一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸菌布丁生产设备技术领域，特别涉及一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置。


背景技术：

2.大豆酸奶就是利用微生物的发酵作用制成的一种酸奶制品，它既能发挥大豆的营养功效，又能破坏大豆中的抗营养因子，使大豆蛋白质的消化率得到明显提高，大豆酸奶成本低廉，风味独特，营养丰富，具有很好的发展前景，大豆酸奶和布丁结合的乳酸菌布丁在生产制备时需要通过打浆机对原料进行打浆操作。
3.现有的乳酸菌布丁制备打浆装置结构简单，打浆效果不佳，工作效率低，且排料很不方便，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置，包括底板，所述底板的上端面左右两侧分别固定连接有侧板和控制箱，所述侧板和控制箱相对的一侧均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有打浆筒，所述控制箱的上端面固定连接有两个支柱，两个所述支柱的上端面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端面延伸至打浆筒的内部且固定连接有平杆，所述平杆的外壁上下两端均固定连接有打浆杆，所述打浆筒的一侧设置有粉碎筒，所述粉碎筒的内部安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括转辊，所述转辊的外壁固定连接有多个均匀分布的粉碎头，多个所述粉碎头的外壁均固定连接有多个粉碎刺。
6.为了便于在打浆时固定打浆筒，作为本实用新型的一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置优选的，所述打浆筒的底部固定连接有套座，所述底板的上端面安装有气缸，所述气缸的上端面固定连接有套板，所述套板的大小与套座相匹配，所述套板位于套座的正下方。
7.为了提高排料门的密封性，作为本实用新型的一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置优选的，所述打浆筒的前端面底部设置有排料门，所述排料门的内侧设置有密封圈。
8.为了便于控制操作设备，作为本实用新型的一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置优选的，所述控制箱的前端面设置有控制板。
9.为了方便第一电机散热，作为本实用新型的一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置优选的，所述安装箱的前端面开设有多个均匀分布的散热口。
10.为了便于驱动转辊转动，作为本实用新型的一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制
备装置优选的，所述粉碎筒的上端面设置有进料口，两三声粉碎筒的前端面安装有第二电机。
11.为了便于固定支撑粉碎筒，作为本实用新型的一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置优选的，所述侧板的左侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有两个固定杆，所述粉碎筒的下端面固定连接于两个固定杆的上端面。
12.为了便于移动设备，作为本实用新型的一种酸奶与布丁结合的乳酸菌布丁制备装置优选的，所述底板的下端面安装有多个万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.启动第二电机，第二电机带动转辊转动，转辊外壁的多个粉碎头转动对原料进行初步粉碎，粉碎头外壁的粉碎刺大大提高粉碎效果，使原料粉碎的更加彻底，初步粉碎后的原料通过粉碎筒底部出料槽进入打浆筒内部，启动第一电机，第一电机带动伸缩杆转动，从而带动底部的多个打浆杆转动，便于进行打浆工作，通过设置伸缩杆便于调节打浆杆的高度，调节方便，原料在进行打浆时，首先通过粉碎装置初步粉碎再进入打浆筒内部进行打浆，大大提高打浆效果，提高工作效率；打浆完毕后进行排料，通过打浆筒前端的排料门将打好的浆料排出，由于打浆筒通过两个转轴转动连接于侧板和控制箱之间，从而可以拨动打浆筒调整角度，从而便于配合排料，排料更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体剖视结构图；
16.图2为本实用新型粉碎装置结构图；
17.图3为本实用新型整体外部结构图；
18.图中，1、底板；2、侧板；3、控制箱；4、转轴；5、打浆筒；6、支柱；7、安装箱；8、第一电机；9、伸缩杆；10、平杆；11、打浆杆；12、粉碎筒；13、粉碎装置；14、转辊；15、粉碎头；16、粉碎刺；17、套座；18、气缸；19、套板；20、排料门；21、控制板；22、散热口；23、固定板；24、固定杆；25、进料口；26、万向轮；27、第二电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括底板1，底板1的上端面左右两侧分别固定连接有侧板2和控制箱3，侧板2和控制箱3相对的一侧均转动连接有转轴4，两个转轴4之间固定连接有打浆筒5，控制箱3的上端面固定连接有两个支柱6，两个支柱6的上端
面固定连接有安装箱7，安装箱7的内部左侧安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的下端面延伸至打浆筒5的内部且固定连接有平杆10，平杆10的外壁上下两端均固定连接有打浆杆11，打浆筒5的一侧设置有粉碎筒12，粉碎筒12的内部安装有粉碎装置13，粉碎装置13包括转辊14，转辊14的外壁固定连接有多个均匀分布的粉碎头15，多个粉碎头15的外壁均固定连接有多个粉碎刺16。
22.本实施例中：进行打浆工作时，将原料首先置入粉碎筒12内部，启动第二电机27，第二电机27带动转辊14转动，转辊14外壁的多个粉碎头15转动对原料进行初步粉碎，粉碎头15外壁的粉碎刺16大大提高粉碎效果，使原料粉碎的更加彻底，初步粉碎后的原料通过粉碎筒底部出料槽进入打浆筒5内部，启动第一电机8，第一电机8带动伸缩杆9转动，从而带动底部的多个打浆杆11转动，便于进行打浆工作，通过设置伸缩杆9便于调节打浆杆11的高度，调节方便，原料在进行打浆时，首先通过粉碎装置13初步粉碎再进入打浆筒5内部进行打浆，大大提高打浆效果，提高工作效率；打浆完毕后进行排料，通过打浆筒5前端的排料门20将打好的浆料排出，由于打浆筒5通过两个转轴4转动连接于侧板2和控制箱3之间，从而可以拨动打浆筒5调整角度，从而便于配合排料，排料更加方便。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，打浆筒5的底部固定连接有套座17，底板1的上端面安装有气缸18，气缸18的上端面固定连接有套板19，套板19的大小与套座17相匹配，套板19位于套座17的正下方。
24.本实施例中：在打浆过程中启动气缸18，气缸18带动套板19进入套座17内部，从而将打浆筒5的位置固定锁死，避免打浆过程中打浆筒5晃动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，打浆筒5的前端面底部设置有排料门20，排料门20的内侧设置有密封圈。
26.本实施例中：通过设置排料门20便于从打浆筒5前端底部进行排料，通过设置密封圈，提高排料门20的密封性，避免原料漏出。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制箱3的前端面设置有控制板21。
28.本实施例中：通过设置控制板21，便于操作控制设备，便于控制第一电机8、第二电机27以及气缸18的启闭。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱7的前端面开设有多个均匀分布的散热口22。
30.本实施例中：通过设置散热口22便于安装箱7内部的第一电机8进行散热，延长使用寿命。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，粉碎筒12的上端面设置有进料口25，两三声粉碎筒12的前端面安装有第二电机27。
32.本实施例中：通过进料口25便于将待粉碎的原料置入粉碎筒12内部，第二电机27用于驱动转辊14转动，从而进行粉碎工作。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，侧板2的左侧壁固定连接有固定板23，固定板23的上端面固定连接有两个固定杆24，粉碎筒12的下端面固定连接于两个固定杆24的上端面。
34.本实施例中：固定板23固定支撑固定杆24，而固定杆24起到固定粉碎筒12的作用，使粉碎筒12更加稳定。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的下端面安装有多个万向轮26。
36.本实施例中：通过设置万向轮26便于移动设备，省时省力。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：进行打浆时，首先将原料置入粉碎筒12内部，启动第二电机27，第二电机27带动转辊14转动，转辊14外壁的多个粉碎头15转动对原料进行初步粉碎，粉碎头15外壁的粉碎刺16大大提高粉碎效果，使原料粉碎的更加彻底，初步粉碎后的原料通过粉碎筒底部出料槽进入打浆筒5内部，启动第一电机8，第一电机8带动伸缩杆9转动，从而带动底部的多个打浆杆11转动，便于进行打浆工作，通过设置伸缩杆9便于调节打浆杆11的高度，调节方便，原料在进行打浆时，首先通过粉碎装置13初步粉碎再进入打浆筒5内部进行打浆，打浆完毕后进行排料，通过打浆筒5前端的排料门20将打好的浆料排出，由于打浆筒5通过两个转轴4转动连接于侧板2和控制箱3之间，从而可以拨动打浆筒5调整角度，从而便于配合排料，排料更加方便。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。