一种洗地组件及洗地机的制作方法

1.本发明涉及清洁电器技术领域，具体讲是一种洗地组件及洗地机。


背景技术：

2.洗地机一般可被分为洗地组件和抽吸源两个部分，这两部分连接在一起一般不予拆开，因此洗地机是具有自己的抽吸源，换句话说，抽吸源为专用，这样设计的原因在于，洗地机的工况条件一般为湿拖地面，吸入的是气液混合物，虽然具有气液分离单元，但是抽吸源还是需要特别满足在具有较大湿度的气流状态下工作的能力。
3.从前述可知，由于抽吸源已经针对湿度工况进行了设计，所以现有洗地机对于气流湿度不予判断，按现有的设计思路也没有必要判断，但是本技术人认为不是这样，对于气流湿度的判断具有重要意义，对气流湿度的判断有利于将吸尘器主机作为抽吸源使用，从而为进一步开发可使用吸尘器主机的洗地机提供了一定的基础条件。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种洗地组件，可检测气流湿度，为进一步开发可使用吸尘器主机的洗地机提供了一定的基础条件；还提出一种洗地机，使用手持式吸尘器主机作为抽吸源。
5.相比现有技术，本发明提出一种洗地组件，包括清洁部和支架，清洁部与支架连接，清洁部与分离结构之间经第一流道连通连接，分离结构与支架连接，支架设有第二流道，分离结构与第二流道连通连接，第二流道用于与抽吸源连通连接，分离结构和/或第二流道设有气体湿度检测传感器，气体湿度检测传感器用于向洗地机的控制模块提供气流湿度信号。
6.作为改进，分离结构的出气口设有气体湿度检测传感器。
7.作为改进，当第二流道设有气体湿度检测传感器时，该气体湿度检测传感器沿第二流道设置或者靠近分离结构的出气口一侧设置。
8.作为改进，该洗地组件作为吸尘器的功能组件，并与吸尘器可拆式连接，其中，支架设有与吸尘器可拆式连接的可拆式连接结构和电连接端子，该可拆式连接结构使第二流道与吸尘器之间为可拆式连通连接，并且通过电连接端子与吸尘器的控制模块电连接。
9.作为改进，分离结构包括离心分离结构，离心分离结构包括进气口和离心分离腔，进气口过来的气液混合物进入离心分离腔，离心分离腔利用气液混合物旋转离心力将气液分离；离心分离腔周壁设有汇集室，汇集室设有排液口，汇集室用于汇集污水并通过排液口将污水排入污水桶。
10.作为改进，汇集室设有与旋转周向面相切设计的切向导向面。
11.作为改进，汇集室设有挡流板，挡流板的高度高于汇集室的底部，或者，汇集室在旋风转出方向设有挡流板，挡流板的高度高于汇集室的底部，且离心分离腔设有出气管，出气管与离心分离腔轴向套接，挡流板的高度高于出气管的进气口。
12.作为改进，分离结构的出口设有挡壁，挡壁设有导流通道，所述的出口经导流通道与第二流道连通，该导流通道用于延长气流的流通距离，气体湿度检测传感器位于导流通道的后侧。
13.作为改进，还包括清水桶，清水桶与清洁部之间设有第三流道，第三流道用于将清水桶的水输送给清洁部使用，第三流道设有缺水检测传感器，缺水检测传感器用于向洗地机的控制模块提供是否有水的信号。
14.采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过设置气体湿度检测传感器，洗地机的控制模块能够及时地获知气流湿度信号，当湿度超过一定值时，则洗地机停止工作，或者降低抽吸功率，从而对洗地机的抽吸源进行保护，另外，为进一步开发可使用吸尘器主机的洗地机提供了一定的基础条件，即当将本方案用于连接吸尘器时，同样的，吸尘器的控制模块能够及时地获知气流湿度信号，对吸尘器提供保护，因此使得吸尘器具有应用于洗地机的一个前景。
15.相比现有技术，本发明还提出一种洗地机，包括抽吸源，抽吸源采用手持式吸尘器，手持式吸尘器与洗地组件可拆式连接。
16.采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：使用手持式吸尘器主机作为抽吸源，得到了一种手持式吸尘器的洗地功能。
附图说明
17.图1为分离结构的立体示意图。
18.图2为污水桶的上部分(画有分离罩和浮动机构)的立体示意图。
19.图3为污水桶的下部分(已拆除分离罩和浮动机构)的立体示意图。
20.图4为去掉图2的上部分的周壁的立体示意图。
21.图5为图4的顶视视角的立体示意图。
22.图6为主要展示离心分离腔内相关结构的立体示意图之一。
23.图7为主要展示离心分离腔内相关结构的立体示意图之二。
24.图8为主要展示挡壁的立体示意图。
25.图9为离心分离腔的腔体内部立体示意图。
26.图10为一种洗地组件的立体示意图。
27.图11为图10去掉支架后盖后的立体示意图。
28.图12为洗地组件的剖视图。
29.图13为主要展示分离结构的图12的局部放大示意图。
30.图14为抽吸源采用手持式吸尘器主机时的立体示意图。
31.图15为主要展示旋风形成采用切向导入口结构的立体示意图。
32.附图标记说明，1-污水桶、1.1-上部分、1.2-下部分、2-分离罩、3-第一进气管、4-离心分离腔、4.1-汇集室、4.2-单向阀、4.3-切向导向面、5-第二进气管、6-进气端、7-出气端、8-浮动机构、9-顶部、10-第一流道、11-第二流道、12-第三流道、13-清洁部、14-支架、15-后盖、16-水泵、17-缺水检测传感器、18-插接管、19-按钮、20-卡接凸起、21-电连接端子、22-清水桶、23-气体湿度检测传感器、24-排气管、25-出气口、26-进气口、27-手持式吸尘器主机、28-顶盖、29-挡板、30-导流侧壁、31-出气管、32-旋风器、33-导流通道、34-挡流
板、35-导向结构、36-切向导入口、37-插接吸口。
具体实施方式
33.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其它技术方案。
34.下面对本发明作进一步详细的说明：
35.实施例一：
36.实施例一为一种洗地组件，包括清洁部13和支架14，清洁部13与支架14连接，清洁部13与分离结构之间经第一流道10连通连接，分离结构与支架14连接，支架14设有第二流道11，分离结构与第二流道11连通连接，第二流道11用于与抽吸源连通连接。
37.本例中，如图11、12、13所示，清洁部13采用滚刷结构，滚刷结构在清理地面时，一方面拖地，另一方面抽吸源通过流道将脏污吸入，地面若有水，则吸入气液混合物，或者清洁部13是被湿润的清洁部13，通过刮板挤压清洁部13，那么在拖地的同时，刮板会挤出污水，那么在抽吸源抽吸时，将吸入气液混合物。
38.为了持续湿润清洁部13，清洁部13周向设有注水喷头，注水喷头经第三流道12连接清水桶22，本例中，清水桶22与分离结构同轴设置，且位于分离结构上侧。
39.第三流道12为输水软管，输水软管设有水泵16和缺水检测传感器17，通过缺水检测传感器17检测获得的信号，能够令清洁部13、抽吸源及时停止工作，或者提示用户缺水、需加水、有水等信息。
40.输水软管、水泵16和缺水检测传感器17主要设置在支架14的后盖15内，一方面便于生产制造，另一方面有利于设计洗地组件的整体外观。
41.清洁部13转动的电力可以通过自带电池，也可以通过抽吸源供电。
42.分离结构和/或第二流道11设有气体湿度检测传感器23，气体湿度检测传感器23用于向洗地机的控制模块提供气流湿度信号。
43.分离结构包括一个或一个以上分离单元，本例中，分离结构包括第一分离单元和第二分离单元两个分离单元。
44.如图1、5所示，在与最后一级的分离单元的出气口25连通的排气管24设有气体湿度检测传感器23，该气体湿度检测传感器23靠近分离单元一侧设置，即靠近分离结构的出气口一侧设置，这样，设置在靠近分离单元一侧，能够尽早发现，从而及时令抽吸源停机，更有利于保护抽吸源。
45.排气管24主要用于连接至抽吸源，图1至9中为了示意，仅仅示意排气管24的下端，排气管24的长度根据需要进行设计，从而，气体湿度检测传感器23可沿着排气管24进行设置。
46.实施例二：
47.实施例二为一种洗地组件，相比实施例一，该洗地组件作为吸尘器的功能组件，换句话说，该洗地组件作为吸尘器的洗地工作头。
48.该洗地组件作为吸尘器的功能组件，并与吸尘器可拆式连接，其中，支架14设有与
吸尘器可拆式连接的可拆式连接结构，该可拆式连接结构使第二流道11与吸尘器之间为可拆式连通连接。
49.所述的可拆式连接包括插接管18、按钮19、卡接凸起20，如图14所示，将插接管18与手持式吸尘器主机27的插接吸口37插接连接，当插入时，卡接凸起20会被插接吸口37内表面压下，插接管18能够顺利插入插接吸口37中，插接吸口37中设有与卡接凸起20配合的凹陷，当插接管18插接到位时，则卡接凸起20与凹陷配合实现锁止，在不按下按钮19的情况下，插接管18与插接吸口37无法相互分离，按钮19与卡接凸起20连接，当按下按钮19时，则会带动卡接凸起20缩回，从而实现卡接凸起20与凹陷相互分离。前述结构，一方面实现洗地组件与手持式吸尘器主机27的可靠的可拆式连接，另一方面，第二流道11与抽吸源之间实现连通连接，从而将手持式吸尘器主机27作为抽吸源使用。
50.为了实现由手持式吸尘器主机27供电和控制，洗地组件还设有电连接端子21，当插接管18与插接吸口37插接连接，电连接端子21将电连接手持式吸尘器主机27以及控制信号线路，从而一方面给洗地组件用电部分供电，另一方面可通过手持式吸尘器主机27来控制所述用电部分，用电部分比如清洁部13、水泵16、各传感器等。
51.实施例三：
52.实施例三为一种洗地机，洗地组件与抽吸源可以拆分，且为了更好地适配吸尘器作为抽吸源，分离结构设置有多个分离单元，并且设置气体湿度检测传感器23，从而实现吸尘器作为抽吸源的目的，这样的洗地机，能够更好地进行推广，解决了需要专门配置抽吸源的问题，降低了购买和使用的门槛，具有重要意义。
53.本例中，如图14所示，抽吸源采用手持式吸尘器主机27，提供一种手持式吸尘器的洗地功能。
54.对于所述的分离结构，良好的分离结构设计，不仅有利于气液分离，而且有利于气体湿度检测传感器检测的有效性、可靠性：
55.如图1所示，公开了一种分离结构的立体示意图，包括污水桶1和分离单元，分离单元为两个或两个以上，各分离单元的气流通道依序连通，各分离单元分离出来的污水排入污水桶1。
56.本例中，采用一个污水桶1的设计，该污水桶1内设有两个分离单元，这样能够实现分离效果好的同时，还能够较好地控制结构的大小，另外，采用一个污水桶1的设计，有利于拆装清理，方便用户使用。当然，还可以是两个以上的分离单元，污水桶1也可以不止一个。
57.如图13所示，污水桶1内设有两个分离单元，分别为第一分离单元和第二分离单元，第一分离单元采用分离罩结构，第二分离单元采用离心分离结构；第一分离单元包括上下分布的分离罩2和第一进气管3，第一进气管3用于输入前级气液混合物；本例中，第二分离单元包括上下分布的离心分离腔4和第二进气管5，第二进气管5的进气端6位于分离罩2的上方，第二进气管5的出气端7位于离心分离腔4，当然还可以是其它结构，比如取消第二进气管5，第二分离单元包括离心分离腔4和设于离心分离腔4的进气端6，离心分离腔4位于分离罩2的上方。采用上述第一分离单元和第二分离单元的组合，能够更进一步的优化分离效果，更进一步的控制结构大小。
58.如图2、3、4、13所示，第一分离单元和第二分离单元同轴设置，于本例而言，具体来说，第二分离单元和第一分离单元为沿污水桶1轴线方向上下布局设置，第一分离单元作为
前级分离单元，第二分离单元作为后级分离单元。这样，相比前述结构能够更进一步的优化分离效果，能够更进一步的控制结构大小。
59.如图2所示，分离罩2与浮动机构8连接，浮动机构8用于根据污水液位带动分离罩2上下运动，分离罩2的顶部9用于根据污水液位对第二进气管5的进气端6进行封闭/打开，当污水到达一定高度时，则分离罩2的顶部9向上运动到封闭第二进气管5的进气端6的位置，从而避免继续工作导致污水被吸入第二进气管5，进行吸入抽吸源，这样的高度，即定义为污水已满，需要将污水倒掉再进行使用。为了导向分离罩2的运动，分离罩2还连接有导向结构35，该导向结构35与污水桶1内表面导向配合。导向结构35、浮动机构8均可采用多种结构，导向结构35比如导向板，浮动机构8比如浮子结构。
60.如图1、2、3所示，污水桶1包括可拆式连接的上下两部分，分别为上部分1.1和下部分1.2，上下两部分之间用于容纳各分离单元，这样，更加方便用户清理污水桶1内部。进一步的，上部分1.1设有后级分离单元，后级分离单元与上部分1.1连接在一起，可随上部分1.1一起从污水桶1拆装，这样，更进一步方便用户清理污水桶1内部以及各分离单元。
61.所述的可拆式连接在本例中采用上部分1.1和下部分1.2之间在连接端部进行旋转卡接，这样的连接结构非常方便。
62.如图1、2、3、13所示，分离罩结构包括进气口26和分离罩2，进气口26过来的气液混合物经第一进气管3的出气端7进入污水桶1，由于分离罩2的阻挡，分离罩2利用其阻挡作用将气液混合物方向转变，本例中为转变向下，那么污水则大多留在污水桶1，而气流则因为抽吸源的抽吸，绕过分离罩2后继续向上，从而实现一定的气液分离。
63.如图4、5、6、7、8、9、13所示，离心分离结构包括进气口26和离心分离腔4，本例中，第二进气管5的进气端6为该进气口26，进气口26过来的气液混合物经第二进气管5的出气端7进入离心分离腔4，离心分离腔4利用气液混合物旋转离心力将气液分离，本例中，为了形成离心旋转，离心分离腔4在第二进气管5的出气端7处设有旋风器32，气液混合物在经过旋风器32进入离心分离腔4中，将形成离心旋转，从而实现离心分离。形成旋风还可以采用其他结构，比如图15所示，离心分离腔4设置切向导入口36，切向导入口36与第二进气管5连通，第二进气管5过来的气液混合物经切向导入口36引导形成旋风。
64.如图9、13所示，离心分离腔4周壁设有汇集室4.1，汇集室4.1设有排液口，汇集室4.1用于汇集污水并通过排液口将污水排入污水桶1，这样，能够实现更好地分离，有利于污水排向污水桶1。更进一步的，如图9所示，汇集室4.1设有与旋转周向面相切设计的切向导向面4.3，这样能够使旋风更好地进入汇集室4.1，从而带来更好地分离效果。更进一步的，如图6、7、13所示，离心分离腔4设有出气管31，出气管31与离心分离腔4轴向套接，这样能够利用出气管31形成气流先向上再向下从出气管31流出，有利于将分离出来的污水留在离心分离腔4，同时使得旋转气流有足够时间分离，而不会直接排出。更进一步的，如图13所示，汇集室4.1设有挡流板34，挡流板34的高度高于汇集室4.1的底部，这样，能够对进入汇集室4.1的旋转气流进行一定的阻挡，有利于将污水分离出来，并且留在汇集室4.1。更进一步的，如图13所示，汇集室4.1设有挡流板34，本例中设置在汇集室4.1的旋风出口，挡流板34的高度高于汇集室4.1的底部，且离心分离腔4设有出气管31，出气管31与离心分离腔4轴向套接，挡流板34的高度高于出气管31的进气口26，这样，能够对进入汇集室4.1的旋转气流进行一定的阻挡，有利于将污水分离出来，并且留在汇集室4.1，同时，分离出来的污水不容
易再进入出气管31，从而保障分离性能。
65.汇集室4.1的排液口设有单向阀4.2，有利于污水桶1内的气流不会通过排污口串入离心分离腔4，另一方面使得离心分离腔4压力高于污水桶1，有利于将污水排向污水桶1。
66.本例中，离心分离腔4的基本结构包括本体和顶盖28，本体下端连接第二进气管5，顶盖28封闭本体上端开口，即将图6连接上本体、第二进气管5即得图4所示。
67.本例中，仅在最后一级分离单元设置有导流通道33，但不局限于本例。
68.在最后一级分离单元设置有导流通道33的具体结构为：顶盖28上侧还连接有挡板29，挡板29与顶盖28设有导流通道33，挡板29的下表面即挡壁，顶盖28设有通孔作为气流通道，该气流通道的出口为挡壁，挡壁设有导流通道33，所述的出口经导流通道33与排出口连通，排出口连接有排气管24，排气管24内设有气体湿度检测传感器23，即气体湿度检测传感器23位于导流通道33的后侧，该导流通道33用于延长气流的流通距离，对气流起到一定的缓冲作用，有利于防止污水进入，这样，有利于保护抽吸源，另外，缓冲作用还有利于气体湿度检测传感器23发挥检测性能，实现更为有效的检测。导流通道33包括导流侧壁30，本例中，导流侧壁30将导流通道33划分为两个通道，并通过两个出气口25排出气流。
69.水泵16、各传感器、清洁部13等用电结构采用常规结构，这里不加赘述。
70.在理解本发明时，若有需要，上述结构可参考其它附图一并理解，这里不加赘述。
71.以上所述仅是本发明的用于举例说明的实施方式，故凡依本发明专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利保护范围内。