一种抽拉式自固定防护栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及建筑防护设备技术领域，具体为一种抽拉式自固定防护栏杆。


背景技术：

2.目前各房建工程在进入装饰阶段，其各种竖向临边防护大多都已拆除，即使加设新的临边防护，应洞口大小不一，或因各施工工序的反复穿插，造成各临边随意拆卸，从而造成安全事故。同时原始的临边防护加设往往要在墙体上设置膨胀螺栓，因此安装费劲、且破坏墙体。
3.现有的组装式防护栏在组装时尺寸精度要求较高，实际安装时容易出现误差，导致围栏尺寸难以调节。
4.为此提供一种抽拉式自固定防护栏杆，以解决防护栏的组装和调节问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抽拉式自固定防护栏杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种抽拉式自固定防护栏杆，包括防护栏杆，所述防护栏杆是由首端挡板、末端挡板和中间挡板组成，所述首端挡板、末端挡板上设置有通过紧固螺栓固定加持在墙体上的夹板，所述夹板的另一侧横向设置有插管，所述中间挡板上设置有挤压螺杆紧固安装的插接在插管中的插杆，中间挡板的两侧插接添加有加持挡板，所述插杆与插管之间通过插销定位连接。
8.优选的，所述中间挡板，首端挡板和末端挡板的下端均设置有滚轮，且中间挡板的下端设置有滑动插接在首端挡板和末端挡板侧壁内腔中的伸缩杆。
9.优选的，所述加持挡板的下端固定焊接有左右对称的一对的横梁，所述横梁压合在伸缩杆上端的凹槽中。
10.优选的，所述中间挡板上设置有左右对称的一对卡块，所述插杆的前端中间设置有通孔，插杆横向压合在卡块的前端凹槽中，插杆上的通孔插接有挤压螺杆。
11.优选的，所述挤压螺杆的一端螺纹转动压合在中间挡板的内腔中，挤压螺杆的中间段套接有弹簧，所述弹簧压合在中间挡板与插杆之间。
12.优选的，所述插杆与插管插接重合的一段外壁上分别设置有等距线性分布的贯穿孔和定位孔，所述贯穿孔和定位孔相互重合，且贯穿孔和定位孔中插接有插销。
13.优选的，线性分布的所述贯穿孔之间的间隙长度等于加持挡板的宽度，所述插杆上与贯穿孔对应的位置设置有上下贯穿的插槽，加持挡板的前后两侧外壁设置有滑动插接在插槽中的插条，所述插条与贯穿孔对应的位置设置有连接孔，所述连接孔内插接有连接螺钉。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置抽拉式的组装防护栏，实现了根据其洞口尺寸，可自行调节防护宽度的目的，且固定方式由膨胀栓固定更改为活动夹板夹墙，从而大大的节省了施工时限和操作难易程度，可做到不用任何工具，徒手安装及拆卸；
16.2.本实用新型通过设置带有插槽的插杆，从而便于根据误差添加对应数量的加持挡板，降低了对安装精度的要求，更加便于进行施工，同时通过挤压螺杆和卡块的配合，实现插杆的延伸间隙调节和横向平行度的控制。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的插杆立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的加持挡板立体结构示意图。
21.图中：1、首端挡板；2、末端挡板；3、中间挡板；4、加持挡板；5、夹板；6、插管；7、紧固螺栓；8、定位孔；9、插销；10、插杆；11、插条；12、伸缩杆；13、滚轮；14、横梁；15、连接螺钉；16、弹簧；17、卡块；18、挤压螺杆；19、连接孔；20、通孔；21、贯穿孔；22、插槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种抽拉式自固定防护栏杆，包括防护栏杆，防护栏杆是由首端挡板1、末端挡板2和中间挡板3组成，首端挡板1、末端挡板2上设置有通过紧固螺栓7固定加持在墙体上的夹板5，实现了根据其洞口尺寸，可自行调节防护宽度的目的，且固定方式由膨胀栓固定更改为活动式的夹板5夹墙，从而大大的节省了施工时限和操作难易程度，可做到不用任何工具，徒手安装及拆卸。
25.夹板5的另一侧横向设置有插管6，中间挡板3上设置有挤压螺杆18紧固安装的插接在插管6中的插杆10，通过插杆10与插管6之间的插接，实现安装间隔的调节，从而便于根据安装现场调节挡板的数量。
26.中间挡板3上设置有左右对称的一对卡块17，插杆10的前端中间设置有通孔20，插杆10横向压合在卡块17的前端凹槽中，插杆10上的通孔20插接有挤压螺杆18，挤压螺杆18的一端螺纹转动压合在中间挡板3的内腔中，挤压螺杆18的中间段套接有弹簧16，弹簧16压合在中间挡板3与插杆10之间，通过设置卡块17与插杆10的卡接，从而确保插杆10的安装平行度，通过设置挤压螺杆18与弹簧16的配合，在实现插杆10紧固安装的同时，便于调节插杆10与中间挡板3前端面之间的间隙宽度，从而使得插杆10精确的对准插管6的内腔。
27.中间挡板3的两侧插接添加有加持挡板4，中间挡板3，首端挡板1和末端挡板2的下端均设置有滚轮13，且中间挡板3的下端设置有滑动插接在首端挡板1和末端挡板2侧壁内腔中的伸缩杆12，加持挡板4的下端固定焊接有左右对称的一对的横梁14，横梁14压合在伸
缩杆12上端的凹槽中，利用横梁14与伸缩杆12的垂直压合，实现对加持挡板4下端位置进行相对，通过设置的滚轮13实现挡板的便捷运输。
28.插杆10上与贯穿孔21对应的位置设置有上下贯穿的插槽22，加持挡板4的前后两侧外壁设置有滑动插接在插槽22中的插条11，插条11与贯穿孔21对应的位置设置有连接孔19，连接孔19内插接有连接螺钉15，利用插条11与插槽22的配合，实现加持挡板4的竖直限位插接安装，利用连接孔19与贯穿孔21的重合，从而通过连接螺钉15实现对加持挡板4进行位置固定。
29.插杆10与插管6之间通过插销9定位连接，插杆10与插管6插接重合的一段外壁上分别设置有等距线性分布的贯穿孔21和定位孔8，贯穿孔21和定位孔8相互重合，且贯穿孔21和定位孔8中插接有插销9，线性分布的贯穿孔21之间的间隙长度等于加持挡板4的宽度，通过贯穿孔21与定位孔8的重合，实现通过插销9达到插管6与插杆10位置固定的目的。
30.工作原理：首先过插杆10与插管6之间的插接，实现安装间隔的调节，从而便于根据安装现场调节挡板的数量，实现了根据其洞口尺寸，可自行调节防护宽度的目的，且固定方式由膨胀栓固定更改为活动式的夹板5夹墙，从而大大的节省了施工时限和操作难易程度，可做到不用任何工具，徒手安装及拆卸。
31.通过设置卡块17与插杆10的卡接，从而确保插杆10的安装平行度，通过设置挤压螺杆18与弹簧16的配合，在实现插杆10紧固安装的同时，便于调节插杆10与中间挡板3前端面之间的间隙宽度，从而使得插杆10精确的对准插管6的内腔，利用横梁14与伸缩杆12的垂直压合，实现对加持挡板4下端位置进行相对，通过设置的滚轮13实现挡板的便捷运输。
32.利用插条11与插槽22的配合，实现加持挡板4的竖直限位插接安装，利用连接孔19与贯穿孔21的重合，从而通过连接螺钉15实现对加持挡板4进行位置固定，通过贯穿孔21与定位孔8的重合，实现通过插销9达到插管6与插杆10位置固定的目的。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。