一种中空超薄壁铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体是一种中空超薄壁铝型材。


背景技术：

2.在日常生活和生产活动中，会使用大量的铝制品，其中就有铝型材，铝型材一般用于建设施工当中，主要应用于门框、窗框、柜板、安装板等结构上，大多数的铝型材为合金结构，部分铝型材用于支撑作用上，需要为实体，大部分的铝型材是内部中空结构的，一般多用于门框、窗框和柜板等结构上，在能提供支持和安装的条件下能最大限度的降低铝的用量，使得适合的用铝量即可完成需求的效果，进而中空结构的铝型材成为主流，且随着技术的发展，中空超薄壁铝型材的使用也越来越多；
3.在实际使用中，由于中空超薄的铝型材的壁薄，使得该铝型材在安装中需要注意不能对铝型材本体造成损伤或变形，而安装过程中，不可避免的会对超薄壁的铝型材造成损害，如打孔安装固定件，如多个铝型材进行裁割拼接，以使得铝型材满足施工现场的需求，这些操作均会对超薄壁的铝型材造成损伤，同时中空结构的铝型材内部容易进入异物，会对超薄壁的铝型材造成强度的分散，以至于超薄壁的铝型材完成不了预定的功效，为此，我们提出一种中空超薄壁铝型材，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中空超薄壁铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
6.一种中空超薄壁铝型材，包括超薄壁中空铝型材主体，所述超薄壁中空铝型材主体的上端中间位置处设置有凸出的第一凸块，所述超薄壁中空铝型材主体的下端中间位置处开设有向内凹陷的第一凹槽，所述超薄壁中空铝型材主体的一侧中间位置处设置有凸出的第二凸块，所述超薄壁中空铝型材主体的另一侧中间位置处开设有向内凹陷的第二凹槽，所述第一凸块与第一凹槽滑动配合，所述第二凹槽与第二凸块滑动配合，所述超薄壁中空铝型材主体的上端设置有第一封闭铝型材，所述超薄壁中空铝型材主体的下端设置有第二封闭铝型材，所述超薄壁中空铝型材主体靠近第二凹槽的一侧设置有第三封闭铝型材，所述超薄壁中空铝型材主体靠近第二凸块的一侧设置有第四封闭铝型材，所述超薄壁中空铝型材主体、第一封闭铝型材、第二封闭铝型材、第三封闭铝型材和第四封闭铝型材均为两端贯通的中空结构。
7.优选的，所述第一凸块的一侧两端中间位置处开设有向内凹陷的第一安装开口，所述第一安装开口内安装有第一弹性扣，所述第一凹槽一侧两端中间位置处开设有向内凹陷的第一卡合凹槽，所述第一安装开口与第一卡合凹槽卡接配合，所述第二凸块的一侧两端中间位置处开设有向内凹陷的第二安装开口，所述第二安装开口内安装有第二弹性扣，所述第二凹槽的一侧两端中间位置处开设由向内凹陷的第二卡合凹槽，所述第二弹性扣与
第二卡合凹槽卡接配合。
8.优选的，所述第一弹性扣和第二弹性扣的结构相同，所述第二弹性扣靠近超薄壁中空铝型材主体的一端设置有弹扣弹簧，所述弹扣弹簧远离超薄壁中空铝型材主体的一端连接有扣头，所述扣头远离弹扣弹簧的一端呈半球形结构。
9.优选的，所述超薄壁中空铝型材主体的两端均设置有第一封闭板，所述第一封闭板靠近超薄壁中空铝型材主体的一端设置有凸出的第一封闭凸块，所述第一封闭板与超薄壁中空铝型材主体卡接配合。
10.优选的，所述第一封闭铝型材靠近超薄壁中空铝型材主体的一端中间位置处开设有向内凹陷的第三凹槽，所述第三凹槽的结构与第一凹槽相同，所述第一封闭铝型材和超薄壁中空铝型材主体滑动配合，所述第一封闭铝型材的两端均设置有第二封闭板，所述第二封闭板靠近第一封闭铝型材的一端均设置有凸出的第二封闭凸块，所述第二封闭板与第一封闭铝型材卡接配合。
11.优选的，所述第二封闭铝型材靠近超薄壁中空铝型材主体的一端中间位置处设置有凸出的第三凸块，所述第三凸块的结构与第一凸块相同，所述第二封闭铝型材与超薄壁中空铝型材主体滑动配合，所述第二封闭铝型材的两端均设置有第三封闭板，所述第三封闭板靠近第二封闭铝型材的一端均设置有凸出的第三封闭凸块，所述第三封闭板与第二封闭铝型材卡接配合。
12.优选的，所述第三封闭铝型材靠近超薄壁中空铝型材主体的一端中间位置处设置有凸出的第四凸块，所述第四凸块的结构与第二凸块相同，所述第三封闭铝型材与超薄壁中空铝型材主体滑动配合，所述第三封闭铝型材的两端均设置有第四封闭板，所述第四封闭板靠近第三封闭铝型材的一端均设置有凸出的第四封闭凸块，所述第四封闭板与第三封闭铝型材卡接配合。
13.优选的，所述第四封闭铝型材靠近超薄壁中空铝型材主体的一端中间位置处均开设有向内凹陷的第四凹槽，所述第四凹槽的结构与第二凹槽相同，所述第四封闭铝型材与超薄壁中空铝型材主体滑动配合，所述第四封闭铝型材的两端均设置有第五封闭板，所述第五封闭板靠近第四封闭铝型材的一端均设置有凸出的第五封闭凸块，所述第五封闭板与第四封闭铝型材卡接配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、通过第一凸块和第一凹槽的滑动配合便于多个超薄壁中空铝型材主体之间的竖向拼接，通过第二凹槽与第二凸块的滑动配合，便于多个超薄壁中空铝型材主体之间的横向拼接，继而使得超薄壁中空铝型材主体能进行立体多向的拼接，通过多个超薄壁中空铝型材主体之间的滑动配合使得多个超薄壁中空铝型材主体进行连接，能有效避免出现在多个超薄壁中空铝型材主体拼接时破坏超薄壁中空铝型材主体或损坏超薄壁中空铝型材主体的情况出现，能有效保障多个超薄壁中空铝型材主体拼接后能对建设施工提供预计的功效，同时多个超薄壁中空铝型材主体相互之间的拼接快速简便，能有效提高拼接效率，继而提高施工效率；
16.2、通过第一弹性扣与第一卡合凹槽的卡接配合和第二弹性扣与第二卡合凹槽的卡接配合，能使的多个超薄壁中空铝型材主体在横向或竖向拼接上的连接固定，使得连接更加牢固，便于拼接后的多个超薄壁中空铝型材主体能更好更有效的对建设施工提供功
效；
17.3、设置有第一封闭板、第二封闭板、第三封闭板、第四封闭板和第五封闭板，能对呈中空结构的超薄壁中空铝型材主体、第一封闭铝型材、第二封闭铝型材、第三封闭铝型材和第四封闭铝型材进行两端的封闭，防止异物进入中空结构内，对铝型材造成额外的负担，使得铝型材的强度分散。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型超薄壁中空铝型材主体的拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型第一封闭铝型材的拆分结构示意图；
22.图5为本实用新型第二封闭铝型材的拆分结构示意图；
23.图6为本实用新型第四封闭铝型材的拆分结构示意图；
24.图7为本实用新型第三封闭铝型材的拆分结构示意图；
25.图8为本实用新型扣头的拆分结构示意图；
26.图中：1、超薄壁中空铝型材主体；11、第一封闭板；111、第一封闭凸块；12、第一凸块；121、第一安装开口；122、第一弹性扣；13、第一凹槽；131、第一卡合凹槽；14、第二凹槽；141、第二卡合凹槽；15、第二凸块；151、第二安装开口；152、第二弹性扣；153、扣头；154、弹扣弹簧；2、第一封闭铝型材；21、第三凹槽；22、第二封闭板；221、第二封闭凸块；3、第二封闭铝型材；31、第三凸块；32、第三封闭板；33、第三封闭凸块；4、第三封闭铝型材；41、第四凸块；42、第四封闭板；421、第四封闭凸块；5、第四封闭铝型材；51、第四凹槽；52、第五封闭板；521、第五封闭凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例
30.请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种中空超薄壁铝型材，包括超薄壁中空铝型材主体1，在超薄壁中空铝型材主体1的上端中间位置处设置有凸出的第一凸块12，且在超薄壁中空铝型材主体1的下端中间位置处开设有向内凹陷的第一凹槽13，在超薄壁中空铝型材主体1的一侧中间位置处设置有凸出的第二凸块15，且在超薄壁中空铝型材主体1的另一侧中间位置处开设有向内凹陷的第二凹槽14，第一凸块12与第一凹槽13滑动配合，第
二凹槽14与第二凸块15滑动配合，在超薄壁中空铝型材主体1的上端设置有第一封闭铝型材2，且在超薄壁中空铝型材主体1的下端设置有第二封闭铝型材3，在超薄壁中空铝型材主体1靠近第二凹槽14的一侧设置有第三封闭铝型材4，且在超薄壁中空铝型材主体1靠近第二凸块15的一侧设置有第四封闭铝型材5，超薄壁中空铝型材主体1、第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5均为两端贯通的中空结构，在第一凸块12的一侧两端中间位置处开设有向内凹陷的第一安装开口121，且在第一安装开口121内安装有第一弹性扣122，在第一凹槽13一侧两端中间位置处开设有向内凹陷的第一卡合凹槽131，且第一安装开口121与第一卡合凹槽131卡接配合，在第二凸块15的一侧两端中间位置处开设有向内凹陷的第二安装开口151，且第二安装开口151内安装有第二弹性扣152，在第二凹槽14的一侧两端中间位置处开设由向内凹陷的第二卡合凹槽141，第二弹性扣152与第二卡合凹槽141卡接配合，去第一弹性扣122和第二弹性扣152的结构相同，在第二弹性扣152靠近超薄壁中空铝型材主体1的一端设置有弹扣弹簧154，且在弹扣弹簧154远离超薄壁中空铝型材主体1的一端连接有扣头153，扣头153远离弹扣弹簧154的一端呈半球形结构，通过第一凸块12和第一凹槽13的滑动配合便于多个超薄壁中空铝型材主体1之间的竖向拼接，通过第二凹槽14与第二凸块15的滑动配合，便于多个超薄壁中空铝型材主体1之间的横向拼接，继而使得超薄壁中空铝型材主体1能进行立体多向的拼接，通过多个超薄壁中空铝型材主体1之间的滑动配合使得多个超薄壁中空铝型材主体1进行连接，能有效避免出现在多个超薄壁中空铝型材主体1拼接时破坏超薄壁中空铝型材主体1或损坏超薄壁中空铝型材主体1的情况出现，在第一凸块12在第一凹槽13内滑动时和第二凸块15在第二凹槽14内滑动时，第一弹性扣122和第二弹性扣152倍第一凹槽13和第二凹槽14两侧内壁阻挡，收缩在第一安装开口121和第二安装开口151内部，在第一凸块12与第一凹槽13和第二凹槽14与第二凸块15滑动至对应位置上时，弹扣弹簧154形变恢复，使得扣头153弹出第二安装开口151，继而使得第二弹性扣152和第一弹性扣122弹出第二安装开口151和第一安装开口121内部插入第二卡合凹槽141和第一卡合凹槽131内部，使得超薄壁中空铝型材主体1与超薄壁中空铝型材主体1之间的连接固定，继而使得超薄壁中空铝型材主体1与超薄壁中空铝型材主体1之间的连接更加牢固，便于拼接后的多个超薄壁中空铝型材主体1能更好更有效的对建设施工提供功效。
31.请参阅图2和图3，在超薄壁中空铝型材主体1的两端均设置有第一封闭板11，且在第一封闭板11靠近超薄壁中空铝型材主体1的一端设置有凸出的第一封闭凸块111，第一封闭板11与超薄壁中空铝型材主体1卡接配合，第一封闭板11便于将超薄壁中空铝型材主体1两端封闭，使得超薄壁中空铝型材主体1内部的中空结构与外界隔绝，防止出现异物进入超薄壁中空铝型材主体1内部的中空结构内造成超薄壁中空铝型材主体1强度的分散，不能更好的一共应有的功效。
32.请参阅图2、图3、图4、图5、图6和图7，在第一封闭铝型材2靠近超薄壁中空铝型材主体1的一端中间位置处开设有向内凹陷的第三凹槽21，且第三凹槽21的结构与第一凹槽13相同，第一封闭铝型材2和超薄壁中空铝型材主体1滑动配合，在第一封闭铝型材2的两端均设置有第二封闭板22，且在第二封闭板22靠近第一封闭铝型材2的一端均设置有凸出的第二封闭凸块221，第二封闭板22与第一封闭铝型材2卡接配合，在第二封闭铝型材3靠近超薄壁中空铝型材主体1的一端中间位置处设置有凸出的第三凸块31，且第三凸块31的结构
与第一凸块12相同，第二封闭铝型材3与超薄壁中空铝型材主体1滑动配合，在第二封闭铝型材3的两端均设置有第三封闭板32，且在第三封闭板32靠近第二封闭铝型材3的一端均设置有凸出的第三封闭凸块33，第三封闭板32与第二封闭铝型材3卡接配合，在第三封闭铝型材4靠近超薄壁中空铝型材主体1的一端中间位置处设置有凸出的第四凸块41，且第四凸块41的结构与第二凸块15相同，第三封闭铝型材4与超薄壁中空铝型材主体1滑动配合，在第三封闭铝型材4的两端均设置有第四封闭板42，且在第四封闭板42靠近第三封闭铝型材4的一端均设置有凸出的第四封闭凸块421，第四封闭板42与第三封闭铝型材4卡接配合，在第四封闭铝型材5靠近超薄壁中空铝型材主体1的一端中间位置处均开设有向内凹陷的第四凹槽51，且第四凹槽51的结构与第二凹槽14相同，第四封闭铝型材5与超薄壁中空铝型材主体1滑动配合，在第四封闭铝型材5的两端均设置有第五封闭板52，且在第五封闭板52靠近第四封闭铝型材5的一端均设置有凸出的第五封闭凸块521，第五封闭板52与第四封闭铝型材5卡接配合，通过第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5和超薄壁中空铝型材主体1的滑动配合，便于对于超薄壁中空铝型材主体1或组合后的多个超薄壁中空铝型材主体1的四周进行封闭，使得超薄壁中空铝型材主体1或组合后的多个超薄壁中空铝型材主体1形成一个规整的结构，便于施工者更加施工现场需求对铝型材进行调整，同时第二封闭板22、第三封闭板32、第四封闭板42和第五封闭板52能将第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5的两端封闭，使得异物不能进入第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5的中空结构内，防止造成强度的分散，能有效保障第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5对建设施工提供足够的功效。
33.本实用新型的工作原理：
34.通过第一凸块12和第一凹槽13的滑动配合便于多个超薄壁中空铝型材主体1之间的竖向拼接，通过第二凹槽14与第二凸块15的滑动配合，便于多个超薄壁中空铝型材主体1之间的横向拼接，继而使得超薄壁中空铝型材主体1能进行立体多向的拼接，通过多个超薄壁中空铝型材主体1之间的滑动配合使得多个超薄壁中空铝型材主体1进行连接，能有效避免出现在多个超薄壁中空铝型材主体1拼接时破坏超薄壁中空铝型材主体1或损坏超薄壁中空铝型材主体1的情况出现，在第一凸块12在第一凹槽13内滑动时和第二凸块15在第二凹槽14内滑动时，第一弹性扣122和第二弹性扣152倍第一凹槽13和第二凹槽14两侧内壁阻挡，收缩在第一安装开口121和第二安装开口151内部，在第一凸块12与第一凹槽13和第二凹槽14与第二凸块15滑动至对应位置上时，弹扣弹簧154形变恢复，使得扣头153弹出第二安装开口151，继而使得第二弹性扣152和第一弹性扣122弹出第二安装开口151和第一安装开口121内部插入第二卡合凹槽141和第一卡合凹槽131内部，使得超薄壁中空铝型材主体1与超薄壁中空铝型材主体1之间的连接固定，继而使得超薄壁中空铝型材主体1与超薄壁中空铝型材主体1之间的连接更加牢固，便于拼接后的多个超薄壁中空铝型材主体1能更好更有效的对建设施工提供功效，通过第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5和超薄壁中空铝型材主体1的滑动配合，便于对于超薄壁中空铝型材主体1或组合后的多个超薄壁中空铝型材主体1的四周进行封闭，使得超薄壁中空铝型材主体1或组合后的多个超薄壁中空铝型材主体1形成一个规整的结构，便于施工者更加施工现场需求对铝型材进行调整，同时第一封闭板11、第二封闭板22、第三封闭板32、第四封闭板42
和第五封闭板52能将超薄壁中空铝型材主体1、第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5的两端封闭，使得异物不能进入超薄壁中空铝型材主体1、第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5的中空结构内，防止造成强度的分散，能有效保障超薄壁中空铝型材主体1、第一封闭铝型材2、第二封闭铝型材3、第三封闭铝型材4和第四封闭铝型材5对建设施工提供足够的功效。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。