续第三预设时间，且自动清洁设备的主刷电流超过第四阈值并持续第四预设时间时，则确定自动清洁设备被困。
173.在实际应用中，第三阈值为功率值，且第三阈值和第三预设时间的大小则可以根据实际情况设置，例如第三阈值可以在7
‑
15w，第一预设时间可以是3
‑
6秒等。第四阈值为电流值，第四阈值和第四预设时间的大小可以根据实际情况设置，且第四预设时间可以与第三预设时间相等，也可以大于第三预设时间，本公开示例性实施方式对此不作特殊限定。
174.在实际应用中，在自动清洁设备的主刷卡入异物的情况下，也会导致主刷电流的增大，自动清洁设备在过坎或者其它场景下也会导致电机的输出功率增大，因此，为了减小本公开示例性实施方式提供的自动清洁设备控制方法对于自动清洁设备是否被介质所困的误判，减小自动清洁设备进入加速脱困模式的概率。本公开示例性实施方式还增加了对误判情况的排除步骤，以减小自动清洁设备只是被短绒毛地毯上的异物所卡，或者其他情况下，导致的在减速后瞬间加速时自动清洁设备冲出较长距离而带来的危险情况发生的概率。其中，被介质所困指的是自动清洁设备被长绒毛地毯等介质困住而出现打滑的情况。
175.在本公开示例性实施方式中，可以根据自动清洁设备上的加速度计计算减速后瞬间加速后的结果，例如，计算自动清洁设备上的加速度计的变化峰值，若自动清洁设备上的加速度计的变化峰值超过阀值，说明自动清洁设备的加速度较大，波动较大，侧面反映了自动清洁设备所在的介质阻力较小，并不一定是长绒毛地毯等介质，此时，可以确定自动清洁设备处于易产生误判的介质上；如果确定自动清洁设备处于易产生误判的介质上，则在自动清洁设备处于该易产生误判的介质上时，关闭加速脱困模式，避免加速脱困模式开启时产生误判而带来危险，也可以延长自动清洁设备的使用寿命。
176.在实际应用中，阀值的大小可以根据自动清洁设备的性能具体设定，本公开示例性实施方式对此不作特殊限定。
177.参照图20，示出了本公开示例性实施方式提供的自动清洁设备控制方法的操作步骤，具体可以包括以下步骤：步骤s2101，自动清洁设备进入清洁状态；进入步骤s2102，根据自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取第一数据，同时，进入步骤s2103，根据自动清洁设备的当前机身状态数据获取第二数据；接着，进入步骤s2104，即判断条件1，根据第一数据和第二数据，确定自动清洁设备是否被困；如果是，即被困，则进入步骤s2105，控制自动清洁设备进入加速脱困模式以脱困。在步骤s2105之后，还可以进入步骤s2106，即判断条件2，判断是否是非介质所困而导致的误判，如果是，则进入步骤s2107，关闭加速脱困模式。
178.本公开示例性实施方式提供的自动清洁设备控制方法，在自动清洁设备在清洁过程中，不仅判断了自动清洁设备是否被其所在的介质困住的情况，还排除了非介质导致的误判的情况，从而提高了判断的准确率；并且通过在不同状态下设置不同的判断标准，可以进一步增加是否被困的准确率，提高自动清洁设备脱困的效率，也避免非介质导致的误判带来的危险，延长了自动清洁设备的使用寿命。
179.在实际应用中，自动清洁设备还包括帮助实现整体运行的其他功能，本示例性实施方式对此不做赘述。
180.需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
181.在本公开的示例性实施例中，还提供了一种自动清洁设备控制装置，如图21所示，所述自动清洁设备控制装置2200可以包括：数据获取模块2201、状态确定模块2202以及控制脱困模块2203，其中：
182.数据获取模块2201，用于在自动清洁设备进行清洁时，根据所述自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取第一数据，根据所述自动清洁设备的当前机身状态数据获取第二数据；
183.状态确定模块2202，用于根据所述第一数据和所述第二数据，确定所述自动清洁设备是否被困；
184.控制脱困模块2203，用于如果所述自动清洁设备被困，则控制所述自动清洁设备进入加速脱困模式。
185.上述中各自动清洁设备控制装置模块的具体细节已经在对应的自动清洁设备控制方法中进行了详细的描述，因此此处不再赘述。
186.应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
187.在本公开的示例性实施例中，还提供了一种能够实现上述方法的电子设备。
188.所属技术领域的技术人员能够理解，本发明的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本发明的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。
189.下面参照图22来描述根据本发明的这种实施方式的电子设备2300。图22显示的电子设备2300仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
190.如图22所示，电子设备2300以通用计算设备的形式表现。电子设备2300的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元2310、上述至少一个存储单元2320、连接不同系统组件(包括存储单元2320和处理单元2310)的总线2330、显示单元2340。
191.其中，所述存储单元2320存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元2310执行，使得所述处理单元2310执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。例如，所述处理单元2310可以执行如图19中所示的步骤s2010、在自动清洁设备进行清洁时，根据自动清洁设备的当前行走轮状态数据获取第一数据，根据自动清洁设备的当前机身状态数据获取第二数据；步骤s2020、根据第一数据和第二数据，确定自动清洁设备是否被困；步骤s2030、如果自动清洁设备被困，则控制自动清洁设备进入加速脱困模式。
192.存储单元2320可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(ram)23201和/或高速缓存存储单元23202，还可以进一步包括只读存储单元(rom)23203。
193.存储单元2320还可以包括具有一组(至少一个)程序模块23205的程序/实用工具23204，这样的程序模块23205包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
194.总线2330可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
195.电子设备2300也可以与一个或多个外部设备2370(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备2300交互的设备通信，和/或与使得该电子设备2300能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口2350进行。并且，电子设备2300还可以通过网络适配器2360与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器2360通过总线2330与电子设备2300的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备2300使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
196.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd
‑
rom，u盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本公开实施方式的方法。
197.在本公开的示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有能够实现本说明书上述方法的程序产品。在一些可能的实施方式中，本发明的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。
198.根据本发明的实施方式的用于实现上述方法的程序产品，其可以采用便携式紧凑盘只读存储器(cd
‑
rom)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，本发明的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
199.所述程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(cd
‑
rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
200.计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其
中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
201.可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
202.可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、c++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(lan)或广域网(wan)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
203.此外，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
204.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施例。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
205.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。