一种拼接方便且稳固的金属布的制作方法

1.本实用新型涉及金属布技术领域，具体为一种拼接方便且稳固的金属布。


背景技术：

2.金属布属于金属装饰网的一种，是由一个个单独的铝片进行拼装，然后中间用铝丝穿起来，正面看起来像是竹席一样整齐划一，背面则是盘根错节的样子，主要用于窗帘、吊顶、楼梯、电梯、豪华客厅的屏风装饰、高级办公大楼、宾馆、豪华舞厅、营业大厅、大型购物中心等建筑的内外装饰，是最新的流行时尚元素之一。
3.传统的金属布在进行拼装时一般采用人工手动穿插进行拼装，这种拼装方法虽然可对金属片进行拼装，但是拼装的过程过于繁重，效率过低，同时在要求不同长度金属布的情况下，这种拼装方式无法进行自主的组装，因此设计一款具备拼接快速且方便的金属布很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼接方便且稳固的金属布，以解决上述背景技术中提出现有的金属布的拼装效率过低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接方便且稳固的金属布，包括金属片，所述金属片的侧面连接有连接区域，且连接区域的内部设置有金属拨片，所述连接区域的内部设置有组装组件，且组装组件的侧面设置有固定构件，所述组装组件的内部设置有固定机构，且固定机构的内部设置有挤压组件，所述挤压组件的侧面设置有移动槽，所述挤压组件的侧面设置有挤压弹簧，所述组装组件的内部设置有连接片，且连接片的内部设置有连接槽，所述组装组件的底部设置有旋转组件，且旋转组件的侧面连接有旋转把手，所述旋转组件的内部设置有旋转构件。
6.优选的，所述连接区域设置在金属片的交接处，且连接区域的面积大于连接片的面积。
7.优选的，所述金属拨片的底部设置为球形，且该球形的大小和固定构件的底部大小相配合。
8.优选的，所述固定机构的数量为多个,且多个固定机构等角度设置于环形阵列设置的组装组件的内部，并且固定机构和连接槽一一对应。
9.优选的，所述挤压组件的数量为多个,且挤压组件的结构形状为“c”字形，并且挤压组件位于固定机构内部的一端设置有挤压弹簧。
10.优选的，所述连接槽的结构形状为月牙形，且连接槽的侧面设置有与挤压组件相配合的通孔。
11.优选的，所述旋转构件的侧面呈环形阵列分布有多个弧形面，且多个弧形面和固定机构内部的挤压组件一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属布设置组装组件，通过将连接
片按压旋转使得挤压组件进入连接片的内部，进而实现了对金属布的快速拼接，同时设置的多个固定机构和连接槽，使得拼接更加的稳定：
13.1、通过设置由旋转把手旋转进而控制的旋转组件、旋转构件挤压组件的相对运动，进而在对金属布进行拼接时更加的方便，同时旋转组件和旋转把手设置在组装组件的背部，保证金属布拼接的美观性不受影响；
14.2、通过设置金属拨片和固定构件，使得将组装组件通过按压即可使得连接区域和组装组件进行稳定的固定和连接，同时在连接区域的连接处均设置有金属拨片，使得拼接和固定更加的稳定；
15.3、通过在旋转组件和组装组件内部设置旋转构件和固定机构，使得在对金属片进行拼装时更加的稳定，避免了连接片和组装组件之间发生脱落，增强了金属片拼装的功能性和实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型金属布拼装后剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
19.图4为本实用新型连接片和组装组件连接剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b点放大结构示意图
21.图6为本实用新型连接片和旋转组件连接结构示意图。
22.图中：1、金属片；2、连接区域；3、金属拨片；4、组装组件；5、固定构件；6、固定机构；7、挤压组件；8、移动槽；9、挤压弹簧；10、连接片；11、连接槽；12、旋转组件；13、旋转把手；14、旋转构件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接方便且稳固的金属布，包括金属片1，金属片1的侧面连接有连接区域2，且连接区域2的内部设置有金属拨片3，连接区域2的内部设置有组装组件4，且组装组件4的侧面设置有固定构件5，组装组件4的内部设置有固定机构6，且固定机构6的内部设置有挤压组件7，挤压组件7的侧面设置有移动槽8，挤压组件7的侧面设置有挤压弹簧9，组装组件4的内部设置有连接片10，且连接片10的内部设置有连接槽11，组装组件4的底部设置有旋转组件12，且旋转组件12的侧面连接有旋转把手13，旋转组件12的内部设置有旋转构件14。
25.连接区域2设置在金属片1的交接处，且连接区域2的面积大于连接片10的面积，能便于通过连接区域2的结构设计，使得在对金属片1进行拼接时可根据实际情况的需要自主选择拼装位置，增强了金属片1拼装的自主性和实用性。
26.金属拨片3的底部设置为球形，且该球形的大小和固定构件5的底部大小相配合，
能便于通过金属拨片3和固定构件5的结构设计，使得在对组装组件4进行稳定拼接时，通过挤压即可实现拼接，操作简单方便，减少了拼接的时间。
27.固定机构6的数量为多个,且多个固定机构6等角度设置于环形阵列设置的组装组件4的内部，并且固定机构6和连接槽11一一对应，能便于通过固定机构6和组装组件4的结构设计，使得可对连接片10内部多个部位同时进行固定，避免在对金属片1进行移动时导致连接片10脱落。
28.挤压组件7的数量为多个,且挤压组件7的结构形状为“c”字形，并且挤压组件7位于固定机构6内部的一端设置有挤压弹簧9，能便于通过挤压组件7的结构设计，使得旋转构件14的旋转带动挤压组件7进行移动，进而实现对连接片10的拼装。
29.连接槽11的结构形状为月牙形，且连接槽11的侧面设置有与挤压组件7相配合的通孔，能便于通过连接槽11和挤压组件7的结构设计，使得挤压组件7在进行对连接片10的组装后，在实际的使用中不会导致挤压组件7的移动，避免连接片10和组装组件4分离。
30.旋转构件14的侧面呈环形阵列分布有多个弧形面，且多个弧形面和固定机构6内部的挤压组件7一一对应，能便于通过旋转构件14和固定机构6的结构设计，使得旋转把手13的旋转即可带动旋转构件14进行同步的移动，进而在对金属布进行组装时操作更加的方便。
31.工作原理：首先将组装组件4通过连接区域2内部的金属拨片3进行固定，通过组装组件4和连接片10内部固定机构6和旋转构件14，对金属片1进行稳定且快速的拼装。
32.根据图1和图2，当将组装组件4固定在连接区域2的内部时，在组装组件4侧面连接的固定构件5的作用下，通过按压力使得组装组件4和固定构件5进行移动，在金属拨片3的弹性伸缩下，对组装组件4进行稳定的固定。
33.根据图2和图4，当将连接片10固定在组装组件4的内部时，通过旋转把手13的旋转使得旋转组件12带动旋转构件14进同步的旋转，在旋转构件14的结构设计下，使得旋转构件14的旋转带动组装组件4内部挤压组件7进行相对应的移动。
34.根据图4和图5，当挤压组件7进行移动时，在固定机构6内部移动槽8的作用下，使得挤压组件7的一端进行移动，在挤压弹簧9的作用下，使得挤压组件7对连接槽11内壁的挤压更加的稳定。
35.通过在连接片10内部设置月牙形连接槽11，使得挤压组件7在进入连接槽11的内部后，通过连接槽11自身的结构设计，避免挤压组件7在其内部晃动，进而保证了组装的稳定性，其次节省了材料的消耗。
36.在对金属布进行调节时，通过旋转组件12侧面旋转把手13的作用下，使得旋转构件14进行旋转。
37.当旋转构件14发生旋转时，通过旋转构件14自身结构的设计，使得固定机构6内部的挤压组件7进行相对应的移动，进而接触组装组件4和连接片10之间的固定，便于后续对金属布的调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的
方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。