烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.在侧加热的压力烹饪器具中，在烘烤功能情况下，风机不断吹气给发热丝，并将锅内的热气吸回，再吹回发热丝进行循环吹气和吸气，会导致风机温度工作时间长后会温度上升，此时在风机后面增加一个风扇，吸取锅外面冷气给电机降温。
3.相关技术中，风机后面的小风扇吸入锅内的冷气在散热的同时，会由部分冷风分散到烹饪腔内，导致烹饪腔内的热量损失，降低了烹饪过程中的热效率，影响烹饪效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中烹饪器具的热量损失的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：外壳、保温罩、内锅和热风发生装置，外壳上设有散热进风口；保温罩位于外壳内并设置有回风口，外壳和保温罩之间形成散热腔；内锅具有用于容纳食物的烹饪腔并设置于保温罩内，热风发生装置包括驱动风机、加热风叶和发热丝，驱动风机设置于散热腔内且能够驱动加热风叶转动使得空气通过回风口流向发热丝并进入烹饪腔内，其中，烹饪器具还包括与驱动风机连接并设置于散热进风口的冷却风叶以及罩设在冷却风叶和驱动风机外周的风机罩。
6.应用本实用新型的技术方案，由于在冷却风叶和驱动风机的外周设置了风机罩，从而将冷却风叶和驱动风机围设在一个单独的空间内，形成专门的冷却空间，进而在保证冷却风叶对驱动风机有效散热的情况下，防止冷却风进入烹饪腔内，不会造成烹饪腔内的热量损失，提高了热效率，保证了良好的烹饪效果。
7.进一步地，烹饪器具还包括用于安装驱动风机并设置于散热腔内的安装支架，风机罩与安装支架连接并同时罩设在驱动风机和冷却风叶的外周。上述设置实现了风机罩的安装，无需额外设置安装结构，充分利用了烹饪器具内的空间和结构，使整个烹饪器具的结构紧凑。
8.进一步地，风机罩包括：周壁，周壁为中空的筒体结构；第一安装柱，第一安装柱设置在周壁上并设有通孔；烹饪器具还包括紧固件，紧固件穿出通孔并锁定在安装支架上。上述设置装配方式简单，且连接结构强度高，保证了风机罩在安装支架上连接的稳定性。
9.进一步地，安装支架上设有与第一安装柱对应的第二安装柱，第二安装柱上设有安装孔，第一安装柱和第二安装柱嵌套设置。上述设置实现了风机罩和安装支架之间的连接，并且，第一安装柱和第二安装柱嵌套设置，以使风机罩与安装支架之间的接触为面面接触，进一步保证了风机罩与安装支架连接的稳定性。
10.进一步地，通孔的直径大于安装孔的直径，第一安装柱套设在第二安装柱的外周，紧固件穿过通孔并锁定在安装孔内。紧固件为螺钉，螺钉伸入第二安装柱的安装孔内与安
装孔锁定连接，螺帽与第一安装柱止挡配合，以避免旋拧过度或者连接失效。
11.进一步地，第一安装柱为多个，多个第一安装柱沿周向间隔设置在周壁上。上述设置提高了风机罩与安装支架之间的连接强度，同时能够防止风机罩与安装支架之间发生相对转动。
12.进一步地，外壳包括周向侧壁，风机罩的第一端与安装支架抵接配合，风机罩的第二端与周向侧壁之间间隔设置。上述设置使得风机罩的第二端与周向侧壁之间具有间隙，从而使得风机罩内部风压较大时，冷风会从第二端与周向侧壁之间的间隔处溢出，此处的间隔靠近散热孔设置，及时由散热孔中流出，减少了冷风在散热腔内的流动路径。
13.进一步地，热风发生装置还包括通风管道，加热风叶和发热丝设置于通风管道内，通风管道的侧壁构成安装支架。上述设置充分利用了通风管道，无需设置额外的结构用于安装驱动风机及风机罩，使整个烹饪器具的结构紧凑。
14.进一步地，外壳上还设有散热孔，散热孔设置在散热进风口的下方。当有少量冷风泄漏至风机罩的外侧时，根据冷空气下降的原理，也会使冷风经位于下方的散热孔流至烹饪器具的外部，进一步防止冷风进入烹饪腔内。
15.进一步地，风机罩为塑胶件。塑胶材料重量较轻，成本较低，且能够满足烹饪器具内的工作环境要求。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1的烹饪器具的分解结构示意图；
19.图3示出了图1的烹饪器具的剖视图；
20.图4示出了图3的局部放大结构示意图；
21.图5示出了图1的烹饪器具的主视图(其中，未示出外壳)；以及
22.图6示出了图3的风机罩的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、外壳；11、周向侧壁；12、底壁；13、散热进风口；14、散热孔；20、保温罩；21、回风口；30、热风发生装置；31、驱动风机；32、加热风叶；33、发热丝；34、安装支架；341、第二安装柱；40、冷却风叶；50、风机罩；51、周壁；52、第一安装柱；60、内锅；70、紧固件。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.如图1至图3所示，本实施例提供了一种烹饪器具，包括外壳10、保温罩20、内锅60和热风发生装置30，外壳10上设有散热进风口13，保温罩20位于外壳10内并设置有回风口21，外壳10和保温罩20之间形成散热腔，内锅60具有用于容纳食物的烹饪腔并设置于保温罩20内，热风发生装置30包括驱动风机31、加热风叶32和发热丝33，驱动风机31设置于散热腔内且能够驱动加热风叶32转动使得空气通过回风口21流向发热丝33并进入烹饪腔内，其中，烹饪器具还包括与驱动风机31连接并设置于散热进风口13的冷却风叶40以及罩设在冷却风叶40和驱动风机31外周的风机罩50。
30.在本实施例中，由于在冷却风叶40和驱动风机31的外周设置了风机罩50，从而将冷却风叶40和驱动风机31围设在一个单独的空间内，形成专门的冷却空间，进而在保证冷却风叶40对驱动风机31有效散热的情况下，防止冷却风进入烹饪腔内，不会造成烹饪腔内的热量损失，提高了热效率，保证了良好的烹饪效果。
31.相关技术中，在烹饪器具的烘烤功能下，冷却风叶与驱动风机同步工作，冷却风叶由散热进风口吸取冷风对工作中的驱动风机进行降温，此时，会有部分冷却风分散至烹饪腔中，导致烹饪腔内的热量损失，部分热空气溢出，在烹饪结束后，烹饪器具的周围出现冷凝水，用户的使用体验较差。
32.本实施例的技术方案在冷却风叶40和驱动风机31的外周设置了风机罩50，从而有效防止冷却风进入烹饪腔内，避免了烹饪腔内的热量损失，从而提高了烹饪器具的热效率，保证了良好的烹饪效果。进一步地，由于冷却风不会进入烹饪腔内，从而也就不会导致热空气有烹饪腔中流出，尤其是经底壁12流出，进而避免了烹饪器具的防止台面不会产生冷凝水，提高了用户的使用体验。
33.如图3所示，在本实施例中，热风发生装置30还包括用于安装驱动风机31并设置于散热腔内的安装支架34，风机罩50与安装支架34连接并同时罩设在驱动风机31和冷却风叶40的外周。
34.通过上述设置，实现了风机罩50的安装，无需额外设置安装结构，充分利用了烹饪器具内的空间和结构，使整个烹饪器具的结构紧凑。
35.如图2、图5和图6所示，在本实施例中，风机罩50包括周壁51和第一安装柱52，周壁
51为中空的筒体结构；第一安装柱52设置在周壁51上并设有通孔；烹饪器具还包括紧固件70，紧固件70穿出通孔并锁定在安装支架34上。
36.上述设置装配方式简单，且连接结构强度高，保证了风机罩50在安装支架34上连接的稳定性。
37.进一步地，周壁51的内壁面围成驱动风机31的冷却空间，与烹饪腔及热风通道隔离开来，从将冷却风叶40吹出的冷却风围设在冷却空间内，有效防止冷却风进入烹饪空间内，避免了烹饪腔内的热量损失。
38.具体地，热风发生装置30还包括加热风叶32和发热丝33，驱动风机31转动带动加热风叶32转动以向发热丝33送风，从而将空气加热后送入烹饪腔内。由于风机罩50罩设在冷却风叶40的外周，从而能够有效防止冷风进入烹饪腔中与热空气混合，防止热量损失的同时也会防止热空气溢出，保证了烹饪器具良好的烹饪效果。
39.如图2所示，在本实施例中，安装支架34上设有与第一安装柱52对应的第二安装柱341，第二安装柱341上设有安装孔，第一安装柱52和第二安装柱嵌套设置。
40.通过上述设置，实现了风机罩50和安装支架34之间的连接，并且，第一安装柱52和第二安装柱341嵌套设置，以使风机罩50与安装支架34之间的接触为面面接触，进一步保证了风机罩50与安装支架34连接的稳定性。
41.优选地，通孔的直径大于安装孔的直径，第一安装柱52套设在第二安装柱341的外周，紧固件70穿过通孔并锁定在安装孔内。
42.在本实施例中，紧固件70为螺钉，螺钉伸入第二安装柱341的安装孔内与安装孔锁定连接，螺帽与第一安装柱52止挡配合，以避免旋拧过度或者连接失效。
43.进一步地，如图2所示，第一安装柱52为多个，多个第一安装柱52沿周向间隔设置在周壁51上。
44.上述设置提高了风机罩50与安装支架34之间的连接强度，同时能够防止风机罩50与安装支架34之间发生相对转动。
45.在本实施例中，热风发生装置30还包括通风管道，加热风叶32和发热丝33设置于通风管道内，通风管道的侧壁构成安装支架34。
46.如图2所示，在本实施例中，周向侧壁11上还设有散热孔14，散热孔14设置在散热进风口13的下方。
47.通过上述设置，当有少量冷风泄漏至风机罩50的外侧时，根据冷空气下降的原理，也会使冷风经位于下方的散热孔14流至烹饪器具的外部，进一步防止冷风进入烹饪腔内。
48.同时，部分冷风的泄漏，也会增加风机罩50内部的空气换热情况，提高对驱动风机31的冷却效果。
49.如图3和图4所示，在本实施例中，外壳10包括周向侧壁11，风机罩50的第一端与安装支架34抵接配合，风机罩50的第二端与周向侧壁11之间间隔设置。
50.上述设置使得风机罩50的第二端与周向侧壁11之间具有间隙，从而使得风机罩50内部风压较大时，冷风会从第二端与周向侧壁之间的间隔处溢出，此处的间隔d靠近散热孔14设置，及时由散热孔14中流出，减少了冷风在散热腔内的流动路径。
51.优选地，风机罩50为塑胶件。
52.塑胶材料重量较轻，成本较低，且能够满足烹饪器具内的工作环境要求。
53.如图1和图2所示，本实施例还提供了一种烹饪器具，包括烹饪器具以及盖设在烹饪器具上的盖体组件，烹饪器具为上述的烹饪器具。
54.在本实施例中，由于在冷却风叶40和驱动风机31的外周设置了风机罩50，从而将冷却风叶40和驱动风机31围设在一个单独的空间内，形成专门的冷却空间，进而在保证冷却风叶40对驱动风机31有效散热的情况下，防止冷却风进入烹饪腔内，不会造成烹饪腔内的热量损失，提高了热效率，保证了良好的烹饪效果。
55.因此，具有上述烹饪器具的烹饪器具也具有上述优点。
56.优选地，本实施例中的烹饪器具为空气炸锅。
57.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
58.由于在冷却风叶和驱动风机的外周设置了风机罩，从而将冷却风叶和驱动风机围设在一个单独的空间内，形成专门的冷却空间，进而在保证冷却风叶对驱动风机有效散热的情况下，防止冷却风进入烹饪腔内，不会造成烹饪腔内的热量损失，提高了热效率，保证了良好的烹饪效果。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。