烹饪器具及用于烹饪器具的检测设备的制作方法

1.本发明总地涉及烹饪器具技术领域，具体而言涉及一种烹饪器具及用于烹饪器具的检测设备。


背景技术：

2.目前带蓝牙或wi-fi模块的烹饪器具不仅要测试wi-fi或蓝牙模块是否能正常工作，还要测试各测温传感器是否正常，同时也要测试加热装置是否正常。这类烹饪器具的产品检测因涉及到多环节、多部件的功能检测，方法费时费力，降低了生产流水线的生产效率。温度传感器与加热装置的测试需要在烹饪器具通电加热的状态下实施，长时间的测试增加电能的消耗，同时增加人员测试岗位，无形中增加了产品的成本。
3.因此，需要一种烹饪器具及对应的检测设备以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为了至少部分地解决背景技术中的问题，本发明的第一个方面提供一种一种烹饪器具，其包括：
6.产品端无线传输装置，用于实现无线通讯功能；
7.控制装置，所述控制装置与所述产品端无线传输装置和所述加热装置电连接，
8.其中，所述烹饪器具在故障检测工序中执行以下步骤：
9.所述控制装置启动故障检测流程；
10.所述控制装置控制所述产品端无线传输装置向检测设备发送第一信号，以与所述检测设备建立无线通讯；
11.在所述产品端无线传输装置接收到所述检测设备发送的启动信号后，所述控制装置通过所述产品端无线传输装置向所述检测设备发送第二信号，所述第二信号对应所述烹饪器具的工作参数；
12.在所述产品端无线传输装置接收到所述检测设备发送的结束信号后，所述控制装置结束所述故障检测流程。
13.根据本发明的烹饪器具与检测设备能够依托无线通讯技术基本自主地快速完成产品检验工作。
14.可选地，所述烹饪器具包括用于启动所述故障检测流程的检测按键，所述检测按键与所述控制装置电连接，在所述检测按键被操作后，所述控制装置启动所述故障检测流程。
15.根据本发明的烹饪器具，设置于专用于启动故障检测流程的按键，可以快速进入检测模式。
16.可选地，所述烹饪器具包括加热装置，所述加热装置与所述控制装置电连接，在所述产品端无线传输装置接收到所述检测设备发送的启动信号后，所述控制装置控制所述加热装置工作。
17.根据本发明的烹饪器具，可以通过检测设备检测加热装置的性能。
18.可选地，所述控制装置按采样周期定时通过所述产品端无线传输装置向所述检测设备发送第二信号。
19.根据本发明的烹饪器具，可以向检测设备多次发送工作参数。
20.可选地，在所述产品端无线传输装置接收到所述结束信号后，所述控制装置控制所述加热装置停止加热，所述故障检测流程结束。
21.根据本发明的烹饪器具，可以根据检测设备的指令(在例如确认发现故障的情况下)结束故障检测流程。
22.可选地，在所述检测按键被操作后，经过预设检测时长，所述控制装置控制所述加热装置停止加热，所述控制装置控制所述产品端无线传输装置向所述检测设备发送到期信号，所述故障检测流程结束。
23.根据本发明的烹饪器具，设置有最长检测时长，以控制检测用时，提高产品检测效率。
24.可选地，所述工作参数包括所述加热装置的至少一个工作电压值和/或至少一个工作电流值。
25.进一步，所述工作电压值和/或所述工作电流值取自所述加热装置的预定的电气位置。
26.根据本发明的烹饪器具，可以检测加热装置的具体故障位置。
27.可选地，所述烹饪器具包括浪涌保护电路，所述浪涌保护电路与所述控制装置电连接，所述工作参数包括浪涌保护触发次数；并且/或者
28.所述烹饪器具包括电压保护电路，所述电压保护电路与所述控制装置电连接，所述工作参数包括电压保护触发次数；并且/或者
29.所述烹饪器具包括电流保护电路，所述电流保护电路与所述控制装置电连接，所述工作参数包括电流保护触发次数。
30.根据本发明的烹饪器具，可以检测加热装置的具体故障位置。
31.可选地，所述烹饪器具包括至少一个温度传感器，所述至少一个温度传感器与所述控制装置电连接，所述工作参数包括所述温度传感器所感测的温度值。
32.根据本发明的烹饪器具，可以检测各个温度传感器的工作性能。
33.可选地，所述产品端无线传输装置为无线局域网wi-fi通讯模块或蓝牙通讯模块。
34.根据本发明的烹饪器具，依托成熟的、广泛采用的无线通讯技术，方案易实施且稳定性好。
35.可选地，所述烹饪器具包括电磁炉、电饭煲、电压力锅、电饼铛。
36.根据本发明的烹饪器具可以具有多种形式。
37.本发明的第二方面提供一种用于烹饪器具的检测设备，所述烹饪器具包括产品端无线传输装置，用于实现无线通讯功能，所述检测设备包括：
38.检测端无线传输装置，用于实现无线通讯功能；和
39.检测模块，所述检测模块与所述检测端无线传输装置电连接，
40.其中，所述检测设备执行以下步骤以判断所述烹饪器具是否存在故障：
41.在所述检测端无线传输装置接收到来自所述产品端无线传输装置的第一信号后，所述检测端无线传输装置向所述产品端无线传输装置发送启动信号；
42.所述检测端无线传输装置接收所述产品端无线传输装置发送的第二信号，所述第二信号对应所述烹饪器具的工作参数；
43.所述检测模块读取来自于所述检测端无线传输装置的与所述工作参数对应的信息，并根据所述信息判断所述烹饪器具是否存在故障；
44.在所述检测模块判定所述烹饪器具无故障或判定所述烹饪器具有故障后，所述检测端无线传输装置向所述产品端无线传输装置发送结束信号，所述检测设备结束故障检测流程。
45.根据本发明的检测设备与烹饪器具依托无线通讯技术基本自主地快速完成产品检验工作。
46.可选地，如果所述检测端无线传输装置在预设通讯时段内未接收到所述第一信号，所述检测模块确定所述产品端无线传输装置存在故障，然后所述检测设备结束所述故障检测流程。
47.根据本发明的检测设备可以检测烹饪器具的无线通讯功能是否正常。
48.可选地，所述烹饪器具包括加热装置和温度传感器，所述工作参数包括以下项目中的至少一项：
49.所述加热装置的至少一个工作电压值和/或至少一个工作电流值；
50.浪涌保护触发次数、电压保护触发次数和电流保护触发次数中的至少一个；和
51.所述温度传感器所感测的温度值。
52.进一步，如果出现以下情况中的一个或多个，所述检测模块判定所述工作参数不正常；如果未出现以下情况，判定所述工作参数正常：
53.所述工作电压值不在正常值范围；
54.所述工作电流值不在正常值范围；
55.所述浪涌保护触发次数大于零；
56.所述电压保护触发次数大于零；
57.所述电流保护触发次数大于零；和
58.所述温度值不在正常值范围。
59.根据本发明的检测设备可以检测烹饪器具的加热装置和测温装置的工作性能。
60.可选地，所述检测端无线传输装置接收所述产品端无线传输装置按采样周期定时发送的第二信号。
61.进一步，在所述检测端无线传输装置第一次接收到所述第二信号后，如果所述检测模块判定所述工作参数正常，则所述检测模块判定所述烹饪器具无故障，所述检测端无线传输装置向所述产品端无线传输装置发送结束信号。
62.或者，在所述检测端无线传输装置第一次接收到所述第二信号后，如果所述检测模块判定所述工作参数不正常，则所述检测端无线传输装置继续接收所述第二信号，之后如果又有两次所述检测模块判定所述工作参数不正常，则所述检测模块判定所述烹饪器具
有故障，所述检测端无线传输装置向所述产品端无线传输装置发送结束信号。
63.或者，在所述检测端无线传输装置第一次接收到所述第二信号后，如果所述检测模块判定所述工作参数不正常，则所述检测端无线传输装置继续接收所述第二信号，之后如果所述检测模块判定全部所述工作参数正常，则所述检测模块判定所述烹饪器具无故障。
64.或者，在所述检测端无线传输装置第一次接收到所述第二信号后，如果所述检测模块判定所述工作参数不正常，则所述检测端无线传输装置继续接收所述第二信号，之后如果又有一次所述检测模块判定所述工作参数不正常，则所述检测模块判定所述烹饪器具性能待查。
65.根据本发明的检测设备可以多次接收烹饪器具的工作参数，综合分析烹饪器具是否具有功能障碍，方法完善、有效。
66.可选地，在所述检测端无线传输装置接收到所述产品端无线传输装置发送的到期信号后，所述检测设备结束所述故障检测流程。
67.根据本发明的检测设备在接收到到期指令后结束检测，可以有效控制检测时长，提高检测效率。
68.可选地，所述工作电压值和/或所述工作电流值取自所述加热装置的预定的电气位置，所述检测设备根据以下项目中的至少一个确定所述加热装置的故障位置：
69.不正常的所述工作电压值；
70.不正常的所述工作电流值；
71.所述浪涌保护触发次数大于零；
72.所述电压保护触发次数大于零；和
73.所述电流保护触发次数大于零。
74.根据本发明的检测设备可以检测烹饪器具的加热装置的具体故障位置。
75.可选地，所述检测端无线传输装置为无线局域网wi-fi通讯模块或蓝牙通讯模块。
76.根据本发明的检测设备，依托成熟的、广泛采用的无线通讯技术，方案易实施且稳定性好。
附图说明
77.本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的具体实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。
78.附图中：
79.图1为根据本发明优选实施方式的烹饪器具的立体图；
80.图2为根据本发明优选实施方式的烹饪器具的检测设备的示意图；
81.图3为根据本发明优选实施方式的烹饪器具和烹饪器具的检测设备的结构框图；以及
82.图4为根据本发明优选实施方式的烹饪器具和烹饪器具的检测设备实施产品检测的工作流程图。
83.附图标记说明：
84.10：锅体
85.11：内锅
86.20：盖体
87.21：可拆盖
88.22：上盖
89.30：功能按键
90.40：控制装置
91.41：加热装置
92.42：测温装置
93.43：浪涌保护电路
94.44：电压保护电路
95.45：电流保护电路
96.50：产品端无线传输装置
97.60：检测模块
98.61：显示模块
99.62：输入模块
100.63：存储器
101.64：设备接口
102.70：检测端无线传输装置
103.100：烹饪器具
104.200：检测设备
具体实施方式
105.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
106.为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中介绍详细的过程。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
107.为解决背景技术中提出的技术问题，本发明提供了一种烹饪器具和烹饪器具的检测设备。根据本发明的烹饪器具可以具有多种形式，例如电磁炉、电饭煲、电压力锅、电饼铛等。根据本发明的烹饪器具的检测设备可对该多种形式的烹饪器具实施产品质量检测。
108.如图1和图3所示，在一个具体的实施方式中，根据本发明的烹饪器具100可以包括锅体10和盖体20。通常，锅体10包括内锅11，内锅11用于盛放食材。锅体10可以具有圆筒形状(或其他形状)的收纳部，内锅11可以自由地放入收纳部或者从收纳部中取出，以方便对内锅11的清洗。内锅11由金属材料制成，并构造为由锅壁形成的具有开口和内腔的回转体。内锅11的容量通常在6l以下，例如内锅11的容量可以为2l或4l等。
109.盖体20可以包括可拆盖21和上盖22，可拆盖21可拆卸地连接至上盖22。盖体20可以通过枢转轴可枢转地连接至锅体10，用于盖合锅体10。当盖体20盖合锅体10时，可拆盖21和内锅11之间构成烹饪空间。
110.烹饪器具100还包括控制装置40，用于实现对烹饪器具的烹饪控制。该控制装置40例如可以为微处理单元(micro control unit，简称mcu)。
111.此外，烹饪器具100还具有加热装置41和测温装置42。加热装置41(例如线圈盘)通常设置在锅体10的底部，例如位于内锅11的下方，用于在控制装置40的控制下对内锅11进行加热，从而实现烹饪功能。测温装置42(例如温度传感器)通常可设置在锅体10的底部和顶部，例如内锅11的下方或是烹饪空间上方，或其他需要监测温度的部位，用于感测加热温度。测温装置42电连接至烹饪器具的控制装置40，以将感测到的温度反馈至控制装置40，从而控制装置40能够基于温度信息对例如加热装置41等实现更精确的控制。
112.为保证烹饪器具100的电气安全，烹饪器具100还设置有浪涌保护电路43、电压保护电路44和电流保护电路45。这三个安全保护电路与加热装置41和控制装置40电连接，当烹饪器具100的加热装置41中产生异常电压或电流时，就会触发浪涌保护、电压保护或电流保护，从而保证烹饪器具的使用安全。在正常情况下，则不会触发浪涌保护、电压保护或电流保护。此部分内容为本领域常规技术，在此不作赘述。
113.烹饪器具100通常还包括多个功能按键30，用于供用户输入指令信息。这些按键可以包括机械式按键、微动开关、触膜开关、电容式触摸屏按键、电阻式触摸屏按键、控制软件的菜单选项、烹饪器具的遥控器按键等多种可以实现人际交互功能的形式，本发明对此不作具体限定。烹饪器具100的功能按键30可以设置至盖体20，也可以设置至锅体10。控制装置40与功能按键30电连接，以接收用户输入的指令信息，并根据用户的指令控制烹饪器具完成相应任务。
114.烹饪器具100具有无线通讯功能。具体地，烹饪器具100设置有产品端无线传输装置50，该无线传输装置可以为例如无线局域网wi-fi模块或蓝牙模块。当然，该无线传输装置也可以为基于其它无线通讯技术的功能模块，本技术对此不作限定。产品端无线传输装置50也与控制装置40电连接，从而在控制装置40的控制下执行与其它设备的无线通讯任务。
115.本技术同时公开了用于对例如烹饪器具100的具有无线通讯功能的烹饪器具实施产品检测的检测设备。在一个具体的实施方式中，检测设备200如图2和图3所示。检测设备200具有无线通讯功能。具体地，检测设备200设置有检测端无线传输装置70，该无线传输装置可以为例如无线局域网wi-fi模块或蓝牙模块。当然，该无线传输装置也可以为基于其它无线通讯技术的功能模块，本技术对此不作限定。可以理解的，检测设备200的检测端无线传输装置70与烹饪器具100的产品端无线传输装置50应配套。为实现产品检测功能，检测设备200还包括检测模块60，并可选地包括显示模块61、输入模块62、存储器63和设备接口64中的一者或多者。其中，检测模块60中运行有用于控制检测设备和完成产品检测功能的检测软件，检测模块60同时也作为检测设备的处理器。检测模块60与检测端无线传输装置70、显示模块61、输入模块62、存储器63和设备接口64均电连接。显示模块61用于显示检测流程进度、产品信息、产品检测结果和其他相关信息。输入模块62供用户输入指令或信息，实现人机交互功能。存储器63用于存储数据信息。设备接口64用于连接至外部设备，外部设备例如打印机、产线监测平台、企业管理平台等。在优选的实施方案中，根据本发明的烹饪器具的检测设备可以为专用于实施产品检测功能的专用设备，也可以依托具有无线通讯模块和处理模块的设备实现，例如安装有检测软件的民用或工业用智能终端，包括台式电脑、笔记
本电脑、工控机、平板电脑、手机等。
116.检测设备200用于检测烹饪器具100的如下功能指标：
117.1.产品端无线传输装置50的功能是否正常；
118.2.加热装置41的功能是否正常；
119.3.测温装置42(即各个温度传感器)的功能是否正常。
120.其中，为检测各项功能是否正常，检测设备需要检测或获取能反映各项功能指标的烹饪器具的工作参数。具体地，加热装置41的一个或多个预定电气位置的工作电压和工作电流可以反映加热装置41的性能；浪涌保护、电压保护和电流保护是否被触发可以反映加热装置41的性能；烹饪器具加热后，各个温度传感器随时间所感测的温度值可以反映该温度传感器的性能。
121.如图3所示，烹饪器具100与检测设备200通过各自的无线传输装置彼此建立无线通讯。按照本发明，烹饪器具100通过控制装置40获取自己的上述各工作参数，然后将各工作参数无线传输至检测设备200，由检测设备的检测模块60的检测软件分析各参数，以确定烹饪器具100是否存在故障。同时，烹饪器具100与检测设备200通过各自的无线传输装置彼此无线通讯，若检测设备200无法与烹饪器具100建立无线通讯，则可以判定产品端无线传输装置50功能异常。基于此，检测设备200可以同时完成对烹饪器具100的无线通讯功能、加热功能和温度传感器功能的检测。
122.检测模块60判断工作参数是否正常的方法包括衡量加热装置41的各工作电压值是否在正常值范围、工作电流值是否在正常值范围、浪涌保护触发次数是否大于零、电压保护触发次数是否大于零、电流保护触发次数是否大于零和各温度传感器的温度值是否在正常值范围。当工作电压值不在正常值范围、或工作电流值不在正常值范围、或浪涌保护触发次数大于零、或电压保护触发次数大于零、或电流保护触发次数大于零、或温度传感器感测的温度值不在正常值范围时，判定工作参数不正常。若未出现工作电压值不在正常值范围、工作电流值不在正常值范围、浪涌保护触发次数大于零、电压保护触发次数大于零、电流保护触发次数大于零和温度传感器感测的温度值不在正常值范围时，判定工作参数正常。当有任何一个工作参数不正常，可以判定烹饪器具存在产品故障。
123.其中，由于加热装置41的各个工作电压和工作电流取自加热装置41的预定的电气位置，还可以根据不正常的工作电压值、不正常的工作电流值、浪涌保护被触发的情况、电压保护被触发的情况和电流保护被触发的情况中的一个或多个确定加热装置41的具体故障位置。
124.图4示出了检测设备200对烹饪器具100实施产品故障检测的优选实施方式的工作流程，下面将对此故障检测工作流程进行详细介绍。
125.由于检测设备200被设计为用于在生产流水线逐个检测产品质量，因此检测设备200通常先于每个独立的烹饪器具被启动。
126.烹饪器具100的操作按键中包括用于启动故障检测流程的检测按键，检测按键与控制装置40电连接。烹饪器具开机后，人工或通过产线设备操作检测按键，控制装置40启动故障检测流程。可以理解的，检测按键也可以设置为兼容开机功能，即只需操作检测按键一个按键，就可实现开机并直接进入故障检测流程。
127.在其它的实施方式中，也可以不设置单独的检测按键，而通过其它功能按键组合
操作的方式启动故障检测流程，以降低硬件成本。
128.故障检测流程启动后，控制装置40控制产品端无线传输装置50向检测设备发送第一信号(例如握手信号)，以与检测设备建立无线通讯。具体地，产品端无线传输装置50向检测设备200的检测端无线传输装置70发送握手信号。
129.如果检测端无线传输装置70在预设通讯时段内未接收到该第一信号，检测模块60确定产品端无线传输装置50存在故障，然后检测设备200结束本次检测流程，准备检测下一件产品。
130.如果检测端无线传输装置70在预设通讯时段内接收到该第一信号，则烹饪器具100可以与检测设备200成功建立无线通讯，说明产品端无线传输装置50性能良好。
131.在检测端无线传输装置70接收到第一信号后，检测模块60控制检测端无线传输装置70向产品端无线传输装置50发送启动信号。产品端无线传输装置50接收到该启动信号后，控制装置40获取烹饪器具的各个工作参数，并通过产品端无线传输装置50以第二信号的形式将工作参数发送至检测端无线传输装置70。检测模块60读取来自于检测端无线传输装置70的与烹饪器具200的工作参数对应的信息，并根据该信息判断烹饪器具200是否存在故障。可以理解的，产品端无线传输装置50接收到启动信号后，控制装置40还需控制加热装置41工作，即为烹饪器具100加热，以便能够检测与加热性能相关的工作参数。
132.在第一个实施方式中，烹饪器具100仅向检测设备发送一次第二信号，该第二信号包括了例如上文中提到的多个工作参数。若第二信号所对应的工作参数全部正常，则检测模块60判定烹饪器具100功能正常无故障。若工作参数中有任何一项不正常，则检测模块60判定烹饪器具100存在故障。在检测模块60判定烹饪器具100无故障或判定烹饪器具100有故障后，检测端无线传输装置70向产品端无线传输装置50发送结束信号，用于告知检测工作已完成。产品端无线传输装置50接收到该结束信号后，控制装置40控制加热装置41停止加热，控制装置40结束故障检测流程，烹饪器具100退出检测状态。
133.有时，受周围环境影响，浪涌保护电路43、电压保护电路44或电流保护电路45被触发。这种情况为烹饪器具100的正常反应，而不应视为存在故障。因此，在第二个实施方式中，当检测设备接收到的工作参数不正常时，为确定该不正常的情况是由环境干扰引起、还是由烹饪器具100自身因素引起，检测设备200会再继续多次接收烹饪器具100的工作参数，通过多次检测结果综合判定烹饪器具100是否存在故障。
134.在第二实施方式中，烹饪器具100接收到检测设备发送的启动信号后，控制装置40按采样周期定时通过产品端无线传输装置50向检测设备200发送第二信号，该第二信号对应于烹饪器具100的多个工作参数。为保证工作效率，在该实施方式中设置有故障检测工序的总时长，也称为预设检测时长，即产线上的每台产品自其检测按键被操作后，在预设检测时长内必须完成检测工作，或者说用于检测的时长不能超过预设检测时长。在预设检测时长之内，如果检测模块60能够判定烹饪器具100无故障或判定烹饪器具100有故障，则检测端无线传输装置70向产品端无线传输装置50发送结束信号，用于告知检测工作已完成。产品端无线传输装置50接收到该结束信号后，控制装置40控制加热装置41停止加热，故障检测流程结束，烹饪器具100退出检测状态。当到达预设检测时长时，烹饪器具100的产品端无线传输装置50向检测设备200发出到期信号。检测设备200的检测端无线传输装置70接收到该到期信号后，检测设备200结束检测流程，即结束当前产品的检测，准备检测产线上的下
一产品。
135.可以理解的，在第二实施方式中，采样周期与预设检测时长的设置应保证检测设备在预设检测时长内能够多次接收到烹饪器具的工作参数。例如，预设检测时长设置为10秒，采样周期设置为2秒，那么烹饪器具100每2秒钟获取一次各个工作参数并向检测设备200发送一次第二信号，总的检测时长为10秒钟，在这10秒钟内检测设备200可接收到5次第二信号。优选地，预设检测时长设置为6-10秒，采样周期设置为0.5-1秒。
136.可以理解的，在烹饪器具100与检测设备200不能正常建立无线通讯的情况下，也即产品端无线传输装置50存在故障的情况下，烹饪器具100接收不到检测设备发出的结束信号，那么当预设检测时长期满时，控制装置40自动控制烹饪器具结束检测流程。在这种情况下，检测设备200因接收不到烹饪器具100发出的第一信号，已在经过预设通讯时段后自行结束检测流程。
137.在第二实施方式中，检测设备200综合分析烹饪器具100的多个第二信号，以更加准确地判断烹饪器具100是否存在故障。具体地，检测模块60可以按以下方法进行判断。
138.在检测端无线传输装置70第一次接收到第二信号后，如果检测模块60判定全部工作参数正常，则检测模块60判定烹饪器具无故障，检测端无线传输装置70向产品端无线传输装置50发送结束信号。
139.在检测端无线传输装置70第一次接收到第二信号后，如果检测模块60判定工作参数不正常(只要有一项工作参数不正常)，则检测端无线传输装置70继续接收第二信号，之后，在预设检测时长期限内，如果又有两次检测模块60判定工作参数不正常，则检测模块60判定烹饪器具100有故障，检测端无线传输装置70向产品端无线传输装置50发送结束信号。
140.在检测端无线传输装置70第一次接收到第二信号后，如果检测模块60判定工作参数不正常，则检测端无线传输装置70继续接收第二信号，之后，在预设检测时长期满时，如果检测模块60判定全部第二信号对应的全部工作参数正常，则检测模块60判定烹饪器具无故障。在这种情况下，检测设备200以烹饪器具100发出的到期信号为指令结束检测流程。
141.在检测端无线传输装置70第一次接收到第二信号后，如果检测模块60判定工作参数不正常，则检测端无线传输装置70继续接收第二信号，之后，在预设检测时长期满时，如果又有一次检测模块60判定工作参数不正常，则检测模块60判定烹饪器具100性能待查。在这种情况下，检测设备200以烹饪器具100发出的到期信号为指令结束检测流程。烹饪器具100将通过其它的检验方法被进一步检验，以最终确定是否存在故障。
142.检测设备200中预置有各个工作参数的正常值。例如，正常值可存储在存储器63中。当产品端无线传输装置50将各个工作参数以第二信号的形式发送至检测设备200后，检测模块60读取来自于检测端无线传输装置70的与工作参数对应的信息，并从存储器63读取正常值，然后将这些信息与正常值进行比对，从而根据这些信息判断烹饪器具100是否存在故障。
143.可以理解的，在第二实施方式中，因工作参数在加热后不同的时间点采集，对应于各个采样时间点的工作参数的正常值范围可以根据烹饪器具100的具体设计而不同。
144.在本发明的实施方式中，检测设备200结束当前产品的检测流程的条件为在经过预设通讯时段后未接收到第一信号、或检测设备200发出结束信号、或接收到烹饪设备100发出的到期信号；烹饪器具100结束检测流程的条件为接收到检测设备200发出的结束信号
或预设检测时长到期。优选地，在流水线工作方式中，检测设备200结束当前产品的检测流程后即准备检测下一产品，检测设备200会准备接收下一产品发出的第一信号。
145.第一信号和第二信号按通讯协议的要求设置握手信息，其中可以包含用于识别烹饪器具100的字段，以方便管理。当检测模块60发现烹饪器具的工作参数不正常时，检测模块60的检测软件可分析确定具体的故障位置，并将检测结果汇总形成报表。该报表可被打印，或传输至产线监测平台或企业管理平台，以便于工作管理。
146.根据本发明的烹饪器具和用于烹饪器具的检测设备可以依托无线通讯技术自主完成产品检验工作，产品检验流程设计合理，烹饪器具与检测装置相互发送和接收指令，自动化程度高。其中，烹饪器具能够提取自身的工作信号，检测设备具有完善的测试方法，能够快速、有效地一次完成对烹饪器具的无线通讯功能、加热功能和测温功能的检测，并定位故障位置，极大提高了生产效率。
147.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
148.本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。