一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法与流程

本申请涉及加蜡设备技术领域，尤其涉及一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法。

背景技术：

打蜡机是利用电力带动刷盘对地板和光整地面上蜡、打光的清洁电器，打蜡机工作时是以椭圆形的轨迹旋转，它的底盘直径比抛光盘直径大，机体比抛光机轻很多，而且其双手扶把紧贴机体的中心立轴。因它的质量、速度和椭圆形的旋转方式，产生不了足够的热能让抛光剂与车漆进行化学反应，因此不能用来做研磨抛光作业。但此机用于打蜡效果很好，主要的优点在于质量小，做工细且抛光盘面积大，比人工打蜡省时省力，而且打蜡时不易产生漆面划痕。图示美容打蜡机的电压为220v，工作频率为50hz，输入功率为110w，质量为3.3kg，底盘尺寸为240mm，空载转速可达3200r/min。

通常用于打蜡机的加蜡设备在使用时需要操作人员先将打蜡机放在加蜡位置后，再去操作加拉设备进行加蜡，操作步骤多，耗时长，当多个打蜡器需要进行加蜡时需要较长时间导致工作效率受影响，因此提出一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法，使得喷出的软蜡均匀圈状喷在打蜡盘的表面供使用，在推入打蜡器的过程中，同时进行对软蜡的输送和涂抹喷头的转动，不消耗额外的动力，节省了打蜡器进行加蜡操作所需的加蜡时间，进一步提升了工作效率，整个加蜡的过程中，操作人员只需要手持打蜡器进行推入和抽出的操作，无需其他额外操作，减少了操作人员所需的操作步骤，节省了操作人员的体力，同时避免了操作人员误操作影响加蜡正常进行的概率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种气动固体蜡加蜡器，包括底座，所述底座的上表面开设有矩形槽一，所述矩形槽一的下槽面开设有矩形槽二，底座的左表面上端开设有圆槽一，所述圆槽一的环形槽面中间部分开设有环形槽一，所述底座的上表面左端固定设置有两个竖架，两个所述竖架相对面上端固定连接有横架，所述横架的左右面中间部分开设有圆槽二，所述圆槽二内活动设置有转动机构，所述矩形槽二内活动设置有打蜡器，所述圆槽一内活动设置有推拉机构，所述横架的左侧设置有与转动机构和推拉机构配合的送料机构。

优选的，所述打蜡器包括打蜡主体和打蜡盘，所述打蜡盘铰接在打蜡主体上表面左端，所述打蜡主体的左表面开设有t型槽，所述打蜡主体活动卡接在矩形槽一和矩形槽二组成的槽内。

优选的，所述转动机构包括螺杆一，所述螺杆一杆面左端与圆槽二铰接，所述螺杆一的杆面螺纹连接有圆套，所述圆套内管面为与螺杆一匹配的螺纹面，所述圆套的外管面下端固定设置有连接杆一。

优选的，所述连接杆一的左端固定连接有输送管，所述输送管左端穿过横架，所述连接杆一的下表面铰接有齿盘，所述齿盘的下表面固定连接有双向通杆，所述双向通杆的前后通槽与输送管接通。

优选的，所述横架的右表面前端固定连接有横杆，所述横杆的后表面均匀开设有齿槽，所述齿盘前端与齿槽啮合，所述螺杆一的左表面固定连接有齿轮。

优选的，所述推拉机构包括螺杆二，所述螺杆二的右表面固定连接有t型块，所述螺杆二的杆面左端固定套接有圆管，所述圆管的外管面右端固定连接有卡环，所述圆管的外管面左端固定连接有同样的齿轮，两个所述齿轮之间连接有传动链条，所述螺杆二的左表面固定连接有活塞。

优选的，所述送料机构包括圆筒一和圆筒二，所述圆筒一的内筒壁与活塞套接，所述圆筒一左端连接有进料管和送料管，所述圆筒二的右表面与输送管左端接通，所述圆筒二的左端连接有气动筒，所述圆筒二与送料管上端接通，所述圆筒一和圆筒二通过额外的支架支撑，所述进料管与固体软蜡桶接通，所述t型块卡接在t型槽内。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种气动固体蜡加蜡器使用方法，包括以下步骤：

1)：将待使用的固体软蜡按所需的量倒入料桶内，将用于打蜡的配套打蜡器打蜡盘朝上并使t型块和t型槽卡接，然后将打蜡器推入；

2)：打蜡器推入过程中推动储有软蜡的圆筒内部空间减小，从而将软蜡输送向气动筒内推向喷头，打蜡器推入过程中同时通杆传动链条带动双向喷头转动，达到在打蜡盘上均匀圈状涂抹软蜡的效果，有利于提高打蜡效果；

3)：完成涂抹软蜡后，向外拔出打蜡器的过程中，带动设备的复位，同时重新使软蜡充满圆筒，可以不间断进行加蜡操作，向上分离t型块和t型槽即可完成加蜡。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，螺杆一转动过程中由于螺杆一无法位移，因此圆套在螺杆一上左右移动，带动齿盘移动，由于齿盘与齿槽啮合，因此齿盘转动，并带动双向通杆转动，使得喷出的软蜡均匀圈状喷在打蜡盘的表面供使用。

其二，加蜡完成后，向右抽出打蜡主体，随着打蜡主体的拉出带动螺杆二复位，重新将软蜡充满圆筒一，便于继续进行加蜡作业。

其三，在推入打蜡器的过程中，同时进行对软蜡的输送和涂抹喷头的转动，不消耗额外的动力，节省了打蜡器进行加蜡操作所需的加蜡时间，进一步提升了工作效率。

其四，在多个打蜡器同时进行打蜡作业时，上一个打蜡器完成加蜡过程后，下一个打蜡器可以立即进行下一次加蜡操作，无需时间间隔，提高了多设备同时打蜡时的工作效率。

其五，整个加蜡的过程中，操作人员只需要手持打蜡器进行推入和抽出的操作，无需其他额外操作，减少了操作人员所需的操作步骤，节省了操作人员的体力，同时避免了操作人员误操作影响加蜡正常进行的概率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中齿槽的结构示意图；

图3为本发明中横架的结构示意图；

图4为本发明中竖架的结构示意图；

图5为本发明中圆筒二的结构示意图；

图6为本发明中矩形槽二的结构示意图；

图7为本发明图6中a处的放大结构示意图；

图8为本发明图3中c处的放大结构示意图；

图9为本发明图3中b处的放大结构示意图。

图中：1、底座；4、竖架；5、打蜡主体；6、t型槽；7、矩形槽二；8、矩形槽一；9、环形槽一；10、圆槽一；11、打蜡盘；12、横杆；13、螺杆一；14、横架；15、圆槽二；18、气动筒；19、圆套；20、齿盘；21、连接杆一；22、输送管；23、螺杆二；24、双向通杆；25、t型块；27、活塞；28、齿轮；29、传动链条；30、卡环；31、圆管；32、圆筒二；33、圆筒一；34、送料管；35、进料管；36、齿槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种气动固体蜡加蜡器的技术方案：包括底座1，底座1的上表面开设有矩形槽一8，矩形槽一8的下槽面开设有矩形槽二7，底座1的左表面上端开设有圆槽一10，圆槽一10的环形槽面中间部分开设有环形槽一9，底座1的上表面左端固定设置有两个竖架4，两个竖架4相对面上端固定连接有横架14，横架14的左右面中间部分开设有圆槽二15，圆槽二15内活动设置有转动机构，矩形槽二7内活动设置有打蜡器，打蜡器包括打蜡主体5和打蜡盘11，打蜡盘11铰接在打蜡主体5上表面左端，打蜡主体5的左表面开设有t型槽6，打蜡主体5活动卡接在矩形槽一8和矩形槽二7组成的槽内，转动机构包括螺杆一13，螺杆一13杆面左端与圆槽二15铰接，螺杆一13的杆面螺纹连接有圆套19，圆套19内管面为与螺杆一13匹配的螺纹面，圆套19的外管面下端固定设置有连接杆一21，连接杆一21的左端固定连接有输送管22，输送管22左端穿过横架14，连接杆一21的下表面铰接有齿盘20，齿盘20的下表面固定连接有双向通杆24，双向通杆24的前后通槽与输送管22接通，将打蜡盘盘面朝上利用t型块25与t型槽6卡接，推动打蜡主体5向左移动，打蜡主体5移动过程中推动螺杆二23向左移动，由于矩形槽一7的限制，螺杆二23无法转动，因此在螺杆二23向左移动的过程中通杆螺纹带动圆管31在圆槽一10内转动，圆管31转动通杆齿轮28和传动链条29带动螺杆一13转动，螺杆二23向左移动通过带动活塞27将圆筒一33内的软蜡压缩，经送料管34输送向圆筒二32内利用气动筒18进行气动输送向输送管22，最终从双向通杆24上的两个喷头输出，横架14的右表面前端固定连接有横杆12，横杆12的后表面均匀开设有齿槽36，齿盘20前端与齿槽36啮合，螺杆一13的左表面固定连接有齿轮28。

具体的，在使用时：将打蜡盘盘面朝上利用t型块25与t型槽6卡接，推动打蜡主体5向左移动，打蜡主体5移动过程中推动螺杆二23向左移动，由于矩形槽一7的限制，螺杆二23无法转动，因此在螺杆二23向左移动的过程中通杆螺纹带动圆管31在圆槽一10内转动，圆管31转动通杆齿轮28和传动链条29带动螺杆一13转动，螺杆二23向左移动通过带动活塞27将圆筒一33内的软蜡压缩，经送料管34输送向圆筒二32内利用气动筒18进行气动输送向输送管22，最终从双向通杆24上的两个喷头输出。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图6-图9，本发明提供一种气动固体蜡加蜡器技术方案：圆槽一10内活动设置有推拉机构，横架14的左侧设置有与转动机构和推拉机构配合的送料机构，推拉机构包括螺杆二23，螺杆二23的右表面固定连接有t型块25，螺杆二23的杆面左端固定套接有圆管31，圆管31的外管面右端固定连接有卡环30，圆管31的外管面左端固定连接有同样的齿轮28，两个齿轮28之间连接有传动链条29，螺杆二23的左表面固定连接有活塞27，送料机构包括圆筒一33和圆筒二32，圆筒一33的内筒壁与活塞27套接，圆筒一33左端连接有进料管35和送料管34，圆筒二32的右表面与输送管22左端接通，圆筒二32的左端连接有气动筒18，螺杆一13转动过程中由于螺杆一13无法位移，因此圆套19在螺杆一13上左右移动，带动齿盘20移动，由于齿盘20与齿槽36啮合，因此齿盘20转动，并带动双向通杆24转动，使得喷出的软蜡均匀圈状喷在打蜡盘11的表面供使用，加蜡完成后，向右抽出打蜡主体5，随着打蜡主体5的拉出带动螺杆二23复位，重新将软蜡充满圆筒一33，便于继续进行加蜡作业，提高多设备同时打蜡时的工作效率，圆筒二32与送料管34上端接通，圆筒一33和圆筒二32通过额外的支架支撑，进料管35与固体软蜡桶接通，t型块25卡接在t型槽6内。

具体的，在使用时：螺杆一13转动过程中由于螺杆一13无法位移，因此圆套19在螺杆一13上左右移动，带动齿盘20移动，由于齿盘20与齿槽36啮合，因此齿盘20转动，并带动双向通杆24转动，使得喷出的软蜡均匀圈状喷在打蜡盘11的表面供使用，加蜡完成后，向右抽出打蜡主体5，随着打蜡主体5的拉出带动螺杆二23复位，重新将软蜡充满圆筒一33，便于继续进行加蜡作业，提高多设备同时打蜡时的工作效率。

工作原理：将打蜡盘盘面朝上利用t型块25与t型槽6卡接，推动打蜡主体5向左移动，打蜡主体5移动过程中推动螺杆二23向左移动，由于矩形槽一7的限制，螺杆二23无法转动，因此在螺杆二23向左移动的过程中通杆螺纹带动圆管31在圆槽一10内转动，圆管31转动通杆齿轮28和传动链条29带动螺杆一13转动，螺杆二23向左移动通过带动活塞27将圆筒一33内的软蜡压缩，经送料管34输送向圆筒二32内利用气动筒18进行气动输送向输送管22，最终从双向通杆24上的两个喷头输出，螺杆一13转动过程中由于螺杆一13无法位移，因此圆套19在螺杆一13上左右移动，带动齿盘20移动，由于齿盘20与齿槽36啮合，因此齿盘20转动，并带动双向通杆24转动，使得喷出的软蜡均匀圈状喷在打蜡盘11的表面供使用，加蜡完成后，向右抽出打蜡主体5，随着打蜡主体5的拉出带动螺杆二23复位，重新将软蜡充满圆筒一33，便于继续进行加蜡作业，提高多设备同时打蜡时的工作效率。

一种气动固体蜡加蜡器使用方法，包括以下步骤：

1)：将待使用的固体软蜡按所需的量倒入料桶内，将用于打蜡的配套打蜡器打蜡盘朝上并使t型块和t型槽卡接，然后将打蜡器推入；

2)：打蜡器推入过程中推动储有软蜡的圆筒内部空间减小，从而将软蜡输送向气动筒内推向喷头，打蜡器推入过程中同时通杆传动链条带动双向喷头转动，达到在打蜡盘上均匀圈状涂抹软蜡的效果，有利于提高打蜡效果；

3)：完成涂抹软蜡后，向外拔出打蜡器的过程中，带动设备的复位，同时重新使软蜡充满圆筒，可以不间断进行加蜡操作，向上分离t型块和t型槽即可完成加蜡。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。