一种与天地合页上轴配合连接的门框角码的制作方法

本实用新型属于门窗配件技术领域，具体涉及一种门框角码。

背景技术：

目前现有的门框角码采用的是如附图1所示的结构，门框角码由关于其拼接对角线不对称的两块角码块组成，两块角码块的拼接壁100拼组并通过紧固螺栓101紧固连接，两块角码块上分别设有弹性的定位柱；安装时如附图2所示，两块角码块分别插装于门框的顶框型材腔和侧框型材腔中，并在顶框型材和侧框型材上开设与定位柱连接的定位孔，同时需要在顶框型材的顶壁开设长条形槽102以便于扳手伸入拧动紧固螺栓101。这种门框角码在安装方面不够方便，并且易出现安装不平整及拼角错位的问题，在生产工艺上两块角码块需要区分并分别加工生产。

在与天地合页配合使用时，如图2所示需要在门框的顶框型材腔中安装带轴套的轴套座103，同样需要在顶框型材的顶壁开设紧固孔以安装固定轴套座103，顶框型材的底壁还需要开设与轴套座103的轴套对应的上轴穿孔以便天地合页上轴穿过上轴穿孔与轴套座103的轴套转动连接；或者如图3所示，在顶框型材的底壁开设紧固孔并通过螺钉来紧固固定轴套座103，但这种情况会导致在门洞位置可以看到顶框型材底壁的紧固孔及螺钉，不够简洁美观。

综上所述，目前现有采用天地合页的门在安装时，其门框角码和带轴套的轴套座103采用分体并分别独立安装的方式进行安装固定，门框角码的生产加工方面及门框角码、轴套座103的安装方面存在诸多不便的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种生产加工及安装更为方便简单的带有轴套的能直接与天地合页上轴配合连接的门框角码。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种与天地合页上轴配合连接的门框角码，包括l形角码块，l形角码块具有插装于门框的顶框型材腔中的第一插装块及插装于门框的侧框型材腔中的第二插装块，第一插装块具有与天地合页上轴配合连接的轴套，如在第一插装块上设置轴套安装孔，将轴套固定于轴套安装孔；这种门框角码自带轴套，在生产及安装时可相对现有方式省掉独立设置的带轴套的轴套座，及省掉在门框的顶框型材上开孔来安装固定带轴套的轴套座的工序，在门框的顶框型材的底壁上对应第一插装块的轴套开设穿孔即可使天地合页上轴穿入转动连接于第一插装块的轴套，具有能直接与天地合页上轴配合连接、生产加工及安装更为方便简单的优点。

作为优选方案，在天地合页上轴通常采用不锈钢材质制得的基础上，第一插装块的轴套采用铜套，这样在天地合页上轴配合连接于轴套转动时，天地合页上轴与轴套之间的耐磨性更好且不会产生异响声音。

作为改进方案，第一插装块上的轴套包括两个，并关于第一插装块的对称中线前后对称设置，这样使得门框角码在门框的顶框型材上的安装可以不用区分左右，即门框角码可以安装于门框的左侧拼装角部，也可以安装于门框的右侧拼装角部。

作为优选方案，第一插装块与第二插装块一体形成整体式的l形角码块，门框角码的生产加工更为简单方便；并在第一插装块上设置纵向的第一紧固螺孔，在第二插装块上设置水平的第二紧固螺孔，这样在门框的顶框型材的顶壁直接通过一颗螺钉连接于第一紧固螺孔将第一插装块紧固固定，在门框的侧框型材的背面直接通过一颗螺钉连接于第二紧固螺孔将第二插装块紧固固定，而无需在顶框型材上开设长条形槽来紧固安装门框角码，安装更为方便简单且在门洞位置是无法看到螺钉的，可避免螺钉影响外观。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型与天地合页上轴配合连接的门框角码，其自带轴套，在生产及安装时可相对现有方式省掉独立设置的带轴套的轴套座，及省掉在门框的顶框型材上开孔来安装固定带轴套的轴套座的工序，具有能直接与天地合页上轴配合连接、生产加工及安装更为方便简单的优点；同时其第一插装块与第二插装块一体形成整体式的l形角码块，并分别在第一插装块和第二插装块上设置一个紧固螺孔，l形角码块与门框型材的紧固安装同样方便简单且不会看到螺钉外露。

附图说明

图1为现有门框角码的结构图；

图2为现有门框角码与带轴套的轴套座的配合使用安装示意图；

图3为另一种形式的带轴套的轴套座安装示意图；

图4为本实用新型与天地合页上轴配合连接的门框角码的立体图；

图5为本实用新型与天地合页上轴配合连接的门框角码的俯视图；

图6为图5中的a-a向剖视图；

图7为本实用新型与天地合页上轴配合连接的门框角码的安装结构图；

图8为安装好图4所示门框角码的门框的拼装角部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图4-6所示的本实用新型与天地合页上轴配合连接的门框角码，包括l形角码块1，l形角码块1具有插装于门框的顶框型材腔中的第一插装块11及插装于门框的侧框型材腔中的第二插装块12，第一插装块11与第二插装块12一体形成整体式的l形角码块1，门框角码的生产加工更为简单方便；并在第一插装块11上设置纵向的第一紧固螺孔13，在第二插装块12上设置水平的第二紧固螺孔14，第一插装块11具有轴套15，例如在第一插装块11上设置轴套安装孔16，将轴套15固定于轴套安装孔16，轴套安装孔16优选纵向贯通设于第一插装块11。

安装时如图7、图8所示，在门框的顶框型材104的顶壁直接通过一颗螺钉连接于第一紧固螺孔13将第一插装块11紧固固定，在门框的侧框型材105的背面直接通过一颗螺钉连接于第二紧固螺孔14将第二插装块12紧固固定，而无需在顶框型材104上开设长条形槽来供扳手伸入紧固安装门框角码，安装更为方便简单且在门洞位置是无法看到螺钉的，可避免螺钉影响外观；由于门框角码自带轴套15，在生产及安装时可相对现有方式省掉独立设置的带轴套的轴套座，及省掉在门框的顶框型材104上开孔来安装固定带轴套的轴套座的工序，在门框的顶框型材104的底壁上对应第一插装块11的轴套15开设穿孔即可使天地合页上轴106穿入转动连接于第一插装块11的轴套15，具有能直接与天地合页上轴106配合连接、生产加工及安装更为方便简单的优点。

在天地合页上轴106通常采用不锈钢材质制得的基础上，第一插装块11的轴套15采用铜套，这样在天地合页上轴106配合连接于轴套15转动时，天地合页上轴106与轴套15之间的耐磨性更好且不会产生异响声音。

此外，如图4、图5所示，第一插装块11上的轴套15包括两个，并关于第一插装块11的对称中线前后对称设置，这样使得门框角码在门框的顶框型材104上的安装可以不用区分左右，即门框角码可以安装于门框的左侧拼装角部，也可以安装于门框的右侧拼装角部。

具体l形角码块1的第一插装块11和第二插装块12的结构形式如图6所示，第一插装块11由第一空腔块体111、第一u形自由端112及第一连接板壁113组成，第一连接板壁113连接于第一空腔块体111和第一u形自由端112之间，轴套15设于第一空腔块体111，第一紧固螺孔13设于第一连接板壁113；第二插装块12由第二空腔块体121、第二u形自由端122及第二连接板壁123组成，第二空腔块体121与第一空腔块体111一体连接，第二连接板壁123连接于第二空腔块体121和第二u形自由端122之间，第二紧固螺孔14设于第二连接板壁123；这种结构形式的l形角码块1在保证结构强度的同时具有节省材料及轻便的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。