洗地机及底座组件的制作方法

1.本技术涉及洗地机的技术领域，具体而言，涉及一种洗地机及底座组件。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，人们对智能家电将提出越来越多的要求，如实用，快速，简洁，环保，安全等，多功能的智能家电会得到用户的认可。
3.现有的洗地机，具有配套的充电座用于充电，在洗地机放上充电座时可以进行滚刷的自清洗，然而在对滚刷进行自清洗后，滚刷仍然是湿的，容易滋生细菌以及产生异味，难以保持干燥洁净，而且洗地机外壳和充电座上也有很多水渍，影响卫生。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种洗地机，用于解决现有的洗地机在对滚刷自清洗后滚刷不能保持干燥洁净的问题。
5.本技术实施例提供了一种洗地机，包括：
6.主机，包括外壳和滚刷，所述滚刷可绕自身轴线转动，所述滚刷设置于所述外壳内部；
7.底座，开设有凹槽；所述外壳与所述底座可拆卸连接，所述外壳用于覆盖所述凹槽形成一清洗腔，所述滚刷位于所述清洗腔内；
8.发热机构，设置于所述底座上；至少部分所述发热机构位于所述凹槽内，且用于朝向所述滚刷输送热量。
9.上述的洗地机，滚刷可用于清洁地面，在洗地机使用后需要对洗地机进行清洗，清洗完的滚刷是湿的，带有大量水。通过在底座上设置发热机构，发热机构位于凹槽内的部分用于向滚刷输送热量以加热干燥滚刷，发热机构的一部分直接位于凹槽内，可对滚刷进行直接有效的加热，加热干燥效果更好；而且滚刷转动时，滚刷可以均匀受热，不只是发热机构和滚刷之间的空气温度高，转动的滚刷能够带动滚刷周围的空气温度升高，使得整个清洗腔内温度升高，从而能够进一步提升对滚刷的干燥效果；其中，滚刷可以低速旋转，使得滚刷的任何一面经过发热机构时可以被充分加热。
10.在其中一个实施例中，所述清洗腔具有通气口，所述通气口用于连通外界。发热机构对滚刷进行加热干燥时，滚刷旋转时会带动空气流动，滚刷周围的空气温度升高，清洗腔中带着水分的湿热空气则可以从通气口排出，在湿热空气排出后干燥的冷空气可以从通气口进入清洗腔，进入的干燥的冷空气被加热，保证清洗腔中的空气压力平衡。
11.在其中一个实施例中，所述外壳的两侧分别具有一安装壳部，所述滚刷的一端与一所述安装壳部连接，所述滚刷的另一端与另一所述安装壳部连接，至少一所述安装壳部与所述底座之间具有间隙，所述间隙形成所述通气口。通过间隙排出湿热空气，避免一下子排出过多热空气；偏冷一点的空气容易向下沉，带有水分的空气容易向下沉，当间隙位于清洗腔的底部，温度不高且带有水分的对干燥效果不好的空气则会从间隙形成的通气口排
出，即较热的湿空气从通气口排出，而温度较高的湿空气和干燥空气则继续用于加热干燥滚刷。
12.在其中一个实施例中，所述发热机构包括电阻发热件、红外发热件和感应发热件中的至少一个，所述发热机构设置于所述凹槽中，即发热机构可以是电阻发热件，也可以是红外发热件，还可以是感应发热件，或者发热机构由电阻发热件、红外发热件和感应发热件的其中的两个或三个组成，将发热机构设置在凹槽中直接对滚刷加热，电阻发热件、红外发热件和感应发热件中的至少一个直接对滚刷释放热量干燥滚刷。
13.在其中一个实施例中，所述外壳具有一底端面，所述底端面开设有与所述外壳内部连通的开口，部分所述滚刷外露于所述开口；所述凹槽的底面开设有与所述凹槽连通的容置槽；所述外壳与所述底座连接时，所述底端面与所述凹槽的底面接触，所述滚刷外露于所述开口的部分容置于所述凹槽及所述容置槽中；所述发热机构设置于所述凹槽的侧壁面或底面上。当外壳在凹槽中时，外壳的底端面与凹槽的底面接触，而由于滚刷外露于外壳内部，即相对于底端面突出，因此凹槽底面设置的容置槽可以容纳滚刷突出来的部分，便于主机与底座配合；此外，由于容置槽与滚刷外露的部分相配合，且容置槽开设于凹槽的底面，因此容置槽可用于蓄水，凹槽的侧壁面和底面的水则可汇流到容置槽中，因此发热机构设置在凹槽的壁面或者底面上就不会被水浸到，避免影响发热机构发热。
14.在其中一个实施例中，所述发热机构包括发热板和发热源部，所述发热源部与所述发热板连接，所述发热板设置于所述凹槽内，且朝向所述滚刷发热。通过发热源部对发热板进行加热，位于凹槽中的被加热的发热板将热量输送给位于清洗腔中的滚刷，以对清洗腔中的滚刷进行加热干燥，转动的滚刷可以带动热气充满清洗腔。
15.在其中一个实施例中，所述发热源部包括电阻丝、ptc和碳膜电阻中的至少一个，通过电阻丝、ptc和碳膜电阻中的一个或多个对发热板进行直接有效的加热。
16.在其中一个实施例中，所述底座开设有安装口，所述安装口连通所述凹槽和外界；所述发热板与所述底座连接且密封所述安装口，所述发热板的一面朝向所述滚刷，所述发热源部设置于所述发热板的背离所述滚刷的一面，即发热源部位于清洗腔外，由于发热板需要在凹槽内，而发热源部在凹槽内会受水汽侵蚀，因此发热板设置在安装口的位置，使得发热板的一面朝向凹槽内，朝向滚刷，发热板的另一面则朝向外界，发热源部则可以设置在发热板的朝向外界的一面，避免发热源部设置在凹槽内受水汽侵蚀；发热板密封安装口，防止水汽从安装口流出。
17.在其中一个实施例中，所述发热板嵌设于所述安装口中，所述发热板的侧边与所述安装口的内壁之间设置密封隔热件，密封隔热件用于密封防水以及隔热，防止漏水，防止发热板熔融底座。
18.在其中一个实施例中，所述发热板的一面与所述滚刷抵接。
19.在其中一个实施例中，所述发热板的一面与所述滚刷之间具有间隙，这样发热板不与滚刷直接接触，对滚刷进行热辐射，不仅加热滚刷，而且加热发热板和滚刷之间的空气，便于快速升温清洗腔内的温度，而且发热板与滚刷没有接触，滚刷不转时，避免烧坏滚刷，滚刷转动时，避免与滚刷之间具有摩擦而影响滚刷的转动。
20.在其中一个实施例中，所述发热机构包括线路板和加热灯，所述线路板与所述加热灯电连接，所述加热灯设置于所述凹槽中，且朝向所述滚刷发热。通过线路板对加热灯通
电，加热灯通电后散热发热量，输送至滚刷，一堆滚刷进行加热干燥。
21.在其中一个实施例中，所述线路板设置于所述凹槽的侧壁面上，所述加热灯设置于所述线路板上。这样，将线路板直接设置在凹槽内，则加热灯可以直接设置在线路板上，避免接线，例如加热灯焊接在线路板上，而且由于线路板设置在凹槽的侧壁面上，因此避免线路板被凹槽底部的水浸到，避免损坏线路板。
22.在其中一个实施例中，所述加热灯与所述线路板连接的位置设有防水层，所述防水层覆盖所述加热灯与所述线路板连接的位置，加热灯与线路板的连接位置可能会具有缝隙或者小孔，例如焊接不够严密产生缝隙或小孔，通过设置防水层可以覆盖缝隙或小孔，壁面水分进入缝隙或小孔导致短路。
23.在其中一个实施例中，所述线路板凸设于所述凹槽的侧壁面上。线路板直接凸设在凹槽的侧壁面，这样水流、水汽经过加热机构后直接滑落，相比于在侧壁面开设一个槽容纳线路板，避免有水分积聚在槽内而导致清洗腔的干燥效果打折扣，也避免了水分对线路板和加热灯的侵蚀，保证线路板和加热灯使用的可靠性。
24.在其中一个实施例中，所述凹槽的侧壁面开设有安装槽，所述线路板设置于所述安装槽内，且所述加热灯通过所述安装槽的槽口朝向所述滚刷发热，通过设置安装槽，使得线路板稳固安装在凹槽的侧壁面上。
25.在其中一个实施例中，所述加热灯包括紫外灯，紫外灯可以对滚刷进行加热和消毒，保证滚刷的干净卫生。
26.在其中一个实施例中，所述发热机构包括设置于所述底座上的供气件、发热器和连接管，所述连接管连通所述供气件和所述发热器，所述连接管具有入气端和出气端，所述入气端与所述供气件连通，所述发热器位于所述入气端与所述出气端之间，所述出气端与所述凹槽连通。发热机构通过供气件、发热器和连接管，可以向凹槽中输入热气，即向清洁腔中输入热气，热气喷向滚刷，对滚刷进行干燥；其中供气件输出气体，进入入气端，通过连接管输送到发热器，经过发热器加热后，再通过连接管的出气端喷入凹槽中，即喷入清洁腔中，对凹槽中的滚刷进行干燥，发热机构使用方便，稳定，不受清洁腔中的水分等的影响。
27.在其中一个实施例中，所述连接管具有多个出气端，多个所述出气端沿平行于所述滚刷的轴向的方向间隔分布，这样多个出气端沿滚刷的一端至另一端分布，将滚刷的长度的多个位置覆盖，从而可以对滚刷进行覆盖式喷气加热，极大地提升了对滚刷的干燥效率。
28.在其中一个实施例中，所述发热机构还包括分流器，所述分流器与所述连接管连接，所述分流器将所述连接管分成多个支流管，以形成多个所述出气端，通过分流器的设置，可以将连接管分成多个支流，再经多个支流管流向凹槽中，其中每个支流管具有一个出气端。
29.在其中一个实施例中，所述发热机构还包括消毒发生器，所述消毒发生器的一端通过所述连接管与所述供气件连通，另一端通过所述连接管与所述发热器连通，通过在供气件和发热器之间设置一个消毒发生器，这样可以使得出气端输出的气体具有杀菌消毒的功能，可以对清洁腔中的滚刷进行杀菌消毒。
30.在其中一个实施例中，所述发热器和所述连接管分别设置于所述底座的底部，所述连接管的出气端贯穿所述底座并伸入至所述凹槽中，这样发热机构的连接管和发热器设
置在底座的底部，避免与位于底座顶部的主机发生干涉，同时连接管穿过底座伸入到凹槽中向滚刷吹热气，保证了设置在底部的发热机构可以向凹槽中输入热气。
31.在其中一个实施例中，所述底座具有相背的座顶面和座底面，所述座顶面开设所述凹槽；所述座底面开设有凹陷空间，所述发热器和所述连接管设置于所述凹陷空间内，通过将发热器和连接管设置在凹陷空间内，避免底座放置在地面时位于底座底部的发热器和连接管碰到地面。
32.在其中一个实施例中，所述凹陷空间的底面开设有凹陷槽，所述连接管的远离所述发热器的一端连通有通气管，所述通气管设置于所述凹陷槽中，所述通气管远离所述连接管的一端形成所述出气端，所述凹陷槽的一侧壁与所述凹槽的一侧壁面相背设置，所述出气端贯穿所述凹陷槽的侧壁及所述凹槽的侧壁面并伸入至所述凹槽中，这样连接管的出气端贯穿底座后从凹槽的侧壁面位置吹热气，出气端不是贯穿凹槽的底面，防止出气端在凹槽的底面时水会进入到出气端内，避免影响吹热气。
33.本技术还提供一种底座组件，包括底座和发热机构，所述底座开设有凹槽，所述发热机构设置于所述底座上，至少部分所述发热机构位于所述凹槽内。
34.上述的底座组件，可用于承托洗地机，底座与洗地机配合，例如底座为充电座，用于第洗地机充电；在洗地机使用后需要对洗地机进行清洗，清洗完的滚刷是湿的，带有大量水。通过在底座上设置发热机构，发热机构位于凹槽内的部分用于向滚刷输送热量以加热干燥滚刷，发热机构的一部分直接位于凹槽内，可对滚刷进行直接有效的加热，加热干燥效果更好。
35.本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
36.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为本技术实施例1提供的洗地机的结构示意图；
39.图2为本技术实施例1提供的底座的结构示意图；
40.图3为本技术实施例1提供的洗地机的剖面结构示意图；
41.图4为本技术实施例1提供的主机的结构示意图；
42.图5为本技术实施例2提供的底座的结构示意图；
43.图6为本技术实施例2提供的洗地机的剖面结构示意图；
44.图7为本技术实施例3提供的底座的结构示意图；
45.图8为图7所示底座的a处局部放大示意图；
46.图9为本技术实施例4提供的底座的结构示意图；
47.图10为图9所示底座的b处局部放大示意图；
48.图11为本技术实施例4提供的洗地机的一角度的结构示意图；
49.图12为本技术实施例5提供的底座的结构示意图；
50.图13为为图12所示底座的c处局部放大示意图。
51.附图标记：
52.洗地机10；主机100；外壳110；安装壳部111；底端面112；开口112a；滚刷120；底座200；凹槽210；容置槽220；座顶面230；凹陷空间240；凹陷槽250；发热机构300；发热板310；发热源部320；线路板330；加热灯340；发热器350；连接管360；入气端361；出气端362；支流管363；通气管364；分流器370；消毒发生器380；清洗腔400；支架500。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
55.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
56.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
58.在一个实施例中，一种洗地机，包括主机、底座和发热机构。所述主机包括外壳和滚刷，所述滚刷可绕自身轴线转动，所述滚刷设置于所述外壳内部；所述底座开设有凹槽；所述外壳与所述底座可拆卸连接，所述外壳用于覆盖所述凹槽形成一清洗腔，所述滚刷位于所述清洗腔内；所述发热机构设置于所述底座上；至少部分所述发热机构位于所述凹槽内，且用于朝向所述滚刷输送热量。
59.实施例1
60.如图1和图2所示，一实施例的洗地机10，包括主机100、底座200和发热机构300。同时参阅图3和图4，所述主机100包括外壳110和滚刷120，所述滚刷120可绕自身轴线转动，所述滚刷120设置于所述外壳110内部；所述底座200开设有凹槽210；所述外壳110与所述底座
200可拆卸连接，所述外壳110用于覆盖所述凹槽210形成一清洗腔400，所述滚刷120位于所述清洗腔400内；所述发热机构300设置于所述底座200上；至少部分所述发热机构300位于所述凹槽210内，且用于朝向所述滚刷120输送热量。本实施例中，滚刷120部分设置在外壳110内部，部分外露于外壳110，当外壳110与底座200连接时，滚刷120一部分在外壳110内，一部分在凹槽210中，即整个滚刷120位于清洗腔400中。本实施例中，发热机构300位于凹槽210内的部分用于加热烘干滚刷120。在其中一个实施例中，所述外壳110与所述底座200抵接，即外壳110可以直接放置在底座200上。在其中一个实施例中，所述外壳110与所述底座200卡接，即可以通过卡口结构进行卡接，且可拆卸。在其中一个实施例中，所述外壳110与所述底座200嵌设连接，且可拆卸。
61.上述的洗地机10，滚刷120可用于清洁地面，在洗地机10使用后需要对洗地机10进行清洗，清洗完的滚刷120是湿的，带有大量水。通过在底座200上设置发热机构300，发热机构300位于凹槽210内的部分用于向滚刷120输送热量以加热干燥滚刷120，发热机构300的一部分直接位于凹槽210内，可对滚刷120进行直接有效的加热，加热干燥效果更好；而且滚刷120转动时，滚刷120可以均匀受热，不只是发热机构300和滚刷120之间的空气温度高，转动的滚刷120能够带动滚刷120周围的空气温度升高，使得整个清洗腔400内温度升高，从而能够进一步提升对滚刷120的干燥效果；其中，滚刷120可以低速旋转，使得滚刷120的任何一面经过发热机构300时可以被充分加热。
62.在其中一个实施例中，所述发热机构300的位于所述凹槽210内的部分设置于所述凹槽210的侧壁面上，这样避免发热机构300的位于所述凹槽210内的部分浸到凹槽210底部的水，保证发热机构300稳定可靠加热干燥滚刷120。
63.为了能够将清洗腔400中的湿热空气排出，在其中一个实施例中，所述清洗腔400具有通气口，所述通气口用于连通外界。发热机构300对滚刷120进行加热干燥时，滚刷120旋转时会带动空气流动，滚刷120周围的空气温度升高，清洗腔400中带着水分的湿热空气则可以从通气口排出，在湿热空气排出后干燥的冷空气可以从通气口进入清洗腔400，进入的干燥的冷空气被加热，保证清洗腔400中的空气压力平衡。在其中一个实施例中，所述通气口的数目为多个，这样可以通过至少一个通气口排出湿热空气，而且可以通过其他的至少一个通气口流入干燥的冷空气，这样一边排出湿热空气，一边引入干燥的冷空气被加热，保证清洁腔的气体循环，在循环一段时间后，滚刷120上的水分越来越少，直至干燥。
64.为了较好地排出湿热空气且维持清洗腔400内的温度，在其中一个实施例中，如图1所示，所述外壳110的两侧分别具有一安装壳部111，所述滚刷120的一端与一所述安装壳部111连接，所述滚刷120的另一端与另一所述安装壳部111连接，至少一所述安装壳部111与所述底座200之间具有间隙，所述间隙形成所述通气口，即外壳110的至少一个安装壳部111与底座200之间的间隙形成通气口，且位于滚刷120的两端，即滚刷120的至少一端可以形成通气口。通过间隙排出湿热空气，避免一下子排出过多热空气；偏冷一点的空气容易向下沉，带有水分的空气容易向下沉，当间隙位于清洗腔400的底部，温度不高且带有水分的对干燥效果不好的空气则会从间隙形成的通气口排出，即较热的湿空气从通气口排出，而温度较高的湿空气和干燥空气则继续用于加热干燥滚刷120。在本实施例中，所述安装壳包括主壳体和所述安装壳部111，所述安装壳部111连接于所述主壳体的两侧，例如一体成型设置，所述主壳体与所述底座200抵接，即所述外壳110除所述安装壳部111之外的其他部分
与所述底座200抵接，所述安装壳部111则与所述底座200之间具有间隙。在其中一个实施例中，所述主机100安装在凹槽210中，所述安装壳部111与所述凹槽210的底面具有间隙。在其中一个实施例中，外壳110封盖凹槽210的一部分空间形成清洗腔400，主机100的其他部分放置在凹槽210的其他部分空间。其中一个实施例中，两个所述安装壳部111分别与所述底座200之间具有一间隙，这样可以在滚刷120的两端各形成一个通气口，带着水分的湿热空气可以从滚刷120两端的通气口排出，或者一个通气口排湿热空气，另一个通气口引入干燥的冷空气。
65.在其中一个实施例中，所述外壳110为透明壳，这样用户可以透过外壳观察清洗腔400中的滚刷120的干燥情况，且可以根据观察的情况控制滚刷120的干燥作业。
66.为了较好地实现加热干燥，在其中一个实施例中，所述发热机构300包括电阻发热件、红外发热件和感应发热件中的至少一个，所述发热机构300设置于所述凹槽210中，即发热机构300可以是电阻发热件，也可以是红外发热件，还可以是感应发热件，或者发热机构300由电阻发热件、红外发热件和感应发热件的其中的两个或三个组成，将发热机构300设置在凹槽210中直接对滚刷120加热，电阻发热件、红外发热件和感应发热件中的至少一个直接对滚刷120释放热量干燥滚刷120。
67.为了便于主机100与底座200配合，在其中一个实施例中，如图4所示，所述外壳110具有一底端面112，所述底端面112开设有与所述外壳110内部连通的开口112a，部分所述滚刷120外露于所述开口112a；如图2所示，所述凹槽210的底面开设有与所述凹槽210连通的容置槽220；所述外壳110与所述底座200连接时，所述底端面112与所述凹槽210的底面接触，所述滚刷120外露于所述开口112a的部分容置于所述凹槽210及所述容置槽220中；所述发热机构300设置于所述凹槽210的侧壁面或底面上。在本实施例中，所述外壳110位于所述凹槽210内，所述外壳110覆盖所述凹槽210的一部分空间形成所述清洗腔400，所述外壳110的其他部分位于所述凹槽210的其他空间，即凹槽210的一部分空间与外壳110内部空间合并形成清洗腔400，凹槽210的其他空间则用于安装外壳110的其他部分结构，相当于外壳110的整体在凹槽210中。当外壳110在凹槽210中时，外壳110的底端面112与凹槽210的底面接触，而由于滚刷120外露于外壳110内部，即相对于底端面112突出，因此凹槽210底面设置的容置槽220可以容纳滚刷120突出来的部分，便于主机100与底座200配合；此外，由于容置槽220与滚刷120外露的部分相配合，且容置槽220开设于凹槽210的底面，因此容置槽220可用于蓄水，凹槽210的侧壁面和底面的水则可汇流到容置槽220中，因此发热机构300设置在凹槽210的壁面或者底面上就不会被水浸到，避免影响发热机构300发热。在其中一个实施例中，所述滚刷120与所述容置槽220的内壁具有间隙。在其中一个实施例中，所述凹槽210的底面的靠近所述容置槽220边缘的部分倾斜设置，使得凹槽210的底面朝靠近容置槽220边缘的方向逐渐降低高低，便于水流汇聚到容置槽220中，避免凹槽210的底面积聚过多水分。
68.实施例2
69.在实施例1的基础上，为了较好地实现发热机构300对滚刷120进行加热干燥，在其中一个实施例中，如图5和图6所示，所述发热机构300包括发热板310和发热源部320，所述发热源部320与所述发热板310连接，所述发热板310设置于所述凹槽210内，且朝向所述滚刷120发热，即发热机构300位于凹槽210内的部分为发热板310，发热板310朝向滚刷120输
送热量。通过发热源部320对发热板310进行加热，位于凹槽210中的被加热的发热板310将热量输送给位于清洗腔400中的滚刷120，以对清洗腔400中的滚刷120进行加热干燥，转动的滚刷120可以带动热气充满清洗腔400。在其中一个实施例中，所述发热源部320与所述发热板310接触连接。在其中一个实施例中，所述发热源部320设置于所述发热板310的内部。
70.在其中一个实施例中，所述发热源部320包括电阻丝、ptc和碳膜电阻中的至少一个，通过电阻丝、ptc和碳膜电阻中的一个或多个对发热板310进行直接有效的加热。在其中一个实施例中，所述发热源部320包括电阻丝，所述电阻丝设置于所述发热板310内部，这样设置在发热板310内部的电阻丝能够快速加热发热板310。在其中一个实施例中，所述电阻丝设置于所述发热板310外部，例如贴设或嵌设在发热板310的表面。在其中一个实施例中，所述发热源部320包括ptc板，所述ptc板与所述发热板310接触连接。在其中一个实施例中，发热源部320还可以为其他能够对发热板310加热的发热源。在其中一个实施例中，所述发热板310为导热材质板。在其中一个实施例中，所述发热板310包括铝合金板和不锈钢板中的一个。
71.为了便于设置发热板310和发热源部320，在其中一个实施例中，所述底座200开设有安装口，所述安装口连通所述凹槽210和外界；所述发热板310与所述底座200连接且密封所述安装口，所述发热板310的一面朝向所述滚刷120，所述发热源部320设置于所述发热板310的背离所述滚刷120的一面，即发热源部320位于清洗腔400外，由于发热板310需要在凹槽210内，而发热源部320在凹槽210内会受水汽侵蚀，因此发热板310设置在安装口的位置，使得发热板310的一面朝向凹槽210内，朝向滚刷120，发热板310的另一面则朝向外界，发热源部320则可以设置在发热板310的朝向外界的一面，避免发热源部320设置在凹槽210内受水汽侵蚀；发热板310密封安装口，防止水汽从安装口流出。
72.为了避免发热板310熔融底座200同时保证发热板310的密封性能，在其中一个实施例中，所述发热板310嵌设于所述安装口中，所述发热板310的侧边与所述安装口的内壁之间设置密封隔热件，密封隔热件用于密封防水以及隔热，防止漏水，防止发热板310熔融底座200。示例性的，密封隔热件可以是硅胶，硅胶的耐热温度较高，防水性能也好。
73.在其中一个实施例中，所述安装口开设于所述凹槽210的底面，可以将凹槽210底部的水分加热蒸发。在其他实施例中，所述安装口开设于所述凹槽210的侧壁面，避免水分过多时浸没发热板310而影响发热板310的发热。
74.为了更好加热滚刷120，在其中一个实施例中，所述发热板310的一面与所述滚刷120抵接，这样发热板310与滚刷120直接接触进行热传导，使得发热板310对滚刷120的加热效果更好，而且滚刷120在转动，因此避免发热板310对滚刷120过度加热而烧坏滚刷120。
75.为了避免影响滚刷120，在其中一个实施例中，所述发热板310的一面与所述滚刷120之间具有间隙，这样发热板310不与滚刷120直接接触，对滚刷120进行热辐射，不仅加热滚刷120，而且加热发热板310和滚刷120之间的空气，便于快速升温清洗腔400内的温度，而且发热板310与滚刷120没有接触，滚刷120不转时，避免烧坏滚刷120，滚刷120转动时，避免与滚刷120之间具有摩擦而影响滚刷120的转动。
76.实施例3
77.在实施例1的基础上，为了较好地实现发热机构300对滚刷120进行加热干燥，在其中一个实施例中，如图7和图8所示，所述发热机构300包括线路板330和加热灯340，所述线
路板330与所述加热灯340电连接，所述加热灯340设置于所述凹槽210中，且朝向所述滚刷120发热，即发热机构300位于凹槽210内的部分为加热灯340，加热灯340朝向滚刷120输送热量。通过线路板330对加热灯340通电，加热灯340通电后散热发热量，输送至滚刷120，一堆滚刷120进行加热干燥。在其中一个实施例中，所述加热灯340可以是消毒灯和/或杀菌灯，例如可以是消毒灯和杀菌灯的组合，例如消毒灯和杀菌灯可以是同一种灯，例如为紫外灯。在其中一个实施例中，所述加热灯340包括紫外灯、红外灯和陶瓷加热灯340中的至少一个，可用于对滚刷120进行加热。在其中一个实施例中，所述外壳110为透明壳，这样在外壳透明，而且清洗腔400中的加热灯340发光，因此便于用户观察清洗腔400中的滚刷120的干燥情况。
78.为了便于设置线路板330和加热灯340以及避免线路板330被水浸到，在其中一个实施例中，所述线路板330设置于所述凹槽210的侧壁面上，所述加热灯340设置于所述线路板330上。这样，将线路板330直接设置在凹槽210内，则加热灯340可以直接设置在线路板330上，避免接线，例如加热灯340焊接在线路板330上，而且由于线路板330设置在凹槽210的侧壁面上，因此避免线路板330被凹槽210底部的水浸到，避免损坏线路板330。
79.在其他实施例中，所述线路板330设置于所述凹槽210的底面。
80.在其他实施例中，所述加热灯340通过连接线与所述线路板330电连接，所述线路板330设置于所述凹槽210之外。
81.为了对线路板330和加热灯340进行进一步防水以保证线路板330对加热板正常通电，在其中一个实施例中，所述加热灯340与所述线路板330连接的位置设有防水层，所述防水层覆盖所述加热灯340与所述线路板330连接的位置，加热灯340与线路板330的连接位置可能会具有缝隙或者小孔，例如焊接不够严密产生缝隙或小孔，通过设置防水层可以覆盖缝隙或小孔，壁面水分进入缝隙或小孔导致短路。在其中一个实施例中，所述加热灯340与所述线路板330连接的位置涂覆有防水油层，形成防水膜，实现较好的防水效果。
82.为了便于防水，在其中一个实施例中，所述线路板330凸设于所述凹槽210的侧壁面上。线路板330直接凸设在凹槽210的侧壁面，这样水流、水汽经过加热机构后直接滑落，相比于在侧壁面开设一个槽容纳线路板330，避免有水分积聚在槽内而导致清洗腔400的干燥效果打折扣，也避免了水分对线路板330和加热灯340的侵蚀，保证线路板330和加热灯340使用的可靠性。在其中一个实施例中，所述线路板330贴设于所述凹槽210的侧壁面。在其中一个实施例中，所述线路板330部分嵌设于所述凹槽210的侧壁面内，另一部分凸出于所述侧壁面。
83.为了便于安装线路板330，在其中一个实施例中，所述凹槽210的侧壁面开设有安装槽，所述线路板330设置于所述安装槽内，且所述加热灯340通过所述安装槽的槽口朝向所述滚刷120发热，通过设置安装槽，使得线路板330稳固安装在凹槽210的侧壁面上。
84.为了既能对滚刷120加热同时又能对滚刷120消毒，在其中一个实施例中，所述加热灯340包括紫外灯，紫外灯可以对滚刷120进行加热和消毒，保证滚刷120的干净卫生。
85.为了保证对转动的滚刷120的整个表面进行加热，在其中一个实施例中，所述加热灯340的数目为多个，多个所述加热灯340沿所述滚刷120的轴向分布于所述线路板330上，保证对转动的滚刷120的整个表面进行加热。
86.实施例4
87.在实施例1的基础上，为了较好地实现发热机构300对滚刷120进行加热干燥，在其中一个实施例中，如图9至图11所示，所述发热机构300包括设置于所述底座200上的供气件(图未示)、发热器350和连接管360，所述连接管360连通所述供气件和所述发热器350，所述连接管360具有入气端361和出气端362，所述入气端361与所述供气件连通，所述发热器350位于所述入气端361与所述出气端362之间，所述出气端362与所述凹槽210连通。发热机构300通过供气件、发热器350和连接管360，可以向凹槽210中输入热气，即向清洁腔中输入热气，热气喷向滚刷120，对滚刷120进行干燥；其中供气件输出气体，进入入气端361，通过连接管360输送到发热器350，经过发热器350加热后，再通过连接管360的出气端362喷入凹槽210中，即喷入清洁腔中，对凹槽210中的滚刷120进行干燥，发热机构300使用方便，稳定，不受清洁腔中的水分等的影响。在其中一个实施例中，所述供气件可以但不限于为风扇。在其中一个实施例中，所述发热器350可以但不限于为电阻丝、ptc或者碳膜电阻。
88.为了提升对滚刷120的干燥效率，在其中一个实施例中，所述连接管360具有多个出气端362，多个所述出气端362沿平行于所述滚刷120的轴向的方向间隔分布，这样多个出气端362沿滚刷120的一端至另一端分布，将滚刷120的长度的多个位置覆盖，从而可以对滚刷120进行覆盖式喷气加热，极大地提升了对滚刷120的干燥效率。
89.为了便于形成多个出气端362吹热气，在其中一个实施例中，如图11所示，所述发热机构300还包括分流器370，所述分流器370与所述连接管360连接，所述分流器370将所述连接管360分成多个支流管363，以形成多个所述出气端362，通过分流器370的设置，可以将连接管360分成多个支流，再经多个支流管363流向凹槽210中，其中每个支流管363具有一个出气端362。
90.为了使得发热机构300还能对滚刷120进行杀菌消毒，在其中一个实施例中，如图11所示，所述发热机构300还包括消毒发生器380，所述消毒发生器380的一端通过所述连接管360与所述供气件连通，另一端通过所述连接管360与所述发热器350连通，通过在供气件和发热器350之间设置一个消毒发生器380，这样可以使得出气端362输出的气体具有杀菌消毒的功能，可以对清洁腔中的滚刷120进行杀菌消毒。在其中一个实施例中，所述消毒发生器380可以但不限于为臭氧发生器。
91.为了避免发热机构300与主机100发生干涉，在其中一个实施例中，所述发热器350和所述连接管360分别设置于所述底座200的底部，所述连接管360的出气端362贯穿所述底座200并伸入至所述凹槽210中，这样发热机构300的连接管360和发热器350设置在底座200的底部，避免与位于底座200顶部的主机100发生干涉，同时连接管360穿过底座200伸入到凹槽210中向滚刷120吹热气，保证了设置在底部的发热机构300可以向凹槽210中输入热气。在其中一个实施例中，所述供气件设置于所述底座200的旁侧。在其中一个实施例中，如图6所示，所述供气件设置于所述底座200旁侧的支架500上。在其中一个实施例中，所述供气件设置于所述支架500的内部。
92.为了避免在底座200放置在地面时位于底座200底部的发热器350和连接管360碰到地面，在其中一个实施例中，如图9和图11所示，所述底座200具有相背的座顶面230和座底面，所述座顶面230开设所述凹槽210；所述座底面开设有凹陷空间240，所述发热器350和所述连接管360设置于所述凹陷空间240内，通过将发热器350和连接管360设置在凹陷空间240内，避免底座200放置在地面时位于底座200底部的发热器350和连接管360碰到地面。在
其中一个实施例中，所述消毒发生器380设置于所述凹陷空间240内。在其中一个实施例中，所述分流器370设置于所述凹陷空间240内。
93.为了避免水分进入到出气端362，在其中一个实施例中，如图9和图11所示，所述凹陷空间240的底面开设有凹陷槽250，所述连接管360的远离所述发热器350的一端连通有通气管364，所述通气管364设置于所述凹陷槽250中，所述通气管364远离所述连接管360的一端形成所述出气端362，所述凹陷槽250的一侧壁与所述凹槽210的一侧壁面相背设置，所述出气端362贯穿所述凹陷槽250的侧壁及所述凹槽210的侧壁面并伸入至所述凹槽210中，这样连接管360的出气端362贯穿底座200后从凹槽210的侧壁面位置吹热气，出气端362不是贯穿凹槽210的底面，防止出气端362在凹槽210的底面时水会进入到出气端362内，避免影响吹热气。在其中一个实施例中，所述通气管364的外壁设有固定部，所述固定部与所述凹陷槽250的内壁连接，这样使得通气管364通气时保持稳固，不会被内部气流的流动影响。在其中一个实施例中，所述通气管364的相背的两侧分别设有一固定部，所述固定部与所述凹陷槽250的底壁连接，这样使得通气管364两侧均被固定，使得通气管364更加稳固。在其中一个实施例中，所述固定部与所述通气管364的外壁焊接或者一体成型。在其中一个实施例中，所述固定部与所述凹陷槽250的底壁螺接。
94.实施例5
95.在实施例1的基础上，为了更好地实现发热机构300对滚刷120进行加热干燥，在其中一个实施例中，如图12和图13所示，所述发热机构300包括第一发热组件、第二发热组件和第三发热组件中的至少两个；所述第一发热组件包括发热板310和发热源部320；所述第二发热组件包括线路板330和加热灯340；所述第二发热组件包括供气件、发热器350和连接管360；所述发热源部320与所述发热板310连接，所述发热板310设置于所述凹槽210内，且朝向所述滚刷120发热；所述线路板330与所述加热灯340电连接，所述加热灯340设置于所述凹槽210中，且朝向所述滚刷120发热；所述连接管360连通所述供气件和所述发热器350，所述连接管360具有入气端361和出气端362，所述入气端361与所述供气件连通，所述发热器350位于所述入气端361与所述出气端362之间，所述出气端362与所述凹槽210连通；所述消毒发生器380的一端通过所述连接管360与所述供气件连通，另一端通过所述连接管360与所述发热器350连通。这样，可以将第一发热组件、第二发热组件和第三发热组件两两结合，或者三个结合，从而能够实现更好的加热效果。在其中一个实施例中，所述加热灯340为紫外灯。在其中一个实施例中，所述第三发热组件还包括消毒发生器380，所述消毒发生器380的一端通过所述连接管360与所述供气件连通，另一端通过所述连接管360与所述发热器350连通。
96.在其中一个实施例中，如图12所示，所述发热机构300包括所述第一发热组件和所述第二发热组件，通过发热板310和加热灯340共同对滚刷120进行加热，提升了加热效果；其中，发热板310和加热灯340共同作用，当发热板310和加热灯340设置在不同位置时，可以起到加热滚刷120多个位置，以及加热滚刷120周边多个位置的空气的情况。在其中一个实施例中，所述线路板330设置于所述凹槽210的侧壁面上，所述加热板310设置于所述凹槽210的底部，这样加热灯340和发热板310互不干扰，且可以加热滚刷120的不同位置。
97.在其中一个实施例中，如图13所示，所述发热机构300包括所述第一发热组件和所述第三发热组件，通过发热板310和出气端362吹热气共同对滚刷120进行加热，提升了加热
效果；其中，当发热板310加热滚刷120以及发热板310和滚刷120之间的空气时，出气端362吹热气加热滚刷120以及出气端362和滚刷120之间的空气，滚刷120转动带动空气转动，使得滚刷120周边的空气的温度提高，进而使得整个清洗腔400的空气的温度提高，在出气端362持续吹热气时，吹出的热气可以加快清洗腔400内的空气流动，使得清洗腔400内的空气的温度上升得更快。
98.在其中一个实施例中，如图13所示，所述发热机构300包括所述第二发热组件和所述第三发热组件，通过加热灯340和出气端362吹热气共同对滚刷120进行加热，提升了加热效果；其中，当加热灯340加热滚刷120以及加热灯和滚刷120之间的空气时，出气端362吹热气加热滚刷120以及出气端362和滚刷120之间的空气，滚刷120转动带动空气转动，使得滚刷120周边的空气的温度提高，进而使得整个清洗腔400的空气的温度提高，在出气端362持续吹热气时，吹出的热气可以加快清洗腔400内的空气流动，使得清洗腔400内的空气的温度上升得更快。
99.在其中一个实施例中，如图12和图13所示，所述发热机构300包括所述第一发热组件、所述第二发热组件和所述第三发热组件，发热板310、加热板310和出气端362吹热气，这样使得干燥滚刷120的效率大大提升，清洗腔400内的温度迅速上升，实现滚刷120和清洗腔400快速被干燥。
100.本技术还提供一种底座200组件，包括底座200和发热机构300，所述底座200开设有凹槽210，所述发热机构300设置于所述底座200上，至少部分所述发热机构300位于所述凹槽210内。上述底座200组件可应用于上述任一实施例中的洗地机10。
101.上述的底座200组件，可用于承托洗地机10，底座200与洗地机10配合，例如底座200为充电座，用于第洗地机10充电；在洗地机10使用后需要对洗地机10进行清洗，清洗完的滚刷120是湿的，带有大量水。通过在底座200上设置发热机构300，发热机构300位于凹槽210内的部分用于向滚刷120输送热量以加热干燥滚刷120，发热机构300的一部分直接位于凹槽210内，可对滚刷120进行直接有效的加热，加热干燥效果更好。
102.在本技术所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本技术实施例不再多加赘述。
103.应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“在其中一个实施例中”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“在其中一个实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
104.在本技术的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
105.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。