一种夹层锅的制作方法

1.本技术涉及食品制作与加工装置领域，尤其是涉及一种夹层锅。


背景技术：

2.夹层锅又名夹层蒸汽锅，广泛应用于酒类、蜜饯、饮料等食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂，是食品加工的良好设备。夹层锅具有受热面积大、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、安全可靠等特点。
3.申请号为cn201720569013.x的申请文件公开了一种带有手动搅拌装置的蒸汽加热夹层锅，包括支架、两个轴承座、锅本体、转轴、蒸汽管、出水口以及手动搅拌装置，手动搅拌装置包括搭放于内锅层开口上的搭放板、连接于搭放板中部，搭放板两端的下侧连接有两个开口向下的卡槽，卡槽开口与内锅层上边沿卡接，搭放板的一端固定连接有手柄，此实用新型可以实现物料在锅内进行整体搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为夹层锅体积大，当两种需要混合的物料本身可以完全互溶时，将物料加入锅体内，手动进行整体搅拌会使操作困难。


技术实现要素：

5.为了改善夹层锅手动整体搅拌操作困难的问题，本技术提供一种夹层锅。
6.本技术提供的一种夹层锅采用如下的技术方案：
7.一种夹层锅，包括锅体，还包括搅拌装置,所述搅拌装置包括壳体、水轮和搅拌组件，所述壳体上设有开放口，所述壳体与锅体连接，所述水轮包括转动轮和多个叶片，所述转动轮与壳体转动连接，所述叶片与转动轮固定连接，所述搅拌组件包括转动杆和至少一个搅拌桨，所述转动杆与搅拌桨固定连接，所述水轮用于驱动搅拌组件运作。
8.通过采用上述技术方案，当需要在某种液体原料中加入其他新料时，可以通过开放口进行加料，将液体原料倒于叶片上，液体原料对叶片的作用力会带动叶片转动，叶片会带动整个水轮转动，水轮带动搅拌组件转动，搅拌组件对液体原料和新料起到搅拌的作用，使新料充分溶于原料中后再进入锅体，进入锅体后的液体混合物料会在之后的时间里逐渐与原料完全互溶，本方案操作简便，不需要操作人员手动整体搅拌，降低了工作强度。
9.可选的，所述搅拌装置还包括换向组件，所述换向组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动轮与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮与转动杆固定连接，转动杆与壳体转动连接。
10.通过采用上述技术方案，转动轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动直杆转动，转动轮的转动轴线与直杆的转动轴线相互垂直，可以改变搅拌组件与水轮的相对转动方向，使搅拌组件可以对水轮下方的液体进行更加充分的搅拌。
11.可选的，还包括引流组件，所述引流组件包括入料管，所述入料管一端与料源连接，入料管另一端位于转动轮转动轴线一侧叶片的上方。
12.通过采用上述技术方案，可以将液体原料从料源处精准的引流到最利于水轮转动的方位，料源进料的过程中，在液体原料与叶片之间作用力的驱动下，水轮可以持续转动，期间不需要人力驱动，增强了搅拌装置的自动化程度，节省了人力。
13.可选的，还包括出料管，所述出料管一端与壳体连通、另一端延伸至壳体外。
14.通过采用上述技术方案，壳体内搅拌后的液体可以通过出料管流出壳体，使液体的流出更加顺利。
15.可选的，所述出料管与壳体连接的一端低于搅拌桨，所述出料管延伸于壳体外的一端高于搅拌浆。
16.通过采用上述技术方案，延伸至壳体外的出料管口高于搅拌桨，由于连通器原理，壳体内的液面也会高于搅拌桨，液体原料在壳体中停留的时间更长，搅拌组件会有更多的时间进行搅拌，可以增加搅拌装置内液体的搅拌程度，使搅拌更加充分。
17.可选的，所述锅体的锅壁开有通孔，所述引流组件还包括加长管，所述加长管一端可拆卸连接于通孔内壁、另一端可拆卸连接于入料管远离水轮的一端。
18.通过采用上述技术方案，液体原料可以通过通孔进入锅体，加长管可以将入料管与通孔进行连接，将液体原料引流至壳体内；当不需要引流时，可以将加长管从通孔内拔出，再由通孔继续向锅体内输送液体原料；此外，将加长管从入料管上卸下，可以便于加长管不使用时的收纳。
19.可选的，还包括连接架，所述连接架包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆与锅体转动连接，所述第一连接杆与第二连接杆转动连接，所述第二连接杆与第三连接杆滑动连接，所述第三连接杆与第四连接杆转动连接，所述第四连接杆与壳体固定连接。
20.通过采用上述技术方案，可以通过连接架对搅拌装置进行移动，当需要搅拌时可以将搅拌装置移动至锅体内，将加长管与通孔进行连接，当搅拌完成后可以将搅拌装置取出并移至锅体外，第二连接杆与第三连接杆之间的滑动连接可以改变加长管与通孔之间的距离，使加长管与通孔的连接的拆卸更加方便。
21.可选的，所述锅体外壁上固定连接有安置架，所述安置架用于安放搅拌装置。
22.通过采用上述技术方案，当不需要搅拌或搅拌结束后，可以将搅拌装置从锅体内取出，放置在锅体外的安置架上，便于搅拌装置的存放。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.液体原料对水轮的作用力带动搅拌组件转动，不需要人力对锅体内的物料整体进行手动搅拌，降低工作强度，使搅拌操作更加方便；
25.2.液体的不断流动将带动水轮持续转动，提高装置自动化程度；
26.3.出料管的出料端高于搅拌桨，可以使搅拌装置内的液面位于搅拌桨以上，使装置内的搅拌更加充分，便于流出后的液体与锅体内液体溶和；
27.4.当不需要搅拌时可以通过连接架将搅拌装置移出锅体，提高搅拌过程的灵活性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例锅体、连接架、搅拌装置、引流组件和出料管的结构示意图。
30.图3是图1中a部分的放大示意图。
31.图4是本技术实施例中，壳体和置物架的结构示意图，旨在表示壳体放于置物架上时的状态。
32.附图标记说明：1、锅体；11、锅口；12、基座；13、安置架；131、放置环；14、通孔；2、连接架；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、伸长组件；231、第一限位架；2311、限位孔；232、第二限位架；233、弹簧；234、直杆；24、第三连接杆；25、第四连接杆；3、搅拌装置；31、壳体；311、开放口；32、水轮；321、转动轮；3211、轴杆；322、叶片；33、搅拌组件；331、转动杆；332、搅拌桨；34、换向组件；341、第一锥齿轮；342、第二锥齿轮；4、引流组件；41、加长管；42、入料管；421、连接环；5、出料管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种夹层锅。
35.参照图1和图2，一种夹层锅包括锅体1、连接架2、搅拌装置3、引流组件4和出料管5。
36.参照图1，锅体1呈中空圆柱状，锅体1上壁中间位置开设有圆形锅口11。
37.参照图2和图3，连接架2包括第一连接杆21、第二连接杆22、伸长组件23、第三连接杆24和第四连接杆25，锅体1外表面焊接有基座12，第一连接杆21一端与基座12通过轴承转动连接，第一连接杆21的转动轴线沿竖直方向设置；第二连接杆22与第一连接杆21远离基座12的一端铰接且铰接轴线沿水平方向；伸长组件23用于连接第二连接杆22与第三连接杆24，伸长组件23包括两个第一限位架231、两个第二限位架232、两根弹簧233和两根直杆234，第二连接杆22的上、下表面各焊接有一个第一限位架231，第三连接杆24的上、下表面各焊接有一个第二限位架232，第一限位架231上开设有限位孔2311，直杆234的一端与第二限位架232焊接、另一端穿过限位孔2311并延伸出第一限位架231，限位孔2311与直杆234间隙配合，弹簧233一端与第一限位架231焊接、另一端与第二限位架232焊接，直杆234位于弹簧233内；第四连接杆25与第三连接杆24远离伸长组件23的一端铰接且铰接轴线沿水平方向。
38.参照图2，搅拌装置3包括壳体31、水轮32、搅拌组件33和换向组件34，第四连接杆25远离第三连接杆24的一端与壳体31顶壁焊接，壳体31顶壁设有开放口311，开放口311位于锅口11正下方；水轮32包括转动轮321和多个叶片322，转动轮321侧壁同轴焊接有轴杆3211，轴杆3211与与壳体31通过轴承转动连接，轴杆3211的转动轴线沿水平方向设置，叶片322均匀分布于转动轮321外表面，叶片322与转动轮321焊接；搅拌组件33包括转动杆331和多个搅拌桨332，搅拌桨332焊接于转动杆331上；换向组件34包括第一锥齿轮341和第二锥齿轮342，第一锥齿轮341侧壁与轴杆3211同轴焊接，第二锥齿轮342与第一锥齿轮341啮合，第二锥齿轮342底壁与转动杆331一端焊接，转动杆331远离第二锥齿轮342的一端与壳体31底壁上表面通过轴承转动连接。本实施例中转动杆331和轴杆3211通过换向组件连接，在其他实施例中，转动杆331可以和轴杆3211同轴焊接。
39.参照图2和图4，引流组件4包括加长管41和入料管42，锅体1上开设有通孔14，入料
管42上焊接有连接环421，加长管41一端与通孔14内壁可拆卸插接、另一端与连接环421可拆卸插接，入料管42环绕焊接于壳体31外侧表面上，入料管42的出料端口位于轴杆3211转动轴线一侧叶片322的上方；锅体1外侧表面焊接有安置架13，安置架13用于放置转动至锅体1外的搅拌装置3，安置架13上焊接有放置环131，放置环131的尺寸允许加长管41可拆卸插接。
40.参照图2，出料管5呈z型且与壳体31连通，出料管5一端焊接于壳体31侧壁外表面上、另一端延伸至壳体31外，出料管5与壳体31连接的一端低于所有搅拌桨332，出料管5延伸至壳体31外的一端高于所有搅拌浆。
41.实施例1的实施原理为：当需要在某种液体原料中加入其他新料时，将搅拌装置3放入锅体1中，拉开伸长组件23，将加长管41一端对准通孔14插入，伸长组件23上的弹簧233将带动第二连接杆22和第三连接杆24自动收紧，液体原料自通孔14进入锅体1并流经加长管41和入料管42进入壳体31，自入料管42流出的液体原料对叶片322的作用力会带动水轮32转动，水轮32带动第一锥齿轮341转动，第一锥齿轮341带动第二锥齿轮342转动，第二锥齿轮342带动转动杆331转动，转动杆331带动搅拌桨332转动，搅拌桨332可以起到搅拌壳体内物料的作用，当需要加入新料时，可以通过开放口311进行加料，出料管5两端的高度差可以使物料在壳体31内充分搅拌，使新料充分溶于原料中后再流入锅体1，此时进入锅体1的液态混合料可以更好的与锅体1内的原料进行溶和。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。